一种钢化玻璃生产用镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镀膜辅助设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用镀膜装置。


背景技术：

2.玻璃广泛存在于我们的生活环境中，在建筑物中用来隔风透光，在家具中用来增强美感。钢化玻璃镀膜，是先将玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
3.在对钢化玻璃进行镀膜过程中，需要保证钢化玻璃的四个底边光滑，离边部一定距离多余的膜需要去除，以方便安排其他工艺。镀膜后，在对玻璃进行磨边时一定需要使用玻璃切削液，通常将切削液喷淋到玻璃表面，再将使用后的切削液送入收集槽中收集，最后进行统一排放，但是直接排放会造成严重的资源浪费，使得玻璃生产的成本加大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用镀膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工厂在使用切削液时，通常将切削液喷淋到玻璃表面，将使用后的切削液送入收集槽中收集，最后进行统一排放，但是直接排放会造成严重的资源浪费，使得玻璃生产的成本加大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜磨边壳体，所述镀膜磨边壳体的上端两侧侧壁均固定连接有导轨，所述导轨的上侧侧壁均匀固定连接有多个c形支撑架，多个所述c形支撑架为中空结构设置，多个所述c形支撑架靠近镀膜磨边壳体的一侧侧壁设有若干喷头，所述导轨位于每个c形支撑架的位置处设置有打磨轮，所述镀膜磨边壳体的内侧两侧侧壁之间倾斜固定连接有第一过滤板，所述镀膜磨边壳体靠近第一过滤板下端的两侧侧壁之间倾斜固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板靠近第一过滤板的上侧侧壁固定连接有挡板，所述镀膜磨边壳体靠近第二过滤板的内侧侧壁固定连接有水泵，所述水泵的排水端贯穿镀膜磨边壳体的侧壁并固定连接有导管，所述导管的另一端与c形支撑架的内部相连通设置，所述水泵与外接电源采用电性连接的方式进行连接。
7.优选地，所述c形支撑架靠近喷头的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定管，所述固定管内插设有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定管的内壁相抵，两个所述移动杆的侧壁之间转动连接有压杆。
8.优选地，多个所述c形支撑架的内部通过连通管相连通设置，且多个所述c形支撑架的高度相等。
9.优选地，所述压杆的水平高度与导轨的水平高度相等。
10.优选地，所述第一过滤板与第二过滤板互为交错倾斜设置，且第二过滤板的一侧侧壁与镀膜磨边壳体的底部侧壁固定连接。
11.优选地，所述镀膜磨边壳体两侧侧壁设有的导轨为相对设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过c形支撑架、第一过滤板、第二过滤板与挡板等组件的设置，将待磨边的玻璃从靠近水泵的一端放入到导轨内，导轨内的打磨轮将对玻璃的侧边进行打磨，与此同时，水泵将镀膜磨边壳体内的切削液通过导管抽取到c形支撑架内，再通过喷头喷出，从而对玻璃与打磨轮相接触处进行润滑与冷却；
14.2、本实用新型通过将使用过的切削液流落到第一过滤板上，通过第一过滤板对切削液中的玻璃残渣进行初步过滤，过滤出的玻璃残渣随切削液流动到挡板处堆积，便于对其进行集中处理，被第一过滤板过滤的切削液流入到镀膜磨边壳体内，最后通过第二过滤板进行过滤，从而使得水泵抽取的切削液内没有残渣，便于切削液的多次使用；
15.3.本实用新型通过c形支撑架、导轨、固定管、移动杆与压杆等组件的设置，当玻璃进行磨边时，由于磨边机器对玻璃产生的震动，使得玻璃在导轨内的放置不稳定，影响玻璃磨边后的使用效果，通过移动杆对压杆的推力，使压杆对玻璃表面进行挤压，对其提供一定的挤压力，可以减小玻璃磨边时的震动，从而提高玻璃磨边时的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用镀膜装置的右视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用镀膜装置的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产用镀膜装置的前视结构示意图。
19.图中：1、镀膜磨边壳体；2、c形支撑架；3、导轨；4、固定管；5、移动杆；6、压杆；7、连通管；8、第一过滤板；9、挡板；10、喷头；11、导管；12、水泵；13、第二过滤板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜磨边壳体1，镀膜磨边壳体1两侧侧壁设有的导轨3为相对设置，便于玻璃放入到导轨3内，镀膜磨边壳体1的上端两侧侧壁均固定连接有导轨3，导轨3的上侧侧壁均匀固定连接有多个c形支撑架2，多个c形支撑架2的内部通过连通管7相连通设置，便于喷头10对玻璃喷淋切削液，且多个c形支撑架2的高度相等，多个c形支撑架2为中空结构设置，多个c形支撑架2靠近镀膜磨边壳体1的一侧侧壁设有若干喷头10，导轨3位于每个c形支撑架2的位置处设置有打磨轮，c形支撑架2靠近喷头10的一侧侧壁固定连接有两个对称设置的固定管4，固定管4内插设有移动杆5，移动杆5的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定管4的内壁相抵，两个移动杆5的侧壁之间转动连接有压杆6，压杆6的水平高度与导轨3的水平高度相等，便于对玻璃表面提供一定的挤压
力，从而减小玻璃的震动；
23.镀膜磨边壳体1的内侧两侧侧壁之间倾斜固定连接有第一过滤板8，第一过滤板8与第二过滤板13互为交错倾斜设置，且第二过滤板13的一侧侧壁与镀膜磨边壳体1的底部侧壁固定连接，便于对切削液内的玻璃残渣进行过滤，从而使切削液可以多次使用，镀膜磨边壳体1靠近第一过滤板8下端的两侧侧壁之间倾斜固定连接有第二过滤板13，第二过滤板13靠近第一过滤板8的上侧侧壁固定连接有挡板9，镀膜磨边壳体1靠近第二过滤板13的内侧侧壁固定连接有水泵12，水泵12的排水端贯穿镀膜磨边壳体1的侧壁并固定连接有导管11，导管11的另一端与c形支撑架2的内部相连通设置，水泵12与外接电源采用电性连接的方式进行连接。
24.本实用新型中，将镀膜后待磨边的玻璃从靠近水泵12的一端放入到导轨3内，导轨3内的打磨轮将对玻璃的侧边进行打磨，打磨过程中，可以不断调整玻璃的位置，从而完成对整个玻璃的侧边的打磨作业；
25.与此同时，水泵12将镀膜磨边壳体1内的切削液通过导管11抽取到c形支撑架2内，再通过喷头10喷出，从而对玻璃与打磨轮相接触处进行润滑与冷却；被使用过的切削液流落到第一过滤板8上，通过第一过滤板8对切削液中的玻璃残渣进行初步过滤，过滤出的玻璃残渣随切削液流动到挡板9处堆积，便于对其进行集中处理，被第一过滤板8过滤的切削液流入到镀膜磨边壳体1内，最后通过第二过滤板13进行过滤，从而使得水泵12抽取的切削液内没有残渣，便于切削液的多次使用；
26.当镀膜后的玻璃进行磨边时，由于磨边机器对玻璃产生的震动，使得玻璃在导轨3内的放置不稳定，影响玻璃磨边后的使用效果，通过移动杆5对压杆6的推力，使压杆6对玻璃表面进行挤压，对其提供一定的挤压力，可以减小玻璃磨边时的震动，从而提高玻璃磨边时的精度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。