一种铸造机械零部件生产用应力退火装置的制作方法

1.本实用新型涉铸造机械零部件生产及技术领域，具体为一种铸造机械零部件生产用应力退火装置。


背景技术：

2.铸造机械零部件在生产的过程中，会通过退火来消除内部的应力，从而提高零件整体的强度和性能，这时就会用到退火设备，然而现有的退火装置在使用的过程中还是存在着一定的缺陷和不足的，如专利号cn201921426142.9所提出的一种高强度耐腐蚀铸钢件自动退火装置，包括退火箱(1)和传送机(3)，然而其自身本体不具备对工件进行加热的能力，导致了工件需要加热后，再将其工件放置到传送机上进行退火，从而增加了额外的工作量。
3.所以我们提出了一种铸造机械零部件生产用应力退火装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造机械零部件生产用应力退火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上退火装置其自身不具备对工件的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造机械零部件生产用应力退火装置，包括支架、传送带、高频加热机和降温箱，所述支架的内部安装有传送带，且传送带的表面连接有安装架，并且安装架上方连接有置物板，所述支架的左上方安装有保温箱，且支架的右上方安装有降温箱，所述保温箱的上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方设置有高频加热机，并且高频加热机的中部下发设置有电磁线圈，而且电磁线圈贯穿保温箱设置与保温箱内部，所述保温箱的左上方设置有抽气泵，且抽气泵的右侧连接有进风管，所述进风管贯穿保温箱，且进风管的下方连接有抽气管，并且抽气管设置在电磁线圈上方，所述抽气泵的上方设置有导风管，且导风管的一端连接有空气过滤器，并且空气过滤器的内部设置有滤芯，所述空气过滤器的下方连接有出气管，且出气管贯穿保温箱，所述出气管的下方连接有分流管，且分流管的下方连接有排气管，所述降温箱的前后两侧均安装有风扇。
6.优选的，所述安装架的上方开设有滑槽，且滑槽的朝向等于传送带的传送方向。
7.优选的，所述置物板的上方开设有置物槽，且置物板的下方设置有t形滑块，并且t形滑块与滑槽构成卡和连接。
8.优选的，所述保温箱内部左右两侧安装有保温帘，且保温箱的高度大于安装架的高度。
9.优选的，所述电磁线圈的内径大于置物板的外径，且置物板呈圆形结构设计。
10.优选的，所述排气管等距分布在分流管上，且排气管呈倾斜结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造机械零部件生产用应力退火
装置；
12.1、设置有电动伸缩杆、高频加热机和电磁线圈，在使用的过程中，能通过电磁线圈对工件进行快速的加热，而且通过电动伸缩杆的设计，使得装置具备自动加热的功能，提高装置的自动化能力，而且配合着保温箱的设计，保证了加热后工件的温度保持，而且保温帘的设计，避免了热量大量的流逝；
13.2、设置有抽气管、抽气泵、空气过滤器和排气管，通过抽气泵和抽气管的设计，使得抽气管能对工件加热过程中产生的烟尘进行吸收，确保装置的环保性能，而且通过空气过滤器的设计，有效的对吸收来的空气进行净化，同时配合着排气管的设计，能将净化后的热空气重新输送到保温箱内部，从而进一步增加装置的环保性，而且提高了保温箱的保温性能。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主剖结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型安装架和置物板连接结构示意图；
18.图5为本实用新型置物板样式结构示意图。
