一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具。


背景技术：

2.非晶棒是由各种金属材料或部分晶体构成的完全纯的非晶合金棒材，现有的非晶棒制造通常采用吸铸和压铸的方法，利用铜板制成的模具进行定模，而后将非晶材料进行喷铸或压铸并冷却成型。
3.由于非晶棒的原材料的温度较高,因此，当压铸尺寸较大的非晶产品时，传统的降温方式需要很长的时间，并且冷却效果不好，制造出的非晶棒会因冷却不均匀导致内应力增大，导致模具只能压铸一根棒材，从而减低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具，从而解决传统的压铸方式造成的压铸效率低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具，包括：第一模板，第二模板以及冷却组件；所述冷却板设置于所述第一模板和/或第二模板中；且所述第一模板上开设有至少一个第一弧形腔，所述第二模板上开设有至少一个第二弧形腔；所述第一模板与第二模板贴合后，所述第一弧形腔和第二弧形腔围合出用于形成压铸件形状的压铸腔。
6.进一步，所述第一模板与第二模板边缘均开设有定位孔；且所述第一模板与第二模板通过销栓贯穿定位孔从而进行定位闭模。
7.进一步，所述冷却组件包括贴合于所述第一模板上表面和/或贴合于所述第二模板下表面的水冷板；其中所述水冷板上开设有固定孔；所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔后与所述第一模板和/或第二模板连接。
8.进一步，所述水冷板与所述第一模板和/或第二模板相接触的一面上开设有若干冷却水槽；且所述各冷却水槽相互连通。
9.进一步，所述水冷板上还开设有与所述冷却水槽相连通的出水管。
10.进一步，所述水冷板与所述第一模板和/或第二模板贴合处设置有密封垫圈。
11.进一步，所述第一模板和第二模板为铜板。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型的提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具，通过设置的第一模板与第二模板进行合模，从而形成供非晶棒成型的压铸腔，通过向各个压铸腔浇道内注入原料进行压铸即可实现同时生产多根非晶棒；并且冷却组件的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温，从而加快非晶棒成型时间，减少了非晶棒内应力，采用此种冷却方法，可使本模具能够同时压铸多根非晶棒，从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差导致只能生产单根非晶棒，影响生产效率的技术问
题。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具的结构示意图；
17.图2是本实用新型的提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具中冷却组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型的提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具的爆炸示意图。
19.图中：第一模板1、第一弧形腔11、第二模板2、第二弧形腔21、冷却组件3、冷却水槽31、出水管32、固定孔33、密封垫圈34、压铸腔4、定位孔5。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实施例提供了一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具，包括：第一模板1，第二模板2以及冷却组件3；所述冷却板设置于所述第一模板1和/或第二模板2中；且所述第一模板1上开设有至少一个第一弧形腔11，所述第二模板2上开设有至少一个第二弧形腔21；所述第一模板1与第二模板2贴合后，所述第一弧形腔11和第二弧形腔21围合出用于形成压铸件形状的压铸腔4。
22.在本实施方式中，通过设置的第一模板1与第二模板2进行合模，从而形成供非晶棒成型的压铸腔4，通过向各个压铸腔4浇道内注入原料进行压铸即可实现同时生产多根非晶棒；并且冷却组件3的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔4进行快速降温，从而加快非晶棒成型时间，减少了非晶棒内应力。
23.在本实施例中，所述第一模板1与第二模板2边缘均开设有定位孔5；且所述第一模板1与第二模板2通过销栓贯穿定位孔5从而进行定位闭模。
24.在本实施方式中，所述定位孔5设置于第一模板1和第二模板2的边缘，且不与压铸腔4连通，在压铸时，可通过对定位孔5进行定位并插入销栓即可实现对压铸腔4的定位合围，提高了工作效率。
25.在本实施例中，所述冷却组件3包括贴合于所述第一模板1上表面和/或贴合于所
述第二模板2下表面的水冷板；其中所述水冷板上开设有固定孔33；所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔33后与所述第一模板1和/或第二模板2连接。
26.在本实施方式中，所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔33后与所述第一模板1和/或第二模板2连接，从而使水冷板与第一模板1和/或第二模板2实现可拆卸连接，随着模具使用老化，只需要更换第一模板1或第二模板2，水冷板可以持续使用，从而解决传统的压铸模具需要对整体进行更换造成的经济浪费的问题。
27.在本实施例中，所述水冷板与所述第一模板1和/或第二模板2相接触的一面上开设有若干冷却水槽31；且所述各冷却水槽31相互连通。
28.在本实施方式中，由于传统的压铸模具在选用冷却组件3的时候，会受到模具的尺寸和厚度制约，因此只能开设较小较细的水道，进而导致冷却效率不足，但是本实施方式中，选用冷却水槽31作为冷却水的流道，不需要担心冷却水槽31与压铸腔4过近导致的泄露，从而可以有效增加冷却水的流量，进而提高冷却效率。
29.在本实施例中，所述水冷板上还开设有与所述冷却水槽31相连通的出水管32。
30.在本实施方式中，通过出水管32将冷却水槽31中的水进行输入与导出，从而可实现冷却水的更换。
31.在本实施例中，所述水冷板与所述第一模板1和/或第二模板2贴合处设置有密封垫圈34。
32.在本实施方式中，所述密封垫圈34包括但不限于采用o型圈；从而使密封更可靠，能在真空环境下使用。
33.在本实施例中，所述第一模板1和第二模板2为铜板。
34.在本实施方式中，由于铜的导热性较好，因此选用铜板作为第一模板1和第二模板2，可以显著提高冷却速率。
35.综上所述，本实用新型的一种提高非晶棒压铸成形尺寸的水冷模具，通过设置的第一模板1与第二模板2进行合模，从而形成供非晶棒成型的压铸腔4，通过向各个压铸腔4浇道内注入原料进行压铸即可实现同时生产多根非晶棒；并且冷却组件3的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔4进行快速降温，从而加快非晶棒成型时间，减少了非晶棒内应力，采用此种冷却方法，可使本模具能够压铸大尺寸非晶棒，从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵，无法生产大尺寸非晶棒的技术问题。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。