本发明涉及从电炉炼钢烟尘等含有锌和铁的烟尘中回收锌的锌回收方法。其特征特别在于，能够从电炉炼钢烟尘等含有锌和铁的烟尘中以低成本简便地回收锌等。
背景技术：
1、一直以来，人们都从电炉炼钢烟尘等含有锌和铁的烟尘中回收锌等。
2、在如此从含有锌和铁的烟尘中回收锌等时，如专利文献1所示提出了一种技术方案，其中，将炼钢厂中产生的含锌烟尘在熔化炉中熔融而得到铁水，并同时将所产生的熔化炉出侧烟尘水洗后，装入回转窑，在907～1023℃的温度范围内进行还原焙烧以使锌挥发，以粗氧化锌的形式回收，并且将从回转窑排出的残渣送回至熔化炉中再熔融。
3、然而，即使在如专利文献1所示在907～1023℃的温度范围内进行还原焙烧以使锌挥发、以粗氧化锌的形式回收的情况下，也仍然存在杂质附着在呈筒状的窑基体内周面上的问题，而且因为残渣中含有氧化铁，所以将残渣送回至熔化炉中再熔融的情况下，残渣中所含的氧化铁的还原会夺走热量，存在热效率降低的问题。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本专利特开2006-241574号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的技术问题
2、本发明的课题在于解决从电炉炼钢烟尘等含有锌和铁的烟尘中回收锌等时的上述问题。
3、即，本发明的课题在于，为了能够从含有锌和铁的烟尘中以低成本简便地回收锌等，在将含有锌和铁的烟尘装入回转窑中旋转的圆筒状窑基体内、进行加热处理以使烟尘中所含的锌挥发的情况下，防止杂质等附着在呈筒状的窑基体内周面上，并且在将含氧化铁的残渣送回至熔化炉中再熔融的情况下，防止氧化铁的还原夺走热量而导致热效率降低。
4、解决技术问题所采用的技术方案
5、为了解决上述课题，本发明的锌回收方法的特征在于，将含有锌和铁的烟尘装入间接加热式回转窑中旋转的圆筒状窑基体内，在窑基体内进行加热处理，使所述烟尘中所含的锌挥发，将挥发的锌通过设置于回转窑的排出部的排气管导入处理装置进行回收，并且将在窑基体内经过处理后的残渣从设置于回转窑的排出部的残渣取出口导入燃烧器装置，通过该燃烧器装置对残渣进行燃烧加热。
6、此外，如上所述在间接加热式回转窑中将含有锌和铁的烟尘装入旋转的窑基体内进行加热处理、使所述烟尘中所含的锌挥发的情况下，可将加热处理的温度调整为不产生二噁英的950～1000℃左右的温度来进行处理，能够以低成本简便地回收锌等。
7、这里，作为本发明的锌回收方法中使用的回转窑，可以是使用直径较大的1个窑基体作为所述圆筒状窑基体的单筒式回转窑，也可以是将直径较小的多个窑基体沿周向隔开间隔配置的多筒式回转窑。另外，使用将多个窑基体沿周向隔开间隔配置的多筒式回转窑的情况下，可在各窑基体内高效率地对烟尘进行加热处理，可缩短回转窑的长度以实现小型化，并且可进一步降低前期烟尘处理所需的处理成本。
8、此外，如果如上所述将在窑基体内进行加热处理以使锌从烟尘中挥发后的残渣从设置于回转窑的排出部的残渣取出口导入燃烧器装置、通过该燃烧器装置对残渣进行燃烧加热，则可将除去了锌而含有较多铁成分的残渣投入电炉简便地使其熔融，能够以低成本有效地利用残渣中所含的铁，并且还可降低另行进行的残渣处理所需的成本。
9、此外，本发明的锌回收方法中，如上所述在间接加热式回转窑中将含有锌和铁的烟尘装入旋转的窑基体内进行加热处理、使烟尘中所含的锌挥发时，优选设置抑制杂质附着在窑基体内的附着抑制单元。此外，作为这样的附着抑制单元，可以以能够在窑基体内摇动的方式设置沿着窑基体的轴向的圆形状构件，也可以设置沿着窑基体的轴向与窑基体的内周面接触的抠挠构件，或者也可以设置对窑基体施加振动的振动装置。
10、此外，本发明的锌回收方法中，如上所述对导入燃烧器装置中的残渣进行燃烧加热时，优选向所述燃烧器装置供给碳。如果如上所述向对残渣进行燃烧加热的燃烧器装置供给碳，则残渣中以铁成分的形式所含的氧化铁的一部分或全部与供给至燃烧器装置的碳一起被燃烧加热，从而被还原，使残渣中所含的氧化铁成为铁的状态以便循环再利用，此时，氧化铁的还原夺走热量的现象受到抑制，可降低使残渣中所含的氧化铁成为铁的状态以便循环再利用所需的成本。
11、发明效果
12、本发明的锌回收方法中，因为如上所述将含有锌和铁的烟尘装入间接加热式回转窑中旋转的窑基体内进行加热处理，所以可将为了使烟尘中所含的锌挥发而进行加热处理的温度调整为不产生二噁英的950～1000℃左右的温度来进行处理，能够以低成本简便地回收锌等。
13、此外，因为如上所述将在窑基体内进行烟尘处理后的残渣从设置于回转窑的排出部的残渣取出口导入燃烧器装置，通过该燃烧器装置对残渣进行燃烧加热，所以可将除去了锌而含有较多铁成分的残渣投入电炉简便地使其熔融，能够以低成本有效地利用残渣中所含的铁，并且还可降低另行进行的残渣处理所需的成本。
1.一种锌回收方法，其特征在于，将含有锌和铁的烟尘装入间接加热式回转窑中旋转的圆筒状窑基体内，在窑基体内进行加热处理，使所述烟尘中所含的锌挥发，将挥发的锌通过设置于回转窑的排出部的排气管导入处理装置进行回收，并且将在窑基体内经过处理后的残渣从设置于回转窑的排出部的残渣取出口导入燃烧器装置，通过该燃烧器装置对残渣进行燃烧加热。
2.如权利要求1所述的锌回收方法，其特征在于，作为抑制杂质附着在所述窑基体内的附着抑制单元，以能够在窑筒体内摇动的方式设置沿着窑筒体的轴向的圆形状构件。
3.如权利要求1所述的锌回收方法，其特征在于，作为抑制杂质附着在所述窑基体内的附着抑制单元，设置沿着窑筒体的轴向与窑筒体的内周面接触的抠挠构件。
4.如权利要求1～3中任一项所述的锌回收方法，其特征在于，作为抑制杂质附着在所述窑基体内的附着抑制单元，设置对所述窑基体施加振动的振动装置。
5.如权利要求1～4中任一项所述的锌回收方法，其特征在于，对导入所述燃烧器装置中的残渣进行燃烧加热时，向所述燃烧器装置供给碳。