高强度钢板、电镀锌钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板及它们的制造方法与流程

本发明涉及可以在汽车用零件为首的各种用途中使用的高强度钢板、电镀锌钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板及它们的制造方法。

背景技术：

1、供于汽车用零件(例如骨架零件)等的钢板(例如，冷轧钢板、合金化熔融镀锌钢板等)，为了通过车身轻量化实现燃油效率改善而要求薄壁化，为了达成薄壁化和零件强度确保而要求钢板的高强度化。另一方面，这样的钢板为了成形为复杂形状的零件，还要求其具有优异的加工性。例如，专利文献1公开有一种抗拉强度(ts)为980mpa以上的加工性优异的高强度钢板。专利文献2公开有一种抗拉强度(ts)为980mpa以上的高强度钢板。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本专利第6434348号公报

5、专利文献2：日本特开2018－204058号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、在以汽车用零件为首的各种用途中，要求具有高抗拉强度(ts)，并且具有优异的强度延展性平衡(ts×el)、高屈强比(yr)和优异的扩穴率(λ)。此外，若在施加外力时发生不均匀变形，则有可能从该处发生裂缝，因此也要求均匀地变形(均匀延伸率，uel)。在专利文献1和专利文献2的现有技术中，有时无法充分满足全部这些特性。

3、关于抗拉强度、强度延展性平衡、屈强比、均匀延伸率和扩穴率，具体来说，分别有以下要求。

4、关于抗拉强度(ts)，要求780mpa以上。另外，为了提高使用中所能负荷的应力，除了高抗拉强度(ts)以外，还需要具有高屈服强度(ys)。另外，从确保碰撞安全性等观点出发，也需要提高钢板的屈服强度。因此，具体来说要求0.65以上的屈强比(yr＝ys/ts)。

5、关于总延伸率(el)，要求为21％以上。而且，关于强度延展性平衡，要求ts与总延伸率(el)的积(ts×el)为20000mpa·％以上。此外为了确保零件成形时的成形性，也要求表示扩穴性的扩穴率λ为20.0％以上。另外，还要求高于13％的uel，以便施加外力时能够均匀变形(均匀延伸率)。

6、本发明鉴于这样的状况而提出，其目的在于，提供一种抗拉强度(ts)，屈强比(yr)、均匀延伸率(uel)、总延伸率(el)、(ts)与总延伸率(el)的积(ts×el)、扩穴率(λ)均处于高水平的高强度钢板、电镀锌钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板及它们的制造方法。

7、解决问题的手段

8、本发明的方式1是一种高强度钢板，其中，含有：

9、c：高于0.15质量％并在0.35质量％以下、

10、si：高于0质量％并在3.0质量％以下、

11、mn：1.0质量％以上且4.0质量％以下、

12、al：高于0质量％并在3.0质量％以下、

13、n：高于0质量％并在0.01质量％以下、

14、p：高于0质量％并在0.05质量％以下、

15、s：高于0质量％并在0.01质量％以下、和

16、si与al的合计：0.5质量％以上且3.0质量％以下，

17、余量由fe和不可避免的杂质构成，

18、在钢组织中，以在全部钢组织中所占的面积率计，

19、ma分率高于0％并在15.0％以下，

20、软质α相组织的分率为0％以上且50％以下，

21、残余奥氏体的当量圆直径的标准偏差大于0.155μm。

22、本发明的方式2，根据方式1所述的高强度钢板，其中，还含有从

23、cu：高于0质量％并在0.50质量％以下、

24、ni：高于0质量％并在0.50质量％以下、

25、cr：高于0质量％并在0.50质量％以下、

26、mo：高于0质量％并在0.50质量％以下、

27、b：高于0质量％并在0.01质量％以下、

28、v：高于0.005质量％并在0.05质量％以下、

29、nb：高于0质量％并在0.05质量％以下、

30、ti：高于0质量％并在0.05质量％以下、

31、ca：高于0质量％并在0.05质量％以下、和

32、rem：高于0质量％并在0.01质量％以下所构成的群中选择的1种以上。

33、本发明的方式3是一种电镀锌钢板，其中，在方式1或方式2所述的高强度钢板的表面，具有电镀锌层。

34、本发明的方式4是一种熔融镀锌钢板，其中，在方式1或方式2所述的高强度钢板的表面，具有熔融镀锌层。

35、本发明的方式5是一种合金化熔融镀锌钢板，其中，在方式1或方式2所述的高强度钢板的表面，具有合金化熔融镀锌层。

36、本发明的方式6是一种高强度钢板的制造方法，其中，包括如下工序：

37、准备具有方式1或方式2所述成分组成的轧制材的工序；

38、将所述轧制材加热至(ac3+30℃)以上的温度进行奥氏体化的工序；

39、所述奥氏体化后，从(ms+250℃)至(ms+110℃)之间，以15℃/秒以上且低于200℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在(ms+110℃)至(ms+10℃)的温度范围内，以0℃/秒以上且10℃/秒以下的冷却速度滞留10秒以上并低于300秒的工序；

40、所述滞留之后，以10℃/秒以上的平均冷却速度，从(ms+10℃)以上的温度，冷却至低于ms℃的冷却停止温度的工序；

41、从所述冷却停止温度加热至处于(ms－100℃)～(ms+125℃)范围的再加热温度的工序。

42、在此，所述ac3和所述ms可由下式计算。

43、ac3(℃)＝910－203×[c]1/2－15.2×[ni]+44.7×[si]+104×

44、[v]+31.5×[mo]+13.1×[w]－30×[mn]－11×[cr]－20×[cu]+700×[p]+400×[al]+120×[as]+400×[ti]

45、ms(℃)＝561－474×[c]―33×[mn]－17×[ni]－17×[cr]－21×[mo]

46、其中，[]表示各元素的含量(质量％)，不包含的元素的含量为0。

47、本发明的方式7，根据方式6所述的高强度钢板的制造方法，其中，加热至所述再加热温度后，以所述再加热温度保持50秒以上且1200秒以下。

48、本发明的方式8是一种电镀锌钢板的制造方法，其中，在通过方式6或方式7所述的方法得到的高强度钢板的表面实施电镀锌。

49、本发明的方式9是一种熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在方式6或方式7记述的所述再加热温度中的加热时，对钢板的表面实施熔融镀锌。

50、本发明的方式10是一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其中，在方式9记述的所述熔融镀锌之后，实施用于合金化的热处理。

51、发明效果

52、根据本发明的实施方式，能够提供抗拉强度(ts)、屈强比(yr)、均匀延伸率(uel)、总延伸率(el)、(ts)与总延伸率(el)的积(ts×el)、扩穴率(λ)均处于高水平的高强度钢板、电镀锌钢板、熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板，及其制造方法。