19.图中：1、支架；2、传送带；3、安装架；301、滑槽；4、置物板；401、置物槽；402、t形滑块；5、保温箱；501、保温帘；6、电动伸缩杆；7、高频加热机；8、电磁线圈；9、抽气泵；10、进风管；11、抽气管；12、导风管；13、空气过滤器；14、滤芯；15、出气管；16、分流管；17、排气管；18、降温箱；19、风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械零部件生产用应力退火装置，包括支架1、传送带2、安装架3、置物板4、保温箱5、电动伸缩杆6、高频加热机7、电磁线圈8、抽气泵9、进风管10、抽气管11、导风管12、空气过滤器13、滤芯14、出气管15、分流管16、排气管17、降温箱18和风扇19，支架1的内部安装有传送带2，且传送带2的表面连接有安装架3，并且安装架3上方连接有置物板4，支架1的左上方安装有保温箱5，且支架1的右上方安装有降温箱18，保温箱5的上方安装有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的上方设置有高频加热机7，并且高频加热机7的中部下发设置有电磁线圈8，而且电磁线圈8贯穿保温箱5设置与保温箱5内部，保温箱5的左上方设置有抽气泵9，且抽气泵9的右侧连接有进风管10，进风管10贯穿保温箱5，且进风管10的下方连接有抽气管11，并且抽气管11设置在电磁线圈8上方，抽气泵9的上方设置有导风管12，且导风管12的一端连接有空气过滤器13，并且空气过滤器13的内部设置有滤芯14，空气过滤器13的下方连接有出气管15，且出气管15贯穿保温箱5，出气管15的下方连接有分流管16，且分流管16的下方连接有排气管17，降温箱18的前后两
侧均安装有风扇19。
22.安装架3的上方开设有滑槽301，且滑槽301的朝向等于传送带2的传送方向，采用上述结构的设计，避免了传送带2在输送过程中t形滑块402与滑槽301脱离的问题，保证了置物板4的稳定性。
23.置物板4的上方开设有置物槽401，且置物板4的下方设置有t形滑块402，并且t形滑块402与滑槽301构成卡和连接，上述结构的设计，便于置物板4的快速拆卸和安装，在后期可通过在置物板4上安装把手，从而方便置物板4的安装与拆卸。
24.保温箱5内部左右两侧安装有保温帘501，且保温箱5的高度大于安装架3的高度，采用上述结构的设计，避免保温箱5内部的热空气从两侧流动，增加保温箱5内部的保温功能。
25.电磁线圈8的内径大于置物板4的外径，且置物板4呈圆形结构设计，上述结构的设计，便于电磁线圈8有效的对置物板4上方的工件进行高频电磁加热。
26.排气管17等距分布在分流管16上，且排气管17呈倾斜结构设计，上述结构的设计，使得回流的热空气能均匀的流向工件，而且倾斜结构的设计，避免空气对着右侧的保温帘501，从而保证保温箱5的保温能力。
27.工作原理：在使用该铸造机械零部件生产用应力退火装置时，首先，如图1和图4所示，将待退火的工件放置到置物板4的置物槽401中，而后启动电机，从而使得电机带动传送带2活动，进而使得传送带2通过支架1带动置物板4移动，使得工件移动到保温箱5内部，如图2-3所示，当工件移动到电磁线圈8下方时，电机停止旋转，同时电动伸缩杆6带动高频加热机7下降，从而使得电磁线圈8套设在工件外侧，而后启动高频加热机7，使得电磁线圈8对其工件加热，加热完成后，电动伸缩杆6带动高频加热机7和电磁线圈8上升，使得电磁线圈8与工件分离，而后继续启动传送带2，使得传送带2带动工件继续移动，同时在保温箱5中完成保温作业，而后移动到降温箱18中，通过两侧的风扇19的风扇对其工件进行降温，完成工件的退火，同时风扇19也不启动，通过自然冷却完成工件降温退火，最后从降温箱18中排出。
28.在对工件加热的过程中，如图2-3所示，通过启动抽气泵9，从而使得抽气管11对工件加热过程中产生的烟气进行吸收，而后通过导风管12疏送到空气过滤器13中，使得烟气被滤芯14所过滤，而热空气在出气管15、分流管16和排气管17的作用下重新进入保温箱5中，不仅增加了整体的环保性能，而且还保证了保温箱5内部热量的均衡，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。