一种碳基摩擦片用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，尤其是涉及一种碳基摩擦片用磨削装置。


背景技术：

2.碳基摩擦片是碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。碳纤维具有高模量、导热好、耐热等特点，碳基摩擦片是各种类型摩擦片中性能最好的一种。而在摩擦片生产过程中需要对摩擦片进行磨削以保证产品质量，而摩擦片的精度要求高，现有的一些人工磨削不仅操作复杂且难以满足摩擦片的精度要求。另外现有的磨削装置由于其装夹装置的限制，只能对摩擦片的一个端面进行磨削，当需要磨削另一个端面时需要人工进行翻转，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中对摩擦片另一个端面进行磨削时需要人工进行翻转夹紧、操作不便等问题，提供一种碳基摩擦片用磨削装置，便于将碳基摩擦片进行翻转进而便于对碳基摩擦片的另一端面进行加工，节省人力；磨削效果好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种碳基摩擦片用磨削装置，包括工作台、磨削组件、装夹组件，所述磨削组件和装夹组件均设置在工作台上，还包括转向组件，所述转向组件也设置在工作台上，所述转向组件包括伸缩结构、设置在伸缩结构下端的移动结构、用于固定碳基摩擦片的固定结构和用于带动固定结构翻转的转动结构，所述转动结构设置在伸缩结构上端。
6.作为优选，固定结构包括第一固定板、第二固定板、用于支撑第一固定板和第二固定板的连接板和用于驱动第一固定板和第二固定板相互靠近的连杆结构，所述第一固定板和第二固定板均滑动设置在连接板上。
7.作为优选，固定结构和转动结构之间设置有连接架，连接杆结构和连接板均固定在连接架上。
8.作为优选，连接杆结构包括第一连杆、第二连杆和伸缩件，第一连杆一端铰接在第一固定板上，另一端与第二连杆铰接，第二连杆一端铰接在第二固定板上，另一端与第一连杆铰接，所述伸缩件的端部穿设连接板并铰接在第一连杆与第二连杆的铰接处。
9.作为优选，在第一固定板和第二固定板上分别设置橡胶垫。
10.作为优选，移动结构包括驱动结构和导向结构。
11.作为优选，在伸缩杆底部设置连接件，驱动结构包括丝杆和设置在连接件上的螺母，导向结构包括设置在连接件两侧的滑块和设置在工作台底部的滑轨，滑块滑动设置在滑轨上。
12.作为优选，磨削组件包括支撑侧板、设置在支撑侧板顶部的顶板、设置在顶杆底部的液压缸、设置在也阳刚底部的安装箱与设置在安装箱的底部的磨削轮，安装箱内设置有竖直固定的磨削电机，磨削电机的输出轴与磨削轮固定连接。
13.作为优选，装夹组件包括装夹气缸和装夹板，装夹板固定在装夹气缸上。
14.作为优选，在工作台上设置有定位台面，定位台面设置为锥状结构。
15.因此，本实用新型具有如下有益效果：通过转动电机旋转连接架，带动固定结构转动进而带动碳基摩擦片翻转，从而便于对碳基摩擦片另一端面进行磨削加工；游戏哦啊避免在装夹过程中对碳基摩擦片的损坏；装夹牢固度高；定位台面的设置便于初步固定碳基摩擦片，也便于确定碳基摩擦片的位置。
附图说明
16.图1是本实用新型一种碳基摩擦片用磨削装置的结构示意图；
17.图2是转向组件的局部结构示意图；
18.图3是碳基摩擦片用磨削装置的俯视结构示意图；
19.图中：1、工作台11、滑轨21、支撑侧板22、顶板23、液压缸24、安装箱25、磨削电机26、磨削轮3、装夹组件31、装夹气缸32、装夹板4、定位台面51、伸缩结构52、转动电机531、连接件532、滑块541、第一固定板542、第二固定板543、第一连杆544、第二连杆545、伸缩气缸546、连接板547、橡胶垫55、连接架。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例1：
22.如图1、图3所示，一种碳基摩擦片用磨削装置，包括工作台1、磨削组件、装夹组件3和转向组件，装夹装置、磨削装置和转向组件均设置在工作台1上。其中磨削装置加工碳基摩擦片，其对摩擦片进行磨削，提高碳基摩擦片的平面度；装夹组件3用于将碳基摩擦片固定在工作台1上，便于磨削装置对碳基摩擦片进行磨削；转向组件用于翻转碳基摩擦片，当碳基摩擦片的一个端面加工完成后，通过转向组件将碳基摩擦片进行翻转进而便于对碳基摩擦片的另一端面进行加工，节省人力。
