一种铝粉加工用雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于铝粉加工技术领域，具体为一种铝粉加工用雾化装置。


背景技术：

2.铝粉，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020064737.0公开了一种铝粉加工用雾化装置，包括罐体，罐体的顶部设有雾化器，雾化器的喷头贯穿罐体并延伸至内部，雾化器的一侧连接有氮气输入管，雾化器的顶部连接有进料管，具有通过设置的控制阀、雾化器、第一过滤网、第一收集箱、第二过滤网、第二收集箱、出料管和第三收集箱，将液态铝雾化器雾化喷入罐体内，雾化铝粉落在第一过滤网上，较大的铝粉顺着第一过滤网进入第一收集箱中，过滤下来的掉入第二过滤网上，第二过滤网再次将铝粉进行过滤，一部分说这第二过滤网进入第二收集箱中，第二过滤网过滤下来的铝粉通过出料管进入第三收集箱中，分层过滤、收集，可以得到不同粗细大小的铝粉，使得雾化后得到的铝粉可以更加准确的被使用，也提高了雾化效果，通过设置的进水管、冷凝管、出水管、进气管、第三过滤网和出气管，将冷凝水通过进水管输入到冷凝管中，冷凝管环绕罐体四周，可以有效的对罐体进行冷却，提高雾化效果，再从出水管中流出，使得冷凝水得到循环，从而提高冷却效果，将惰性气体通过进气管注入罐体内，再通过出气管输出，可以有效的对铝粉进行疏导，加快过滤效果，第三过滤网可以防止第三收集箱中的铝粉被吹出的优点。
4.但是经过研究发现：该装置三层过滤网均为固定安装，过滤过程中只能借助于铝粉自身的重力，使得铝粉穿透滤网实现过滤功能，过滤效率缓慢，而且滤网一旦被堵塞，就会使过滤工作停滞，另外，该装置通过冷凝管内部的冷凝水进行冷却，冷凝管长度有限，使得其内部液体得不到足够的冷却空间，降低了热交换效率，从而降低了冷却效率，因此提供一种新型装置解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铝粉加工用雾化装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝粉加工用雾化装置，包括工作箱、雾化器，所述工作箱入料口处固定安装有雾化器，所述工作箱内部固定安装有除杂箱；
7.所述除杂箱内部设置有除杂机构，所述工作箱内部设置有冷却机构；
8.所述除杂机构包括筛床a、筛床b和振动电机，所述除杂箱内部靠近入口处弹性连接有筛床a，所述筛床a下方固定安装有筛床b，且筛床b与除杂箱弹性连接，且筛床a和筛床b相互交错并均延伸至工作箱外部的杂质收集箱内，且杂质收集箱内与工作箱之间封闭，所述筛床a和筛床b之间固定安装有振动电机。
9.其中，所述工作箱上方一侧固定安装有惰性气体罐，所述工作箱内部靠近除杂箱入口处安装有入气口，且入气口包围在雾化器出口处周围，且入气口与惰性气体罐管道连接，所述除杂箱下方出口处一侧通过凹槽嵌入安装有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a末端
固定安装有密封板，且密封板与除杂箱出口契合。
10.其中，所述冷却机构包括双层冷却箱、抽风机、冷却液箱、水泵和冷凝管，所述工作箱内部下方固定安装有双层冷却箱，且双层冷却箱入口与除杂箱出口对应，所述工作箱外部一侧固定安装有抽风机，且抽风机通过管道与双层冷却箱连接，且与双层冷却箱连接处设置有筛网，且筛孔内径小于铝粉最小直径，所述工作箱外部另一侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱出口处连接有水泵，所述水泵一侧连接有冷凝管，且冷凝管呈螺旋状环绕排列于双层冷却箱夹层内，且冷却液箱、冷凝管和双层冷却箱形成一个闭合回路，所述双层冷却箱内部上方通过转轴转动连接有连接杆，且连接杆上方设置有若干桨叶，且连接杆数量至少为四个且两两之间通过转轴转动连接，所述双层冷却箱内部一侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b末端与最近的连接杆通过转轴转动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过除杂机构，在振动电机的作用下，带动筛床a和筛床b做周期性不规则振动，加快了铝粉过滤效率，同时，避免筛孔被堵塞。
13.2、本实用新型中，通过冷却机构，冷凝管呈螺旋状环绕排列与双层冷却箱夹层内，最大限度地增加了冷凝管的长度和热交换面积，进而增加了冷凝管内部液体的流动时间，使其有足够的空间实现冷却，同时，在电动伸缩杆b和连接杆共同作用下，不断对铝粉进行搅拌，进一步增加了铝粉的冷却效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中筛床a和筛床b立体结构示意简图；
16.图3为本实用新型中双层冷却箱内部结构示意简图。
17.图中标记：1、工作箱；101、雾化器；102、惰性气体罐；1021、入气口；2、除杂箱；201、筛床a；2011、筛床b；202、振动电机；203、电动伸缩杆a；2031、密封板；3、双层冷却箱；301、抽风机；302、冷却液箱；3021、水泵；3022、冷凝管；303、电动伸缩杆b；3031、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-3，一种铝粉加工用雾化装置，包括工作箱1、雾化器101，工作箱1入料口处固定安装有雾化器101，工作箱1内部固定安装有除杂箱2；
