1.本实用新型涉及中间包设计技术领域，具体是一种新型连铸中间包。
背景技术：
2.炼钢厂小方坯连铸中间包挡渣墙的主要作用是在炼钢连铸中间包中将冲击区和工作区的钢液分开，防止开机时冲击区内钢渣进入中包工作区，从而提高钢液的纯净度。但在多炉连续浇注的情况下，工作区内也会产生一些渣子，对提高钢液纯净度产生不利。
3.现有技术中，存在问题如下：传统的中间包连铸生产存在热流分布不均、当渣效果差和钢水收得率较低的问题，增加了产生成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型连铸中间包，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型连铸中间包，包括中间包本体，所述中间包本体的底部内壁固定有波形挡墙，所述波形挡墙将中间包本体分割成冲击区和工作区，所述中间包本体的顶部安装有过滤组件，所述过滤组件位于冲击区上方，所述工作区底部的内壁固定有弧形挡坝。
6.优选的，所述中间包本体顶部的一边固定有导流板，所述导流板位于冲击区上方，所述导流板的一边底端为倾斜向上翘起的弧形板，将钢水沿着导流板倒入，当钢水向下流动，经过弧形板处，会向上回卷，对自身钢水进行冲击，形成冲击对流，从而使得钢水的杂物经过冲击中更快的上浮到液面上。
7.优选的，所述中间包本体从而向外依次有工作层、永久层和绝热层，所述绝热层为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制。
8.优选的，所述过滤组件包括两个分别固定在工作区两侧的固定板、两个导向柱、限位板、两个高温弹簧和过滤网，所述固定板的顶部开设有导向孔，两个所述导向柱分别滑动安装在导向孔的内壁上，所述过滤网的顶部固定在导向柱的底部，所述限位板固定在导向柱的顶部，所述高温弹簧套接在导向柱的外周壁上，所述高温弹簧的两端分别与限位板和固定板相接触，钢水会对过滤网施加一个向下冲击力，此时过滤网向下移动，高温弹簧被压缩，产生对抗力，用于缓解冲击力，使钢水不容易飞溅出去。
9.优选的，所述过滤网的底部中部向下凸起，这样钢水不容易飞溅出去。
10.优选的，所述弧形挡坝的一边外壁开设有等距离分布的导流孔，所述导流孔的内壁固定有内衬套，导流孔内衬套能够导流孔的侵蚀减缓，使其弧形挡坝使用寿命增加。
11.优选的，所述中间包本体的工作区底部内壁两侧向下凹陷，所述凹陷的底部内壁开设有等距离分布的水口，所述中间包本体的两侧外壁中部固定有安装支架，凹陷能够降
低连铸中间包的浇余，从而能够降低浇注成本。
12.本实用新型通过改进在此提供一种新型连铸中间包，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型的绝热层为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制；
14.其二：本实用新型通过将钢水沿着导流板倒入，当钢水向下流动，经过弧形板处，会向上回卷，对自身钢水进行冲击，形成冲击对流，从而使得钢水的杂物经过冲击中更快的上浮到液面上；当钢水进入到过滤网上，因为过滤网向下凸出，这样钢水不容易飞溅出去，钢水会对过滤网施加一个向下冲击力，此时过滤网向下移动，高温弹簧被压缩，产生对抗力，用于缓解冲击力，使钢水不容易飞溅出去，过滤网将滤渣过滤掉；波形挡墙增加了冲击区的面积，这样可以容纳更多的钢水，使其增加了冲击区钢水夹杂物上浮时间增加，提高了钢水纯净度能避免了浇注区的污染，导流孔内衬套能够导流孔的侵蚀减缓，使其弧形挡坝使用寿命增加，同时使得钢水流出稳定。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视剖切结构示意图；
18.图3是图2的a处的放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5是本实用新型的正视剖切结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、中间包；101、工作层；102、永久层；103、绝热层；2、导流板；3、安装支架；4、限位板；5、高温弹簧；6、导向柱；7、固定板；8、过滤网；9、波形挡墙；10、弧形挡坝；11、内衬套；12、水口。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种新型连铸中间包，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图5所示，一种新型连铸中间包，包括中间包本体1，中间包本体1的底部内壁固定有波形挡墙9，波形挡墙9将中间包本体1分割成冲击区和工作区，中间包本体1的顶部安装有过滤组件，过滤组件位于冲击区上方，工作区底部的内壁固定有弧形挡坝10。
26.进一步的，中间包本体1顶部的一边固定有导流板2，导流板2位于冲击区上方，导流板2的一边底端为倾斜向上翘起的弧形板，将钢水沿着导流板2倒入，当钢水向下流动，经过弧形板处，会向上回卷，对自身钢水进行冲击，形成冲击对流，从而使得钢水的杂物经过
冲击中更快的上浮到液面上。
27.进一步的，中间包本体1从而向外依次有工作层101、永久层102和绝热层103，绝热层103为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层102是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制。
28.进一步的，过滤组件包括两个分别固定在工作区两侧的固定板7、两个导向柱6、限位板4、两个高温弹簧5和过滤网8，固定板7的顶部开设有导向孔，两个导向柱6分别滑动安装在导向孔的内壁上，过滤网8的顶部固定在导向柱6的底部，限位板4固定在导向柱6的顶部，高温弹簧5套接在导向柱6的外周壁上，高温弹簧5的两端分别与限位板4和固定板7相接触，钢水会对过滤网8施加一个向下冲击力，此时过滤网8向下移动，高温弹簧5被压缩，产生对抗力，用于缓解冲击力，使钢水不容易飞溅出去。
29.进一步的，过滤网8的底部中部向下凸起，这样钢水不容易飞溅出去。
30.进一步的，弧形挡坝10的一边外壁开设有等距离分布的导流孔，导流孔的内壁固定有内衬套11，导流孔内衬套11能够导流孔的侵蚀减缓，使其弧形挡坝10使用寿命增加。
31.进一步的，中间包本体1的工作区底部内壁两侧向下凹陷，凹陷的底部内壁开设有等距离分布的水口12，中间包本体1的两侧外壁中部固定有安装支架3，凹陷能够降低连铸中间包的浇余，从而能够降低浇注成本。
32.工作原理：绝热层103为二十毫米厚的耐火纤维板，永久层102是由高强度低水泥耐火浇注料成型的包裹层，厚度为一百五十毫米，这样可以防止中包温度随大包温度波动过大，进而过热度稳定，有利于节奏控制和质量控制；在连铸中间包时，通过使用螺栓让中间包本体1两侧的安装支架3与安装装置相固定，将钢水沿着导流板2倒入，当钢水向下流动，经过弧形板处，会向上回卷，对自身钢水进行冲击，形成冲击对流，从而使得钢水的杂物经过冲击中更快的上浮到液面上；当钢水进入到过滤网8上，因为过滤网8向下凸出，这样钢水不容易飞溅出去，钢水会对过滤网8施加一个向下冲击力，此时过滤网8向下移动，高温弹簧5被压缩，产生对抗力，用于缓解冲击力，使钢水不容易飞溅出去，过滤网8将滤渣过滤掉；波形挡墙9增加了冲击区的面积，这样可以容纳更多的钢水，使其增加了冲击区钢水夹杂物上浮时间增加，提高了钢水纯净度能避免了浇注区的污染，导流孔内衬套11能够导流孔的侵蚀减缓，使其弧形挡坝10使用寿命增加，同时使得钢水流出稳定。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。