一种阀片抛光打磨机的制作方法

1.本实用新型属于阀片加工技术领域，更具体的说涉及一种阀片抛光打磨机。


背景技术：

2.如图9所示的阀片是压缩机内的一个重要的零部件，是保证压缩机的密封性的一个重要部件，使其对产品的精度与粗糙度要求较高，现有的阀片一般通过冲压加工成成品，加工成品后的阀片周围会有毛刺，毛刺会影响密封效果，故需要进行把阀片周围的毛刺进行抛光打磨。
3.现有对阀片进行抛光打磨的装置较为单一，只能对阀片上的一个面进行打磨，不同面的打磨使用不同的打磨机，导致阀片的打磨效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀片抛光打磨机，可同时对阀片的各个打磨位置进行打磨，提高打磨效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀片抛光打磨机，包括支撑机架和转运机架，所述转运机架上设置有转运机构，所述支撑机架上设置有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构上设置有内孔打磨区、外圆打磨区、正面打磨区和反面打磨区，所述正面打磨区与反打磨区之间设置有翻转区，每个打磨区上均包括两个放置腔，一个放置腔用于粗磨，另一个用于抛光细磨。
6.进一步地，所述转运机构包括升降油缸，所述升降油缸上设置有升降板，所述升降板上滑动连接有转运板，所述转运板上设置有若干磁吸块。
7.进一步地，所述内孔打磨区的放置腔内设置有固定的第一定位块和滑动的第二定位块，所述第二定位块上设置有定位气缸，内孔打磨区的放置腔的下方设置有内孔打磨机构；
8.所述内孔打磨机构包括支撑板，所述支撑板上转动连接有若干打磨柱，打磨柱上连接有内孔打磨电机，所述内孔打磨电机的底部连接有升降气缸，放置腔的底面上设置有对应打磨柱的通孔。
9.进一步地，所述外圆打磨区的放置腔的底部设置有转动板，所述转动板上连接有转动电机，所述转动板上设置有定位柱，放置腔上设置有三角定位机构和外圆打磨辊，所述外圆打磨辊上连接有外圆打磨电机；
10.所述三角定位机构包括两个固定杆和一个活动杆，所述固定杆和活动杆上均转动连接有定位轮，所述活动杆上连接有活动气缸。
11.进一步地，所述正面打磨区和反面打磨区上均铰接有翻转板，所述翻转板上转动连接有面打磨辊，所述面打磨辊上连接有面打磨电机，所述面打磨辊与放置腔相对应，且放置腔的底面上设置有磁吸区。
12.进一步地，所述翻转区上设置有翻转腔，所述翻转腔的两侧设置有翻转机构，所述
翻转机构包括两个翻转气缸，所述翻转气缸的活塞杆上设置有卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述翻转气缸的缸体上连接有伸缩气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑机架上的各个打磨区分别对阀片的各个打磨位置进行打磨抛光，并通过转运支架上的转运机构将阀片在不同的打磨区之间进行转运，有对阀片内孔进行打磨的内孔打磨区，有对阀片外圆侧面进行打磨的外圆打磨区、以及对阀片两个表面进行打磨的正面打磨区和反面打磨区，实现一台设备同时对阀片的不同部位进行打磨，打磨效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型中打磨抛光机的正面结构示意图；
15.图2为打磨抛光机构的俯视结构示意图；
16.图3为内孔打磨区的结构示意图；
17.图4为内孔打磨机构的结构示意图；
18.图5为外圆打磨区的结构示意图；
19.图6为正面打磨区的结构示意图；
20.图7为翻转区的结构示意图；
21.图8为翻转气缸上的卡块的结构示意图；
22.图9为阀片的结构示意图。
23.附图标记：1.支撑机架；20.转运机架；21.升降油缸；22.升降板；23.转运板；24.磁吸块；3.内孔打磨区；31.第一定位块；32.第二定位块；33.定位气缸；34.支撑板；35.打磨柱；36.内孔打磨电机；37.升降气缸；38.通孔；4.外圆打磨区；41.转动板；42.定位柱；43.外圆打磨辊；44.固定杆；45.活动杆；46.定位轮；47.活动气缸；5.正面打磨区；51.翻转板；52.面打磨辊；53.磁吸区；6.反面打磨区；7.放置腔；8.翻转区；81.翻转腔；82.翻转气缸；83.卡块；84.卡槽；85.伸缩气缸；9.阀片。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
25.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.参照图1至图9对本实用新型进一步说明。
27.一种阀片抛光打磨机，包括支撑机架1和转运机架20，所述转运机架20上设置有转运机构，所述支撑机架1上设置有打磨抛光机构，所述打磨抛光机构上设置有内孔打磨区3、
外圆打磨区4、正面打磨区5和反面打磨区6，所述正面打磨区5与反打磨区之间设置有翻转区8，每个打磨区上均包括两个放置腔7，一个放置腔7用于粗磨，另一个用于抛光细磨。
