一种改进型深孔钻加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种改进型深孔钻加工用磨床。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备内部的部件需要通过加工获得，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工过程中需要使用到磨床对机械零部件进行精细打磨，而在使用过程中，现有的改进型深孔钻加工用磨床存在很多问题或缺陷：
3.传统的改进型深孔钻加工用磨床在实际使用中，会产生大量的打磨碎屑，随着空气气流四处飘散，如果不慎被操作人员吸入身体内，会对操作人员的身体健康造成一定的危害，同时无法对不同尺寸的待打磨件进行打磨，需要更换不同的磨床，加大了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型深孔钻加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型深孔钻加工用磨床，包括箱体，所述箱体内部的底端固定连接有吸尘组件，所述吸尘组件的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有调节组件，所述箱体的一侧固定安装有抽风机，所述箱体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有升降组件，所述升降组件的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的底部固定连接有打磨台。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘组件包括吸嘴，所述吸嘴的一侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部活动连接有收集箱，所述收集箱的表面固定连接有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的底部固定设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑轮，所述收集箱的两侧皆固定设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹板，所述夹板之间固定设置有套筒，所述套筒的内部活动连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的一侧固定连接有固定板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的底部活动连接有双向螺杆，所述双
向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿安装有限位杆，所述移动块的顶部固定连接有连接杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括传动槽，所述传动槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝套，所述丝套之间固定连接有连接板，所述连接板之间固定连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有伸缩杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型深孔钻加工用磨床，具有以下优点：
12.（1）通过在箱体内部的底端固定连接有吸尘组件，能够利用抽风机的输入端连接吸尘管，通过吸嘴将打磨过程中产生的碎屑通过吸尘管导入收集箱进行暂存，当收集箱内部的碎屑集满时，此时旋转螺纹杆，使得螺纹杆的一端从螺纹槽内脱离，利用滑轨和滑轮的相互配合，通过拉动把手带着收集箱转移到他处进行处理，方便对碎屑进行转移，解决了传统的会产生大量的打磨碎屑，随着空气气流四处飘散，如果不慎被操作人员吸入身体内，会对操作人员的身体健康造成一定的危害的问题；
13.（2）通过在第三电机的输出端固定连接有调节组件，能够利用第三电机的输出端带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动连接杆移动，连接杆移动带动安装板移动，安装板移动带动夹板移动，从而对待打磨件进行限位，防止在打磨的过程中晃动影响打磨的效果，同时能够利用弹簧的作用力与反作用力，减缓打磨过程中产生的振动，提高打磨的效果，解决了传统的无法对不同尺寸的待打磨件进行打磨，需要更换不同的磨床，加大了企业生产成本的问题；
14.（3）通过在第一电机的输出端固定连接有升降组件，能够利用第一电机的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动丝套移动，丝套移动通过连接板带动传动板移动，此时第二电机的输出端带动打磨盘旋转，对打磨台上的待打磨件进行打磨，同时安装有伸缩杆，可以提高传动板升降过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图；
18.图4为本实用新型的c处放大图。
