一种便于组合安装的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于组合安装的压铸模具。


背景技术：

2.在铸造加工领域中，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，它的基本工艺过程是使金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程中加压锻造，而铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有优良的导电性、导热性以及抗蚀性；
3.压铸模具由很多零部件组成，因此需要进行组合安装，然而目前市面上的压铸模具大多数都存在安装不方便的问题，从而给工作人员带来极大的不便，影响日常生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种便于组合安装的压铸模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于组合安装的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模座及下模座，所述上模座与下模座可拆卸连接；
6.所述上模座的端面设有可拆卸的凸模，所述下模座的端面设有可拆卸的凹模；
7.所述上模座端面上设有用于安装凸模的连接块，所述下模座的端面上设有用于安装凹模的内凹槽，且内凹槽的内部设有缓冲垫；
8.所述上模座及下模座的边角位置处均设有导向槽，且上模座与下模座之间设有导向杆，同时下模座的底部设有减震底座，所述减震底座的端面上设有顶杆，上模座的上端设有连接板。
9.优选地，所述下模座的端面上设有至少一组限位柱，所述上模座的端面上设有至少一组限位槽，所述限位柱与限位槽滑动配合；
10.所述下模座通过限位柱与上模座限位连接，同时下模座的左侧壁与右侧壁均设有提手，并且上模座以及下模座的前侧壁均设有锁紧件与锁紧螺栓。
11.优选地，所述连接块开设有多个第一螺纹槽，所述凸模通过锁紧螺丝与连接块紧固连接；
12.所述内凹槽的槽壁开设有多个第二螺纹槽，所述凹模通过锁紧螺丝与内凹槽紧固连接。
13.优选地，所述连接块设有卡槽，所述凸模设有卡块，所述卡块与卡槽过盈连接。
14.优选地，所述连接板与上模座可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.在不使用时，下模座通过限位柱与上模座限位连接，同时利用锁紧螺栓将其进行锁紧，从而提高上模座与下模座的连接稳定性，并且通过在下模座的两侧壁设置提手；
17.在组装压铸模具前，先拧松锁紧螺栓，并将上模座及下模座放置在减震底座上，该
过程中，顶杆对准下模座的导向槽，在重力的作用下，顶杆将导向杆的上端部分往上顶出导向槽，由于连接板覆盖住上模座的导向槽，因此导向杆被顶出的同时上模座脱离下模座，为了保证导向杆的导向功能，导向杆的下端部分依然位于导向槽的内部，紧接着拆卸连接板，并利用驱动机构与上模座驱动连接，此时驱动机构驱动上模座下降或上升时，导向杆的上端贯穿上模座的导向槽，为了更进一步保证导向杆不会脱离下模座，下模座导向槽的槽壁成型有限位部，从而使下模座导向槽中限位部往下的部分为升降槽。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一种结构示意图；
20.图3为本实用新型凸模的结构示意图。
21.图中标号:
22.上模座1、下模座2、减震底座3、导向杆4、连接板5、锁紧件6、锁紧螺栓7、卡块8、顶杆9、提手10、连接块11、凸模12、凹模13、缓冲垫14、限位柱15、导向槽16、限位槽17、第一螺纹槽18、卡槽19。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于组合安装的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模座1及下模座2，所述上模座1与下模座2可拆卸连接；
25.所述上模座1的端面设有可拆卸的凸模12，所述下模座2的端面设有可拆卸的凹模13；
26.所述上模座1端面上设有用于安装凸模12的连接块11，所述下模座2的端面上设有用于安装凹模13的内凹槽，且内凹槽的内部设有缓冲垫14；
27.所述上模座1及下模座2的边角位置处均设有导向槽16，且上模座1与下模座2之间设有导向杆4，同时下模座2的底部设有减震底座3，所述减震底座3的端面上设有顶杆9，上模座1的上端设有连接板5。
28.所述下模座2的端面上设有至少一组限位柱15，所述上模座1的端面上设有至少一组限位槽17，所述限位柱15与限位槽17滑动配合；
29.所述下模座2通过限位柱15与上模座1限位连接，同时下模座2的左侧壁与右侧壁均设有提手10，并且上模座1以及下模座2的前侧壁均设有锁紧件6与锁紧螺栓7。
30.所述连接块11开设有多个第一螺纹槽18，所述凸模12通过锁紧螺丝与连接块11紧固连接；
31.所述内凹槽的槽壁开设有多个第二螺纹槽，所述凹模13通过锁紧螺丝与内凹槽紧固连接。
32.所述连接块11设有卡槽19，所述凸模12设有卡块8，所述卡块8与卡槽19过盈连接。
33.所述连接板5与上模座1可拆卸连接。
34.在不使用时，下模座通过限位柱与上模座限位连接，同时利用锁紧螺栓将其进行锁紧，从而提高上模座与下模座的连接稳定性，并且通过在下模座的两侧壁设置提手，在组装压铸模具前，先拧松锁紧螺栓，并将上模座及下模座放置在减震底座上，该过程中，顶杆对准下模座的导向槽，在重力的作用下，顶杆将导向杆的上端部分往上顶出导向槽，由于连接板覆盖住上模座的导向槽，因此导向杆被顶出的同时上模座脱离下模座，为了保证导向杆的导向功能，导向杆的下端部分依然位于导向槽的内部，紧接着拆卸连接板，并利用驱动机构与上模座驱动连接，此时驱动机构驱动上模座下降或上升时，导向杆的上端贯穿上模座的导向槽，为了更进一步保证导向杆不会脱离下模座，下模座导向槽的槽壁成型有限位部，从而使下模座导向槽中限位部往下的部分为升降槽。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模座及下模座，所述上模座与下模座可拆卸连接；所述上模座的端面设有可拆卸的凸模，所述下模座的端面设有可拆卸的凹模；所述上模座端面上设有用于安装凸模的连接块，所述下模座的端面上设有用于安装凹模的内凹槽，且内凹槽的内部设有缓冲垫；所述上模座及下模座的边角位置处均设有导向槽，且上模座与下模座之间设有导向杆，同时下模座的底部设有减震底座，所述减震底座的端面上设有顶杆，上模座的上端设有连接板。2.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于，所述下模座的端面上设有至少一组限位柱，所述上模座的端面上设有至少一组限位槽，所述限位柱与限位槽滑动配合；所述下模座通过限位柱与上模座限位连接，同时下模座的左侧壁与右侧壁均设有提手，并且上模座以及下模座的前侧壁均设有锁紧件与锁紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于，所述连接块开设有多个第一螺纹槽，所述凸模通过锁紧螺丝与连接块紧固连接；所述内凹槽的槽壁开设有多个第二螺纹槽，所述凹模通过锁紧螺丝与内凹槽紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于，所述连接块设有卡槽，所述凸模设有卡块，所述卡块与卡槽过盈连接。5.根据权利要求1所述的一种便于组合安装的压铸模具，其特征在于，所述连接板与上模座可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于组合安装的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括上模座及下模座，所述上模座与下模座可拆卸连接，所述上模座的端面设有可拆卸的凸模，所述下模座的端面设有可拆卸的凹模，所述上模座端面上设有用于安装凸模的连接块，所述下模座的端面上设有用于安装凹模的内凹槽，且内凹槽的内部设有缓冲垫，所述上模座及下模座的边角位置处均设有导向槽，且上模座与下模座之间设有导向杆，同时下模座的底部设有减震底座，所述减震底座的端面上设有顶杆，上模座的上端设有连接板。设有连接板。设有连接板。


技术研发人员：何国红 李金健 任恒昌
受保护的技术使用者：惠州泓锦实业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/17