一种钢管珩磨定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管珩磨定位装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。现有的对钢管进行珩磨的装置，稳定性不好，会对钢管珩磨造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种钢管珩磨定位装置，达到解决上述背景中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管珩磨定位装置，包括固定板，所述固定板的顶部设置有稳定装置，所述稳定装置包括摇杆、转块、第一支撑板、第二支撑板、连接杆、孔洞、螺杆、压板、轴承、滑块、滑槽，所述摇杆的底部与转块的顶部固定连接，所述转块的底部与螺杆的顶部固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板固定连接在固定板的顶部，所述连接杆的左端与第一支撑板的右侧固定连接，所述连接杆的右端与第二支撑板的左侧固定连接。
5.优选的，所述孔洞开设在连接杆上，所述螺杆的底部穿过孔洞延伸至连接杆的底部，且通过轴承与压板的顶部转动连接，所述螺杆与孔洞螺纹连接，通过设置轴承是为了连接压板和螺杆，通过设置螺杆是为了带动压板移动。
6.优选的，所述滑槽开设在第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧，所述滑块固定连接在压板的两侧，所述轴承固定连接在压板的顶部，所述滑块设置在滑槽的内部，且与滑槽的内壁滑动连接，通过设置滑块和滑槽是为了压板稳定的上下移动，通过设置压板是为了进一步稳定钢管。
7.优选的，所述固定板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有半圆槽。
8.优选的，所述半圆槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部设置有钢管，所述支撑块的数量为三个，三个所述支撑块均匀的分布在固定板的顶部，通过设置支撑块是为了放置钢管，通过设置半圆槽是为了贴合钢管表面，从而固定钢管，通过设置橡胶垫是为了保护钢管，不让其受到磨损。
9.优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车片，通过设置支撑腿是为了支撑固定板，通过设置万向轮是为了便于移动装置，通过设置刹车片是为了固定万向轮，限制其转动。
10.本实用新型提供了一种钢管珩磨定位装置。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过将装置移动到指定的位置锁死万向轮，将钢管放置在半圆槽内的橡胶垫上进行固定，然后转动摇杆带动转块转动，转块带动螺杆转动，使其下移，螺杆带动轴承下移，轴承带动压板下移，直到压板的底部与钢管的上表面接触，从而完成钢管的进一步固定，从而将钢管进行定位，提高钢管在珩磨时的稳定性。
12.(2)、本实用新型通过橡胶垫可以保护钢管在加工时，不受到磨损，通过设置万向轮便于移动装置，节省人力，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视图；
14.图2为本实用新型固定板的侧视图；
15.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图中：1、固定板；2、稳定装置；201、摇杆；202、转块；203、第一支撑板；204、第二支撑板；205、连接杆；206、孔洞；207、螺杆；208、压板；209、轴承；210、滑块；211、滑槽；3、支撑块；4、半圆槽；5、橡胶垫；6、支撑腿；7、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管珩磨定位装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部开设有半圆槽4，半圆槽4的内壁固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5的顶部设置有钢管8，支撑块3的数量为三个，三个支撑块3均匀的分布在固定板1的顶部，通过设置支撑块3是为了放置钢管8，通过设置半圆槽4是为了贴合钢管8表面，从而固定钢管8，通过设置橡胶垫5是为了保护钢管8，不让其受到磨损，固定板1的底部固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定安装有万向轮7，万向轮7上设置有刹车片，通过设置支撑腿6是为了支撑固定板1，通过设置万向轮7是为了便于移动装置，通过设置刹车片是为了固定万向轮7，限制其转动，固定板1的顶部设置有稳定装置2，通过设置稳定装置2是为了对钢管8进行定位，提高钢管8在珩磨时的稳定性，稳定装置2包括摇杆201、转块202、第一支撑板203、第二支撑板204、连接杆205、孔洞206、螺杆207、压板208、轴承209、滑块210、滑槽211，摇杆201