19.图中：1、第一电机；2、框架；3、升降组件；301、丝套；302、丝杆；303、伸缩杆；304、传动槽；305、传动板；306、连接板；4、吸尘组件；401、吸嘴；402、吸尘管；403、收集箱；404、把手；405、螺纹槽；406、滑轮；407、螺纹杆；408、滑轨；5、打磨台；6、抽风机；7、箱体；8、第二电机；9、打磨盘；10、支撑板；11、第三电机；12、调节组件；1201、固定板；1202、缓冲柱；1203、套筒；1204、弹簧；1205、安装板；1206、夹板；1207、连接杆；1208、移动块；1209、双向螺杆；1210、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型深孔钻加工用磨床，包括箱体7，箱体7内部的底端固定连接有吸尘组件4，吸尘组件4包括吸嘴401，吸嘴401的一侧固定连接有吸尘管402，吸尘管402的底部活动连接有收集箱403，收集箱403的表面固定连接有把手404，收集箱403的底部固定设置有滑轨408，滑轨408的内部滑动连接有滑轮406，收集箱403的两侧皆固定设置有螺纹槽405，螺纹槽405的内部螺纹连接有螺纹杆407，吸尘组件4的顶部固定安装有第三电机11；
22.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在箱体7内部的底端固定连接有吸尘组件4，能够利用抽风机6的输入端连接吸尘管402，通过吸嘴401将打磨过程中产生的碎屑通过吸尘管402导入收集箱403进行暂存，当收集箱403内部的碎屑集满时，此时旋转螺纹杆407，使得螺纹杆407的一端从螺纹槽405内脱离，利用滑轨408和滑轮406的相互配合，通过拉动把手404带着收集箱403转移到他处进行处理，方便对碎屑进行转移，解决了传统的会产生大量的打磨碎屑，随着空气气流四处飘散，如果不慎被操作人员吸入身体内，会对操作人员的身体健康造成一定的危害的问题；
23.第三电机11的输出端固定连接有调节组件12，调节组件12包括安装板1205，安装板1205的一侧固定连接有夹板1206，夹板1206之间固定设置有套筒1203，套筒1203的内部活动连接有弹簧1204，弹簧1204的一侧固定连接有缓冲柱1202，缓冲柱1202的一侧固定连接有固定板1201，固定板1201的底部活动连接有双向螺杆1209，双向螺杆1209的表面螺纹连接有移动块1208，移动块1208的表面贯穿安装有限位杆1210，移动块1208的顶部固定连接有连接杆1207，箱体7的一侧固定安装有抽风机6，箱体7的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有框架2，框架2的顶部固定安装有第一电机1；
24.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在第三电机11的输出端固定连接有调节组件12，能够利用第三电机11的输出端带动双向螺杆1209旋转，双向螺杆1209旋转带动移动块1208移动，移动块1208移动带动连接杆1207移动，连接杆1207移动带动安装板1205移动，安装板1205移动带动夹板1206移动，从而对待打磨件进行限位，防止在打磨的过程中晃动影响打磨的效果，同时能够利用弹簧1204的作用力与反作用力，减缓打磨过程中产生的振动，提高打磨的效果，解决了传统的无法对不同尺寸的待打磨件进行打磨，需要更换不同的磨床，加大了企业生产成本的问题；
25.第一电机1的输出端固定连接有升降组件3，升降组件3包括传动槽304，传动槽304的内部活动连接有丝杆302，丝杆302的表面螺纹连接有丝套301，丝套301之间固定连接有连接板306，连接板306之间固定连接有传动板305，传动板305的顶部固定连接有伸缩杆303，升降组件3的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有打磨盘9，打磨盘9的底部固定连接有打磨台5；
26.具体的，如图1所示，使用时，通过在第一电机1的输出端固定连接有升降组件3，能够利用第一电机1的输出端带动丝杆302旋转，丝杆302旋转带动丝套301移动，丝套301移动通过连接板306带动传动板305移动，此时第二电机8的输出端带动打磨盘9旋转，对打磨台5上的待打磨件进行打磨，同时安装有伸缩杆303，可以提高传动板305升降过程中的稳定性。
27.工作原理：使用时，首先，通过在箱体7内部的底端固定连接有吸尘组件4，能够利
用抽风机6的输入端连接吸尘管402，通过吸嘴401将打磨过程中产生的碎屑通过吸尘管402导入收集箱403进行暂存，当收集箱403内部的碎屑集满时，此时旋转螺纹杆407，使得螺纹杆407的一端从螺纹槽405内脱离，利用滑轨408和滑轮406的相互配合，通过拉动把手404带着收集箱403转移到他处进行处理，方便对碎屑进行转移；
28.其次，通过在第三电机11的输出端固定连接有调节组件12，能够利用第三电机11的输出端带动双向螺杆1209旋转，双向螺杆1209旋转带动移动块1208移动，移动块1208移动带动连接杆1207移动，连接杆1207移动带动安装板1205移动，安装板1205移动带动夹板1206移动，从而对待打磨件进行限位，防止在打磨的过程中晃动影响打磨的效果，同时能够利用弹簧1204的作用力与反作用力，减缓打磨过程中产生的振动，提高打磨的效果；
29.最后，通过在第一电机1的输出端固定连接有升降组件3，能够利用第一电机1的输出端带动丝杆302旋转，丝杆302旋转带动丝套301移动，丝套301移动通过连接板306带动传动板305移动，此时第二电机8的输出端带动打磨盘9旋转，对打磨台5上的待打磨件进行打磨，同时安装有伸缩杆303，可以提高传动板305升降过程中的稳定性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。