高炉主铁沟用新型预制块的制作方法

1.本实用新型属于主铁沟预制块技术领域，具体涉及高炉主铁沟用新型预制块。


背景技术：

2.主铁沟是高炉出铁场上重要的冶金设施，对高炉铁口流出的高温熔体不仅具有导流更具有渣、铁分离并分流的作用，目前绝大多数主铁沟为贮铁式主铁沟，主要组成包括钢槽、钢槽内的耐火材料、钢槽外的安装支撑固定结构等。
3.其中，钢槽内的耐火材料一般包括隔热板、预制永久块、u字形横断面的浇注工作层、耐火砖层以及浇注永久层等。目前，为提高主铁沟的智能化性能，采用热电偶延伸至钢槽内部的方式，以实现对钢槽内耐火材料在工作时的温度检测。然而现有的热电偶延伸至钢槽内部时，其端部与预制块背部相贴合，由于预制块自身导热性能差，并且只能对预制块表面其中一点位置进行检测，导致热电偶的检测结果准确性并不高，影响温度检测的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种高炉主铁沟用新型预制块，其结构设计简单合理、使用便捷，在预制块的背面安装上、中、下三层铜板，用以提高在进行温度检测时的导热性，并且三处铜板能够利用三个热电偶进行检测，有利于提高温度检测的精度，提高准确率。
5.本实用新型所采用的技术方案是：高炉主铁沟用新型预制块，包括预制块本体，本体的背面中心位置从上到下依次安装有三个铜板，铜板的外表面与预制块本体的背面处于同一平面内。
6.所述本体的一侧位置具有向外突出的凸起部，另外一侧设有与凸起部相对应且向内凹陷的凹陷部。
7.所述铜板镶嵌在本体的背部位置。
8.所述铜板通过螺钉安装在本体的背部位置。
9.这种高炉主铁沟用新型预制块，在使用时，将多个预制块依次并排安装，使得并将两个相邻预制块的凸起部与凹陷部相互对应，完成预制块组装在钢槽内，为了在工作时对预制块温度进行检测，利用三个热电偶分别与三个铜板相接触，可以对预制块上、中、下三处不同位置的温度值进行检测，有利于提高检测结果的准确性。
10.所述本体的背面中心位置从上到下依次安装有三个铜板，铜板的外表面与预制块本体的背面处于同一平面内；这样设置的目的是：由于铜板材质为铜，具有高导热性，可以与热电偶接触后快速的实现数据的检测；设置上中下三处铜板可以对预制块不同位置的温度进行检测，有利于提高检测结果的准确性；铜板的外表面与预制块背面处于同一平面是为了防止铜板突出或凹陷，便于预制块的安装定位。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型设计结构简单、使用便捷，在预制块的背面安装上、中、下三层铜板，用
以提高在进行温度检测时的导热性，并且三处铜板能够利用三个热电偶进行检测，有利于提高温度检测的精度，提高准确率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图一；
14.图2为本实用新型的立体图二；
15.图3为本实用新型的组装示意图。
16.图中标记：1、本体；101、凸起部；102、凹陷部；2、铜板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
18.如图所示，高炉主铁沟用新型预制块，包括预制块本体1，本体1的背面中心位置从上到下依次安装有三个铜板2，铜板2的外表面与预制块本体1的背面处于同一平面内。
19.所述本体1的一侧位置具有向外突出的凸起部101，另外一侧设有与凸起部101相对应且向内凹陷的凹陷部102，用以将预制块安装到钢槽内，以实现相邻预制块之间的安装和定位。
20.所述铜板2镶嵌在本体1的背部位置，或者铜板2通过螺钉安装在本体1的背部位置，主要用以对铜板2的位置进行固定，避免造成脱落的问题。
21.这种高炉主铁沟用新型预制块，在使用时，将多个预制块依次并排安装，使得并将两个相邻预制块的凸起部101与凹陷部102相互对应，完成预制块组装在钢槽内，为了在工作时对预制块温度进行检测，利用三个热电偶分别与三个铜板2相接触，可以对预制块上、中、下三处不同位置的温度值进行检测，有利于提高检测结果的准确性。


技术特征：
1.高炉主铁沟用新型预制块，其特征在于：包括预制块本体，本体的背面中心位置从上到下依次安装有三个铜板，铜板的外表面与预制块本体的背面处于同一平面内。2.根据权利要求1所述的高炉主铁沟用新型预制块，其特征在于：本体的一侧位置具有向外突出的凸起部，另外一侧设有与凸起部相对应且向内凹陷的凹陷部。3.根据权利要求1所述的高炉主铁沟用新型预制块，其特征在于：铜板镶嵌在本体的背部位置。4.根据权利要求1所述的高炉主铁沟用新型预制块，其特征在于：铜板通过螺钉安装在本体的背部位置。

技术总结
本实用新型公开了高炉主铁沟用新型预制块，包括预制块本体，本体的背面中心位置从上到下依次安装有三个铜板，铜板的外表面与预制块本体的背面处于同一平面内，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在预制块的背面安装上、中、下三层铜板，用以提高在进行温度检测时的导热性，并且三处铜板能够利用三个热电偶进行检测，有利于提高温度检测的精度，提高准确率。提高准确率。提高准确率。


技术研发人员：白嗣强 康晨曦 王笑旭
受保护的技术使用者：巩义市富康耐材有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/10