的底部与转块202的顶部固定连接，通过设置摇杆201是为了便于转动转块202，转块202的底部与螺杆207的顶部固定连接，通过设置转块202是为了带动螺杆207转动，第一支撑板203和第二支撑板204固定连接在固定板1的顶部，连接杆205的左端与第一支撑板203的右侧固定连接，连接杆205的右端与第二支撑板204的左侧固定连接，孔洞206开设在连接杆205上，螺杆207的底部穿过孔洞206延伸至连接杆205的底部，且通过轴承209与压板208的顶部转动连接，螺杆207与孔洞206螺纹连接，通过设置轴承209是为了连接压板208和螺杆207，通过设置螺杆207是为了带动压板208移动，滑槽211开设在第一支撑板203的右侧和第二支撑板204的左侧，滑块210固定连接在压板208的两侧，轴承209固定连接在压板208的顶部，滑块210设置在滑槽211的内部，且与滑槽211的内壁滑动连
接，通过设置滑块210和滑槽211是为了压板208稳定的上下移动，通过设置压板208是为了进一步稳定钢管8。
19.在使用时，将装置移动到指定的位置锁死万向轮7，将钢管8放置在半圆槽4内的橡胶垫5上进行固定，然后转动摇杆201带动转块202转动，转块202带动螺杆207转动，使其下移，螺杆207带动轴承209下移，轴承209带动压板208下移，直到压板208的底部与钢管8的上表面接触，从而完成钢管8的进一步固定，从而将钢管8进行定位，提高钢管在珩磨时的稳定性。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管珩磨定位装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部设置有稳定装置(2)，所述稳定装置(2)包括摇杆(201)、转块(202)、第一支撑板(203)、第二支撑板(204)、连接杆(205)、孔洞(206)、螺杆(207)、压板(208)、轴承(209)、滑块(210)、滑槽(211)，所述摇杆(201)的底部与转块(202)的顶部固定连接，所述转块(202)的底部与螺杆(207)的顶部固定连接，所述第一支撑板(203)和第二支撑板(204)固定连接在固定板(1)的顶部，所述连接杆(205)的左端与第一支撑板(203)的右侧固定连接，所述连接杆(205)的右端与第二支撑板(204)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管珩磨定位装置，其特征在于：所述孔洞(206)开设在连接杆(205)上，所述螺杆(207)的底部穿过孔洞(206)延伸至连接杆(205)的底部，且通过轴承(209)与压板(208)的顶部转动连接，所述螺杆(207)与孔洞(206)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管珩磨定位装置，其特征在于：所述滑槽(211)开设在第一支撑板(203)的右侧和第二支撑板(204)的左侧，所述滑块(210)固定连接在压板(208)的两侧，所述轴承(209)固定连接在压板(208)的顶部，所述滑块(210)设置在滑槽(211)的内部，且与滑槽(211)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管珩磨定位装置，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部开设有半圆槽(4)。5.根据权利要求4所述的一种钢管珩磨定位装置，其特征在于：所述半圆槽(4)的内壁固定连接有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的顶部设置有钢管(8)，所述支撑块(3)的数量为三个，三个所述支撑块(3)均匀的分布在固定板(1)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种钢管珩磨定位装置，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部固定安装有万向轮(7)，所述万向轮(7)上设置有刹车片。

技术总结
本实用新型涉及钢管技术领域，且公开了一种钢管珩磨定位装置，包括固定板，所述固定板的顶部设置有稳定装置，所述稳定装置包括摇杆、转块、第一支撑板、第二支撑板、连接杆、孔洞、螺杆、压板、轴承、滑块、滑槽，所述摇杆的底部与转块的顶部固定连接，所述转块的底部与螺杆的顶部固定连接，本实用新型通过将装置移动到指定的位置锁死万向轮，将钢管放置在半圆槽内的橡胶垫上进行固定，然后转动摇杆带动转块转动，转块带动螺杆转动，使其下移，螺杆带动轴承下移，轴承带动压板下移，直到压板的底部与钢管的上表面接触，从而完成钢管的进一步固定，从而将钢管进行定位，提高钢管在珩磨时的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：丁丽乃 张亚 张垒 周畅
受保护的技术使用者：江苏英耐斯机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/22