28.如图1至图9所示，通过转运机架20上的转运机构将待打磨的阀片9分别转运至内孔打磨区3、外圆打磨区4、正面打磨区5、反面打磨区6以及翻转区8上，先在内孔打磨区3内对阀片9上的孔进行打磨抛光，在转运至外圆打磨区4，然后是正面打磨区5，真面完成打磨后再放置在翻转区8内，将阀片9进行180
°
的翻转，翻转后再将其准运至反面打磨区6，即可在一台设备上完成阀片9上所有的打磨位置打磨工序，实现一台设备同时对阀片9的多个面进行打磨抛光，提高阀片9的打磨效率。
29.每当阀片9转运至一个打磨区内时，均先放置在用于粗磨的放置腔7内，再转运至抛光细磨的放置腔7内完成该部位的打磨，附图中每个打磨区内左边的均为粗磨的放置腔7，右边的均为抛光细磨的放置腔7。
30.如图1所示，本实施例中优选的所述转运机构包括升降油缸21，所述升降油缸21上设置有升降板22，所述升降板22上滑动连接有转运板23，所述转运板23上设置有若干磁吸块24，转运时，先滑动转运板23，使磁吸块24通电产生磁性，然后升降油缸21带动升降板22下降，当磁吸块24与放置腔7内的阀片9相抵触时，即可通过磁吸块24将阀片9吸住，再次启动升降油缸21后即可将阀片9带离放置腔7，然后再次移动转运板23，将磁吸块24上的阀片9对准下一个放置将，最后在通过升降油缸21将阀片9放入新的放置腔7内，同时磁吸块24断电与阀片9分离，升降板22上升后即完成阀片9的一次阀片9的转运。
31.如图3和图4所示，本实施例中优选的所述内孔打磨区3的放置腔7内设置有固定的第一定位块31和滑动的第二定位块32，所述第二定位块32上设置有定位气缸33，内孔打磨区3的放置腔7的下方设置有内孔打磨机构；所述内孔打磨机构包括支撑板34，所述支撑板34上转动连接有若干打磨柱35，打磨柱35上连接有内孔打磨电机36，所述内孔打磨电机36的底部连接有升降气缸37，放置腔7的底面上设置有对应打磨柱35的通孔38，当阀片9落在放置腔7内后，定位气缸33伸出，带动第二定位块32向阀片9移动，直至使阀片9两侧分别于第一定位块31和第二定位块32相抵触，即可通过第一定位块31和第二定位块32将阀片9定位固定，然后升降气缸37伸出，带动支撑板34朝向阀片9移动，同时启动内孔打磨电机36，带动打磨柱35转动，当打磨柱35穿过通孔38和阀片9上的孔后即可对阀片9上的孔进行打磨，打磨后升降气缸37回缩，支撑板34下降，定位气缸33回缩，第二定位块32将阀片9松开，即可完成内孔打磨。
32.优选的，所述内孔打磨电机36与其中一个打磨柱35连接，且盖打磨柱35与其他打磨柱35之间通过齿轮连接，在启动内孔打磨电机36后可使所有的打磨柱35同时转动，从而一次性对阀片9上的所有孔进行打磨，提高打磨效率。
33.如图5所示，本实施例中优选的所述外圆打磨区4的放置腔7的底部设置有转动板41，所述转动板41上连接有转动电机，所述转动板41上设置有定位柱42，放置腔7上设置有三角定位机构和外圆打磨辊43，所述外圆打磨辊43上连接有外圆打磨电机；所述三角定位机构包括两个固定杆44和一个活动杆45，所述固定杆44和活动杆45上均转动连接有定位轮46，所述活动杆45上连接有活动气缸47，当阀片9落在放置腔7内后，启动活动气缸47，活动杆45朝向阀片9移动，直至阀片9上的孔与定位柱42配合并同时与三个定位轮46相抵触，即可完成阀片9的定位，然后启动转动电机，通过转动电机带动转动板41上的阀片9转动，再启
动外圆打磨电机，即可通过外圆打磨辊43对阀片9的外圆面进行打磨。
34.如图6所示，本实施例中优选的所述正面打磨区5和反面打磨区6上均铰接有翻转板51，所述翻转板51上转动连接有面打磨辊52，所述面打磨辊52上连接有面打磨电机，所述面打磨辊52与放置腔7相对应，且放置腔7的底面上设置有磁吸区53，当阀片9转运时，翻转板51将放置腔7打开，而当阀片9落入放置腔7内后，通过放置腔7内的磁吸区53将阀片9固定在放置腔7内，然后翻转板51翻转，将面打磨辊52伸入放置腔7内，再启动面打磨电机，即可对阀片9的表面进行打磨。
35.如图7所示，本实施例中优选的所述翻转区8上设置有翻转腔81，所述翻转腔81的两侧设置有翻转机构，所述翻转机构包括两个翻转气缸82，所述翻转气缸82的活塞杆上设置有卡块83，所述卡块83上设置有卡槽84，所述翻转气缸82的缸体上连接有伸缩气缸85，当阀片9的一个面打磨完成后，通过转运机构将阀片9转运至翻转腔81内，此时伸缩气缸85带动翻转气缸82朝向阀片9伸出，使阀片9的侧面卡入卡块83上的卡槽84内，然后磁吸块24松开并上升，翻转气缸82将阀片9翻转180
°
，磁吸块24下降将阀片9重新吸住后，伸缩气缸85回缩，卡块83与阀片9分离，即可完成阀片9的翻转。
36.最后转运机构将翻转后的阀片转运至反面打磨区对阀片的另一面进行打磨，打磨完成后即可完成对阀片所有打磨位置的打磨工序。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。