21.除杂箱2内部设置有除杂机构，工作箱1内部设置有冷却机构；
22.参照图1、2，进一步的，除杂机构包括筛床a201、筛床b2011和振动电机202，除杂箱2内部靠近入口处弹性连接有筛床a201，筛床a201下方固定安装有筛床b2011，且筛床b2011与除杂箱2弹性连接，且筛床a201和筛床b2011相互交错并均延伸至工作箱1外部的杂质收集箱内，且杂质收集箱内与工作箱1之间封闭，筛床a201和筛床b2011之间固定安装有振动
电机202，工作人员将液态铝从工作箱1入料口处导入，经过雾化器101雾化后喷入到除杂箱2内部，振动电机202工作，带动筛床a201和筛床b2011做周期性不规则振动，较大颗粒的铝块滞留在筛床a201内部的筛网表面并且从筛网滑落至工作箱1外部的杂质收集箱内，其他的铝粉穿过筛床a201，经过筛床b2011二次过滤后滞留在除杂箱2底部。
23.参照图1，进一步的，工作箱1上方一侧固定安装有惰性气体罐102，工作箱1内部靠近除杂箱2入口处安装有入气口1021，且入气口1021包围在雾化器101出口处周围，且入气口1021与惰性气体罐102管道连接，在雾化器101工作时，工作人员打开惰性气体罐102一侧的进气阀，将惰性气体罐102内部的惰性气体从入气口1021处流出，对铝粉进行一个引流的作用，避免经过雾化的铝粉飞溅。
24.参照图1，进一步的，除杂箱2下方出口处一侧通过凹槽嵌入安装有电动伸缩杆a203，电动伸缩杆a203末端固定安装有密封板2031，且密封板2031与除杂箱2出口契合，电动伸缩杆a203带动密封板2031收缩，打开除杂箱2底部的出口，经过过滤的铝粉掉落到下一个机构。
25.参照图1，进一步的，冷却机构包括双层冷却箱3、抽风机301、冷却液箱302、水泵3021和冷凝管3022，工作箱1内部下方固定安装有双层冷却箱3，且双层冷却箱3入口与除杂箱2出口对应，工作箱1外部一侧固定安装有抽风机301，且抽风机301通过管道与双层冷却箱3连接，且与双层冷却箱3连接处设置有筛网，且筛孔内径小于铝粉最小直径，工作箱1外部另一侧固定安装有冷却液箱302，冷却液箱302出口处连接有水泵3021，水泵3021一侧连接有冷凝管3022，且冷凝管3022呈螺旋状环绕排列于双层冷却箱3夹层内，且冷却液箱302、冷凝管3022和双层冷却箱3形成一个闭合回路，双层冷却箱3内层材料为导热硅胶，抽风机301工作，将双层冷却箱3冷却箱内部的空气抽走，使其呈真空状态，将除杂箱2内部的铝粉从双层冷却箱3上方的入料口处吸入到双层冷却箱3内部，水泵3021工作，使冷却液箱302内部的冷却液在冷凝管3022和冷却液箱302之间循环流动，双层冷却箱3内层吸收铝粉的热量，冷凝管3022内部的冷却液带走双层冷却箱3内层的热量，使铝粉快速降温，螺旋状排列的冷凝管最大限度地增加了热交换面积，使得冷凝管3022内部的冷却液有足够的时间进行冷却，以保证回到冷却液箱302内部的液体冷却。
26.参照图1、3，进一步的，双层冷却箱3内部上方通过转轴转动连接有连接杆3031，且连接杆3031上方设置有若干桨叶，且连接杆3031数量至少为四个且两两之间通过转轴转动连接，双层冷却箱3内部一侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆b303，且电动伸缩杆b303末端与最近的连接杆3031通过转轴转动连接，电动伸缩杆b303不断收缩，带动连接杆3031转动，对双层冷却箱3内部的铝粉进行搅动，加快其冷却效率，连接杆3031表面的桨叶增加了与铝粉接触面积，进一步提高了铝粉冷却效率。
27.参照图1、3，进一步的，雾化器101、振动电机202、电动伸缩杆a203、抽风机301、水泵3021和电动伸缩杆b303均通过控制面板与外部电源电性连接。
28.工作原理：首先工作人员将液态铝从工作箱1入料口处导入，同时打开惰性气体罐102一侧的进气阀，铝粉经过雾化器101雾化后喷入到除杂箱2内部，惰性气体罐102内部的惰性气体从入气口1021处流出，对铝粉进行一个引流的作用，避免雾化后的铝粉飞扬，接着振动电机202工作，带动筛床a201和筛床b2011做周期性不规则振动，较大颗粒的铝块从筛床a201内部的筛网滑落至工作箱1外部的杂质收集箱内，其他的铝粉穿过筛床a201，经过筛
床b2011二次过滤后掉落在除杂箱2底部，然后打开工作箱1一侧的排气阀，将除杂箱2内部的惰性气体排出，电动伸缩杆a203带动密封板2031收缩，打开除杂箱2底部的出口，抽风机301工作，将双层冷却箱3冷却箱内部的空气抽走，使其呈真空状态，将除杂箱2内部的铝粉从双层冷却箱3上方的入料口处吸入到双层冷却箱3内部，最后水泵3021工作，使冷却液箱302内部的冷却液在冷凝管3022和冷却液箱302之间循环流动，双层冷却箱3内层吸收铝粉的热量，冷凝管3022内部的冷却液带走双层冷却箱3内层的热量，使铝粉快速降温，螺旋状排列的冷凝管最大限度地增加了热交换面积，使得冷凝管3022内部的冷却液有足够的时间进行冷却，以保证回到冷却液箱302内部的液体冷却，同时电动伸缩杆b303不断收缩，带动连接杆3031转动，对双层冷却箱3内部的铝粉进行搅动，加快其冷却效率，连接杆3031表面的桨叶增加了与铝粉接触面积，进一步提高了铝粉冷却效率。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。