一种便于拆卸的铝锭铸造模具的制作方法

1.本实用新型属于铝锭铸造模具技术领域，具体为一种便于拆卸的铝锭铸造模具。


背景技术：

2.铝锭在是将铝液导入加工铸造模具中浇铸而成，但是传统的铸造模具在铝液冷却硬化成型之后难以出模，导致铝锭难以拆卸，因此，需要设计一种便于拆卸的铝锭铸造模具。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于拆卸的铝锭铸造模具，有效的解决了目前铝液冷却成型后，铝锭难以拆卸的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的铝锭铸造模具，包括底座，所述底座上端两侧均连接有滑动槽，滑动槽上端两侧分别滑动连接有左槽体和右槽体，左槽体和右槽体下端两侧均连接有滑动条，滑动条与滑动槽滑动连接，左槽体一端开设有u型槽，右槽体一端连接有u 型块，u型块与u型槽相适配。
5.优选的，所述左槽体和右槽体上端中部嵌设有顶板，顶板下端对应左槽体和右槽体嵌设处分别开设有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽下端中部均开设有槽口，顶板下端均匀连接有三个导向筒，三个导向筒下端均贯穿延伸至底座内部。
6.优选的，三个所述导向筒内部均活动连接有顶杆，三个顶杆下端连接有托板，托板下端两侧均连接有螺纹筒，两个螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与底座内部下端转动连接。
7.优选的，所述底座内部一侧转动连接有转轴，转轴一端延伸至底座外部连接有电机，转轴外端对应两个螺纹杆处均连接有蜗杆，两个蜗杆一端均啮合连接有蜗轮，两个蜗轮分别与两个螺纹杆固定套接。
8.优选的，所述转轴外端两侧均开设有外螺纹，两个外螺纹角度相反，两个外螺纹外端均螺纹套设有移动杆，两个移动杆上端贯穿底座分别与左槽体和右槽体下端连接。
9.优选的，两个所述移动杆贯穿底座处均开设有移动槽，移动杆位于移动槽内部。
10.优选的，两个所述移动杆一端均贯穿连接有导杆，两个导杆一端均与底座内壁连接。
11.优选的，三个所述导向筒贯穿底座处均开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过电机驱动蜗杆与蜗轮传动，进而使得螺纹杆与螺纹筒传动，使得托板带动顶杆将顶板向上顶起，进而能够将铝锭顶起，同时，在外螺纹的传动下，使得两个移动杆分别带动左槽体和右槽体向外侧运动，通过上述结构，使得铝锭在取出时，左槽体和右槽体能够向两侧分开，同时，顶板能够动底部将其顶起，从而使得铝锭取出方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型移动槽的开设结构示意图；
18.图3为本实用新型左槽体的结构示意图；
19.图4为本实用新型右槽体的结构示意图；
20.图5为本实用新型导向筒的连接结构示意图；
21.图6为本实用新型转轴的传动结构示意图；
22.图中：1、底座；2、滑动槽；3、左槽体；4、右槽体；5、滑动条；6、u 型槽；7、u型块；8、顶板；9、左凹槽；10、右凹槽；11、槽口；12、导向筒；13、顶杆；14、托板；15、螺纹筒；16、螺纹杆；17、转轴；18、电机；19、蜗杆；20、蜗轮；21、外螺纹；22、移动杆；23、移动槽；24、导杆； 25、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括底座1，底座1上端两侧均连接有滑动槽2，滑动槽2上端两侧分别滑动连接有左槽体3和右槽体4，左槽体3和右槽体4下端两侧均连接有滑动条5，滑动条5与滑动槽2滑动连接，左槽体3一端开设有u型槽6，右槽体4一端连接有u型块7，u型块7 与u型槽6相适配，方便在左槽体3和右槽体4配合时，能够在u型块7和u 型槽6的配合下起到引导作用。
25.实施例二，在实施例一的基础上，左槽体3和右槽体4上端中部嵌设有顶板8，顶板8下端对应左槽体3和右槽体4嵌设处分别开设有左凹槽9和右凹槽10，左凹槽9和右凹槽10下端中部均开设有槽口11，顶板8下端均匀连接有三个导向筒12，三个导向筒12下端均贯穿延伸至底座1内部，三个导向筒12贯穿底座1处均开设有通孔25，方便导向筒12贯穿，三个导向筒12 内部均活动连接有顶杆13，三个顶杆13下端连接有托板14，托板14下端两侧均连接有螺纹筒15，两个螺纹筒15内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16 与底座1内部下端转动连接，底座1内部一侧转动连接有转轴17，转轴17一端延伸至底座1外部连接有电机18，转轴17外端对应两个螺纹杆16处均连接有蜗杆19，两个蜗杆19一端均啮合连接有蜗轮20，两个蜗轮20分别与两个螺纹杆16固定套接，转轴17外端两侧均开设有外螺纹21，两个外螺纹21 角度相反，两个外螺纹21外端均螺纹套设有移动杆22，两个移动杆22上端贯穿底座1分别与左槽体3和右槽体4下端连接，两个移动杆22贯穿底座1 处均开设有移动槽23，移动杆22位于移动槽23内部，两个移动杆22一端均贯穿连接有导杆24，两个导杆24一端均与底座1内壁连接。
26.工作原理：在使用时，左槽体3和右槽体4相互贴合构成一个容槽结构，此时，右槽
体4一端的u型块7与左槽体3一端的u型槽6插接相适配，而顶板8位于左凹槽9和右凹槽10构成的容槽内部，然后将铝液导入左槽体3 和右槽体4构成的容槽结构内部，当铝液冷却成型成铝锭时，通过电机18驱动转轴17转动，随着转轴17转动，使得蜗杆19与蜗轮20啮合传动，进而蜗轮20带动螺纹杆16转动，螺纹杆16与螺纹筒15螺纹传动，进而使得螺纹筒15带动托板14向上运动，进而使得三个顶杆13将导向筒12向上顶起，进而使得顶板8逐渐向上运动将铝锭顶起；另外，在转轴17转动时，两侧的外螺纹21与移动杆22螺纹传动，且两侧的外螺纹21角度相反，进而使得两个移动杆22向外侧相向运动，从而使得两个移动杆22分别带动左槽体3和右槽体4向两侧运动，通过上述结构，使得铝锭在取出时，左槽体3和右槽体4能够向两侧分开，同时，顶板8能够动底部将其顶起，从而使得铝锭取出方便。