23.磨削组件包括支撑侧板21，在支撑侧板21顶部设置有顶板22，在顶板22底部的中间位置通过螺栓连接有液压缸23，液压缸23底部设置有安装箱24，在安装箱24的底部设置有磨削轮26，安装箱24内设置有竖直固定的磨削电机25，磨削电机25的输出轴设置在安装的底部并与磨削轮26固定连接，磨削电机25带动磨削轮26进行转动实现对碳基摩擦片的磨削。
24.装夹组件3包括装夹气缸31和装夹板32，装夹板32固定在装夹气缸31上，在装夹组件3至少设置两个，在该实施例中，装夹组件3成对且对称设置，便于将碳基摩擦片夹紧并保证装夹牢固度。在使用时，对称设置的两个在装夹板32分别被装夹气缸31推出然后将碳基摩擦片夹紧，为避免损坏碳基摩擦片，将装夹板32设置为橡胶板，橡胶板在保护碳基摩擦片的同时还具有吸引减震的效果。
25.如图1、图2所示，转向组件包括伸缩结构51、设置在伸缩结构51上端的转动结构、设置在伸缩结构51下端的移动结构和与转动结构连接的固定结构。其中移动结构用于带动整个转向组件在工作台1上进行移动；伸缩结构51用于转向组件的高度，避免在影响磨削工作；固定结构用于固定碳基摩擦片，转动结构用于带动固定结构翻转进而带动碳基摩擦片
进行翻转。
26.伸缩结构51设置为伸缩杆。移动结构包括驱动结构和导向结构，驱动结构为丝杆传动结构，在伸缩杆底部设置连接件531，驱动结构包括丝杆和设置在连接件531上的螺母，当丝杆转动时，由于螺母固定在连接件531上，螺母带动连接件531进行中移动，进而带动伸缩杆进行移动。导向结构包括设置在连接件531两侧的滑块532和设置在工作台1底部的滑轨11，滑块532滑动设置在滑轨11上。
27.固定结构包括第一固定板541、第二固定板542、用于支撑第一固定板541和第二固定板542的连接板546和用于驱动第一固定板541和第二固定板542相互靠近的连杆结构，第一固定板541和第二固定板542均滑动设置在连接板546上，而连接杆结构包括第一连杆543、第二连杆544和伸缩件，伸缩件设置为伸缩气缸545，第一连杆543一端铰接在第一固定板541上，另一端与第二连杆544铰接，第二连杆544一端铰接在第二固定板542上，另一端与第一连杆543铰接，而伸缩气缸545端部穿设连接板546并铰接在第一连杆543与第二连杆544的铰接处。
28.固定结构和转动结构之间设置有连接架55，伸缩气缸545固定在连接架55上，连接板546与连接架55也固定连接。转动结构包括固定在伸缩杆端部的转动电机52，转动电机52的电机轴与连接架55连接。
29.转向组件对碳基摩擦片的翻转流程如下：首先通过移动结构和伸缩结构51将固定结构调整到合适位置，便于夹紧碳基摩擦片，即将位置调整至第一固定板541在碳基摩擦片的上方，第二固定板542在碳基摩擦片的下方，然后收缩伸缩气缸545，使得第一固定板541和第二固定板542相互靠近，进而夹紧碳基摩擦片，再通过转动电机52旋转连接架55，带动固定结构转动进而带动碳基摩擦片翻转，从而便于对碳基摩擦片另一端面进行磨削加工。
30.进一步地，为提高转向组件翻转时的安全性与可靠性，将转向组件成对且对称设置在碳基摩擦片安装位置的两侧，且两个转向组件中的转向电机轴同轴设置且沿碳基摩擦片径向设置。
31.实施例2：
32.实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：第一固定板541和第二固定板542分别设置为具有磁性的材料，便于在第一固定板541和第二固定板542之间产生磁力，当第一固定板541和第二固定板542相互靠近时，还具有一定的磁力作用，有利于提高对碳基摩擦片的装夹牢固度。
33.此外，为避免损坏碳基摩擦片，在第一固定板541和第二固定板542上分别设置橡胶垫547。
34.实施例3：
35.实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在工作台1上还设置有定位台面4，定位台面4设置为锥状结构，定位台面4的高度低于碳基摩擦片的厚度，由于碳基摩擦片一般为环状结构，定位台面4的设置便于碳基摩擦片套设在外，即有利于初步固定碳基摩擦片，也便于确定碳基摩擦片的位置。
36.实施例4：
37.实施例4的技术方案与实施例3的技术方案基本相同，其不同之处在于：定位台面4底部卡接在工作台1上，便于对定位台面4进行拆卸更换。
38.需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
39.以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。