一种方便固定的气缸套加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光工具领域，具体涉及一种方便固定的气缸套加工用抛光装置。


背景技术：

2.现今，在工业生产中，气缸套的生产具有多道工序，对于气缸套，需要进行切割、打磨等工序，打磨忽的气缸套外侧依旧较为毛糙，需要对气缸套进行抛光处理，此时会用到抛光装置，对气缸进行进一步处理。
3.目前，专利号为cn201720828380.7的实用新型专利公开了一种方便使用的抛光装置，包括磨砂轮，所述磨砂轮一侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一侧连接有连接套筒，所述连接套筒的一端设有圆柱形空空腔，所述空腔的内壁设有与螺纹柱配合的螺纹，所述螺纹柱的远离磨砂轮的一侧设有圆柱形连接块，所述连接块的另一侧连接有卡板。本实用新型提出的一种方便使用的抛光装置设置了可以方便拆卸更换磨砂轮的螺纹柱，并且设置了可以防止螺纹松动定位销板，当卡板插入到位于定位销板与空腔底面之间，拧动旋转套使得支撑销板位于卡板和螺纹柱之间，限制定位销板向远离弹簧的一侧旋转，这样既可防止螺纹柱松动，向外滑落，又方便安装和拆卸。其采用的是通过卡板对物品进行夹持处理，但该抛光装置在使用过程中，不能对气缸套进行稳定夹持，且不能根据需求对气缸套的位置进行自动调节，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常方便固定的气缸套加工用抛光装置在使用后不能稳定夹持和调节的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便固定的气缸套加工用抛光装置，该方便固定的气缸套加工用抛光装置旨在解决现有技术下不能对气缸套进行稳定夹持，且不能根据需求对气缸套的位置进行自动调节的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种方便固定的气缸套加工用抛光装置，该方便固定的气缸套加工用抛光装置包括底板；所述底板的内侧预留有移动组件，所述移动组件的上端设置有支撑板，所述支撑板设置有两组，所述支撑板的外侧固定安装有夹持组件，所述支撑板的上端设置有驱动组件，所述底板的外侧固定安装有升降组件，所述升降组件的外侧设置有托板，所述托板的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有抛光轮。
9.使用本技术方案的方便固定的气缸套加工用抛光装置时，通过移动组件带动两组支撑板对向移动，支撑板带动夹持组件对气缸套进行夹持，通过夹持组件对气缸套位置进行固定，通过启动第一电机带动抛光轮转动，升降组件带动抛光轮向下移动，对气缸套进行
抛光，实现了对气缸套的稳定夹持处理。
10.优选地，所述移动组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述底板的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹环，所述第一螺纹杆与所述螺纹环丝杆连接，所述螺纹环的上端与所述支撑板的底端固定连接，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组支撑板对向移动。
11.优选地，所述夹持组件的内部包括有夹板，所述夹板固定安装在所述支撑板的外侧，所述夹板呈弧形结构，支撑板带动夹板对气缸套进行夹持。
12.进一步的，所述夹持组件的内部包括有转轴，所述转轴设置于所述夹板的内侧，所述夹板与所述转轴转动连接，所述转轴的外侧设置有橡胶轮，夹板通过橡胶轮对气缸套进行夹持，对气缸套进行稳定夹持。
13.再进一步的，所述夹持组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述夹板的内侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
14.再进一步的，所述夹持组件的内部包括有矩形螺纹筒，所述矩形螺纹筒设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆与所述矩形螺纹筒丝杆连接，所述夹板的内侧开设有限位槽，所述矩形螺纹筒与所述限位槽滑动连接，通过第二螺纹杆与矩形螺纹筒的丝杆连接带动矩形螺纹筒移动至气缸套的外侧，对气缸套位置进行固定。
15.进一步的，所述驱动组件的内部包括有第四电机，所述第四电机设置于所述支撑板的上端，所述第四电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧设置有链条，所述转轴的外侧设置有第二齿轮，所述链条与所述第二齿轮转动连接，启动第四电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动橡胶轮转动，橡胶轮带动气缸套进行转动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的方便固定的气缸套加工用抛光装置通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组支撑板对向移动，支撑板带动夹板对气缸套进行夹持，夹板通过橡胶轮对气缸套进行夹持，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与矩形螺纹筒的丝杆连接带动矩形螺纹筒移动至气缸套的外侧，对气缸套位置进行固定，通过启动第一电机带动抛光轮转动，升降组件带动抛光轮向下移动，对气缸套进行抛光，实现了对气缸套的稳定夹持处理，通过再次启动第三电机带动矩形螺纹筒向左移动取消对气缸套的位置固定，启动第四电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动橡胶轮转动，橡胶轮带动气缸套进行转动，从而实现了对气缸套的位置自动调节处理。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创