技术特征：
1.一种便于拆卸的铝锭铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均连接有滑动槽(2)，滑动槽(2)上端两侧分别滑动连接有左槽体(3)和右槽体(4)，左槽体(3)和右槽体(4)下端两侧均连接有滑动条(5)，滑动条(5)与滑动槽(2)滑动连接，左槽体(3)一端开设有u型槽(6)，右槽体(4)一端连接有u型块(7)，u型块(7)与u型槽(6)相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述左槽体(3)和右槽体(4)上端中部嵌设有顶板(8)，顶板(8)下端对应左槽体(3)和右槽体(4)嵌设处分别开设有左凹槽(9)和右凹槽(10)，左凹槽(9)和右凹槽(10)下端中部均开设有槽口(11)，顶板(8)下端均匀连接有三个导向筒(12)，三个导向筒(12)下端均贯穿延伸至底座(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：三个所述导向筒(12)内部均活动连接有顶杆(13)，三个顶杆(13)下端连接有托板(14)，托板(14)下端两侧均连接有螺纹筒(15)，两个螺纹筒(15)内部螺纹连接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)与底座(1)内部下端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述底座(1)内部一侧转动连接有转轴(17)，转轴(17)一端延伸至底座(1)外部连接有电机(18)，转轴(17)外端对应两个螺纹杆(16)处均连接有蜗杆(19)，两个蜗杆(19)一端均啮合连接有蜗轮(20)，两个蜗轮(20)分别与两个螺纹杆(16)固定套接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：所述转轴(17)外端两侧均开设有外螺纹(21)，两个外螺纹(21)角度相反，两个外螺纹(21)外端均螺纹套设有移动杆(22)，两个移动杆(22) 上端贯穿底座(1)分别与左槽体(3)和右槽体(4)下端连接。6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：两个所述移动杆(22)贯穿底座(1)处均开设有移动槽(23)，移动杆(22)位于移动槽(23)内部。7.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：两个所述移动杆(22)一端均贯穿连接有导杆(24)，两个导杆(24)一端均与底座(1)内壁连接。8.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的铝锭铸造模具，其特征在于：三个所述导向筒(12)贯穿底座(1)处均开设有通孔(25)。

技术总结
本实用新型涉及铝锭铸造模具技术领域，且公开了一种便于拆卸的铝锭铸造模具，解决了目前铝液冷却成型后，铝锭难以拆卸的问题，其包括底座，所述底座上端两侧均连接有滑动槽，滑动槽上端两侧分别滑动连接有左槽体和右槽体，左槽体和右槽体下端两侧均连接有滑动条，滑动条与滑动槽滑动连接，本实用新型，通过电机驱动蜗杆与蜗轮传动，进而使得螺纹杆与螺纹筒传动，使得托板带动顶杆将顶板向上顶起，进而能够将铝锭顶起，同时，在外螺纹的传动下，使得两个移动杆分别带动左槽体和右槽体向外侧运动，通过上述结构，使得铝锭在取出时，左槽体和右槽体能够向两侧分开，同时，顶板能够动底部将其顶起，从而使得铝锭取出方便。从而使得铝锭取出方便。从而使得铝锭取出方便。


技术研发人员：徐俊飞
受保护的技术使用者：江苏绿创新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/12