汽车空气干燥器用加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及汽车空气干燥器用加工模具。


背景技术：

2.空气干燥器是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，现有的一般通过将加热后的溶液倒入模具中进行定型加工；
3.现有的汽车空气干燥器壳体一般通过模具进行定型加工，但是在定型后的脱模时较为不便，操作人员无法快速将定型后的工件取出。
4.因此亟需一种能够解决上述问题的汽车空气干燥器用加工模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的汽车空气干燥器模具在脱模时效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：汽车空气干燥器用加工模具，包括模具主体，所述模具主体内部开设有模腔，且模具主体顶端设置有上密封板，所述模具主体内部设置有顶升机构，且顶升机构包括腔室，所述模具主体内部开设有腔室，且腔室内部插设有插杆，所述插杆底端固定连接有拉把，且插杆顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端固定连接有顶升环，且顶升环插设于模腔内部。
7.优选的，所述腔室内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于连接板。
8.优选的，所述连接板底端左右两侧皆固定连接有定位板，且定位板底端抵接于腔室。
9.优选的，所述上密封板内部设置有加注机构，且加注机构包括开口，所述模腔内部开设有开口，且开口底端开设有流动通道，所述流动通道右侧开设有压铸腔，且压铸腔位于模腔正上方，所述压铸腔内壁固定连接有固定板，且固定板内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端轴承连接有压铸板，且螺纹杆顶端固定连接有转把。
10.优选的，所述开口整体形状设置为漏斗状，且流动通道底端的形状设置为倾斜状。
11.优选的，所述螺纹杆外壁固定连接有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有顶升机构，操作人员推动插杆即可通过顶升环将成型后的工件顶起进行脱模，并且顶升环在下降时能够保证模腔的密封性，保证了工件的成型效果，提升了操作人员在对工件脱模时的便利性；
14.2、本实用新型中，通过设置有加注机构，操作人员通过开口和流动通道能够进行二次加注，保证工件在成型后的完整度，同时通过转动转把，即可带动压铸板对热溶液进行压铸，避免工件出现毛边。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体剖视结构示意图。
17.图例说明：
18.110、模具主体；120、模腔；130、上密封板；210、腔室；220、插杆；230、拉把；240、连接板；250、顶升环；260、滑槽；270、滑块；280、定位板；310、开口；320、流动通道；330、压铸腔；340、固定板；350、螺纹杆；360、压铸板；370、转把；380、限位板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1和图2所示，本实用新型实施例中：汽车空气干燥器用加工模具，包括模具主体110，模具主体110内部开设有模腔120，且模具主体110顶端设置有上密封板130，模具主体110内部设置有顶升机构，且顶升机构包括腔室210，模具主体110内部开设有腔室210，且腔室210内部插设有插杆220，插杆220底端固定连接有拉把230，且插杆220顶端固定连接有连接板240，连接板240顶端固定连接有顶升环250，且顶升环250插设于模腔120内部。
22.在具体操作中，操作人员推动拉把230，即可带动插杆220、连接板240和顶升环250向上移动，从而推动工件向上移动，同时操作人员拉动拉把230向下移动，当定位板280抵接于腔室210底端内壁时，此时顶升环250上表面和模腔120底端内壁处于同一高度，能够保证模腔120的密封性，保证了工件的成型效果，提升了操作人员在对工件脱模时的便利性。
23.腔室210内部开设有滑槽260，且滑槽260内部滑动连接有滑块270，滑块270远离滑槽260的一端固定连接于连接板240，通过滑块270在滑槽260内部滑动的作用，提升了连接板240在上下移动时的稳定性。
24.连接板240底端左右两侧皆固定连接有定位板280，且定位板280底端抵接于腔室210，通过定位板280的作用，能够对顶升环250的高度进行定位，保证密封效果。
25.上密封板130内部设置有加注机构，且加注机构包括开口310，模腔120内部开设有开口310，且开口310底端开设有流动通道320，流动通道320右侧开设有压铸腔330，且压铸腔330位于模腔120正上方，压铸腔330内壁固定连接有固定板340，且固定板340内部螺纹连接有螺纹杆350，螺纹杆350底端轴承连接有压铸板360，且螺纹杆350顶端固定连接有转把370。
26.在具体操作中，操作人员转动转把370，即可带动螺纹杆350进行转动，通过螺纹杆350和固定板340螺纹连接的作用，即可带动螺纹杆350向下移动，当限位板380抵接于上密封板130时，此时压铸板360下表面和上密封板130下表面处于同一高度，操作人员通过开口310和流动通道320能够进行二次加注，保证工件在成型后的完整度，同时通过转动转把370，即可带动压铸板360对热溶液进行压铸，避免工件出现毛边。
27.开口310整体形状设置为漏斗状，通过该设计，便于操作人员进行加注，且流动通道320底端的形状设置为倾斜状，通过该设计，能够避免溶液残留于流动通道320内部。
28.螺纹杆350外壁固定连接有限位板380，通过限位板380的设计，即可对压铸板360进行定位。
29.综上，本实用新型的工作原理：操作人员推动拉把230，即可带动插杆220、连接板240和顶升环250向上移动，从而推动工件向上移动，同时操作人员拉动拉把230向下移动，当定位板280抵接于腔室210底端内壁时，此时顶升环250上表面和模腔120底端内壁处于同一高度；
30.操作人员转动转把370，即可带动螺纹杆350进行转动，通过螺纹杆350和固定板340螺纹连接的作用，即可带动螺纹杆350向下移动，当限位板380抵接于上密封板130时，此时压铸板360下表面和上密封板130下表面处于同一高度。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。