造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
22.附图中的标记为：1、底板；2、移动组件；3、支撑板；4、夹持组件；5、驱动组件；6、升降组件；7、托板；8、第一电机；9、抛光轮；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹环；13、夹板；14、转轴；15、橡胶轮；16、第三电机；17、第二螺纹杆；18、矩形螺纹筒；19、限位槽；20、第四电机；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于方便固定的气缸套加工用抛光装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该方便固定的气缸套加工用抛光装置包括底板1；底板1的内侧预留有移动组件2，移动组件2的上端设置有支撑板3，支撑板3设置有两组，支撑板3的外侧固定安装有夹持组件4，支撑板3的上端设置有驱动组件5，底板1的外侧固定安装有升降组件6，升降组件6的外侧设置有托板7，托板7的上端设置有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有抛光轮9。
26.针对本具体实施方式，底板1的形状结构根据实际应用情况进行设定处理，如底板1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
27.其中，移动组件2的内部包括有第二电机10，第二电机10设置于底板1的外侧，第二电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧设置有螺纹环12，第一螺纹杆11与螺纹环12丝杆连接，螺纹环12的上端与支撑板3的底端固定连接，通过启动第二电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动两组支撑板3对向移动，夹持组件4的内部包括有夹板13，夹板13固定安装在支撑板3的外侧，夹板13呈弧形结构，支撑板3带动夹板13对气缸套进行夹持。
28.本具体实施方式是用于方便固定的气缸套加工用抛光装置，其剖面结构示意图如图3所示，夹持组件4的内部包括有转轴14，转轴14设置于夹板13的内侧，夹板13与转轴14转动连接，转轴14的外侧设置有橡胶轮15，夹板13通过橡胶轮15对气缸套进行夹持，对气缸套进行稳定夹持，夹持组件4的内部包括有第三电机16，第三电机16设置于夹板13的内侧，第三电机16的输出轴固定安装有第二螺纹杆17，通过启动第三电机16带动第二螺纹杆17转动，对第二螺纹杆17进行驱动处理。
29.同时，夹持组件4的内部包括有矩形螺纹筒18，矩形螺纹筒18设置于第二螺纹杆17的外侧，第二螺纹杆17与矩形螺纹筒18丝杆连接，夹板13的内侧开设有限位槽19，矩形螺纹筒18与限位槽19滑动连接，通过第二螺纹杆17与矩形螺纹筒18的丝杆连接带动矩形螺纹筒18移动至气缸套的外侧，对气缸套位置进行固定，驱动组件5的内部包括有第四电机20，第
四电机20设置于支撑板3的上端，第四电机20的输出轴固定安装有第一齿轮21，第一齿轮21的外侧设置有链条22，转轴14的外侧设置有第二齿轮23，链条22与第二齿轮23转动连接，启动第四电机20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过链条22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过转轴14带动橡胶轮15转动，橡胶轮15带动气缸套进行转动。
30.使用本技术方案的方便固定的气缸套加工用抛光装置时，通过启动第二电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动两组支撑板3对向移动，支撑板3带动夹板13对气缸套进行夹持，夹板13通过橡胶轮15对气缸套进行夹持，通过启动第三电机16带动第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹杆17与矩形螺纹筒18的丝杆连接带动矩形螺纹筒18移动至气缸套的外侧，对气缸套位置进行固定，通过启动第一电机8带动抛光轮9转动，升降组件6带动抛光轮9向下移动，对气缸套进行抛光，实现了对气缸套的稳定夹持处理，通过再次启动第三电机16带动矩形螺纹筒18向左移动取消对气缸套的位置固定，启动第四电机20带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过链条22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过转轴14带动橡胶轮15转动，橡胶轮15带动气缸套进行转动，从而实现了对气缸套的位置自动调节处理。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。