1.本发明涉及合金镀层技术领域，具体涉及一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺。
背景技术：
2.热浸镀镀层钢板具有良好耐腐蚀性能和和加工成形性能，在建筑、家用电器、汽车等行业得到了广泛应用。随着生产技术的不断进步，镀层的耐腐蚀性能等性能进一步提高以及对钢材镀锌的进一步研究，镀层钢板已经从早期的纯锌镀层发展到当代的锌合金镀层，如锌铝合金镀层、铝锌硅合金镀层。
3.此合金镀层具有良好的抗腐蚀性，但由于该镀层针状富硅相的存在，且镀层主要为粗大树枝晶粒，焊接性和成形性较差。
4.因此，本领域技术人员提供了一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本发明提一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺，包括如下步骤：
6.一.基板成型：钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧、冷却、冷轧成型。
7.二.脱脂清洗：将基板放入脱脂槽进行脱脂处理，然后放入清洗槽进行清洗，最后对基板进行烘干；
8.三.连续退火：将烘干后的基板放入退火炉中进行退火处理；
9.四.热浸镀：将退火后的基板放入锌锅中进行热镀，镀液温度为450 ℃-650℃，将处理后的基板以450～500℃入锌锅温度锌锅中溶液成分按质量百分比计为：10～20％al，0.2～1.0％si，0.05～0.30％re，其余为锌及不可避免的杂质；
10.五.真空镀镁：热镀锌完后的带钢经冷却后进入真空镀镁槽；
11.六.气刀吹扫：气刀工艺采用n2；气刀高度为≥150mm，气刀距离≥25mm，气刀压力10～80kp；
12.七.后续处理：热浸镀工艺完成后，后续进行光整和拉矫处理、钝化、烘干、静电涂油以及储放。
13.优选的：步骤二中，脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗。
14.优选的：步骤二中，所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在50～80℃，电解槽电解电流5500-6500a，清洗槽游离碱度≤10点，烘干温度≥120℃。
15.优选的：步骤三中，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥ 5.0％，钢板入锌锅温度为450～500℃。
16.优选的：步骤五中，真空镀镁槽的上下两面各设有多个与蒸发坩埚连通的管道，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在0.2-0.4μm。
17.本发明的技术效果和优点：
18.通过重新调配合金镀层的成分，锌铝镁合金镀层钢板表面质量良好，具有优良的耐蚀性、成形性、切口防护性，表面质量良好，可作为彩涂基板和对耐蚀性要求较高的建筑用板使用，适用性大大提高。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1
21.在本实施例中提供一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺，包括如下步骤：
22.一.基板成型：钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧、冷却、冷轧成型。
23.二.脱脂清洗：将基板放入脱脂槽进行脱脂处理，然后放入清洗槽进行清洗，最后对基板进行烘干；
24.三.连续退火：将烘干后的基板放入退火炉中进行退火处理；
25.四.热浸镀：将退火后的基板放入锌锅中进行热镀，镀液温度为500℃，将处理后的基板以450℃入锌锅温度锌锅中溶液成分按质量百分比计为：15％ al，0.5％si，0.15％re，其余为锌及不可避免的杂质；
26.五.真空镀镁：热镀锌完后的带钢经冷却后进入真空镀镁槽；
27.六.气刀吹扫：气刀工艺采用n2；气刀高度为≥150mm，气刀距离≥25mm，气刀压力40kp；
28.七.后续处理：热浸镀工艺完成后，后续进行光整和拉矫处理、钝化、烘干、静电涂油以及储放。
29.步骤二中，脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗。
30.步骤二中，所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在65℃，电解槽电解电流6000a，清洗槽游离碱度≤10点，烘干温度≥120℃。
31.步骤三中，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥5.0％，钢板入锌锅温度为480℃。
32.步骤五中，真空镀镁槽的上下两面各设有多个与蒸发坩埚连通的管道，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在0.3μm。
33.实施例2
34.在本实施例中提供一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺，包括如下步骤：
35.一.基板成型：钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧、冷却、冷轧成型。
36.二.脱脂清洗：将基板放入脱脂槽进行脱脂处理，然后放入清洗槽进行清洗，最后对基板进行烘干；
37.三.连续退火：将烘干后的基板放入退火炉中进行退火处理；
38.四.热浸镀：将退火后的基板放入锌锅中进行热镀，镀液温度为450℃，将处理后的基板以500℃入锌锅温度锌锅中溶液成分按质量百分比计为：10％ al，0.2％si，0.1％re，其余为锌及不可避免的杂质；
39.五.真空镀镁：热镀锌完后的带钢经冷却后进入真空镀镁槽；
40.六.气刀吹扫：气刀工艺采用n2；气刀高度为≥150mm，气刀距离≥25mm，气刀压力10kp；
41.七.后续处理：热浸镀工艺完成后，后续进行光整和拉矫处理、钝化、烘干、静电涂油以及储放。
42.步骤二中，脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗。
43.步骤二中，所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在50℃，电解槽电解电流5500a，清洗槽游离碱度≤10点，烘干温度≥120℃。
44.步骤三中，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥5.0％，钢板入锌锅温度为450℃。
45.步骤五中，真空镀镁槽的上下两面各设有多个与蒸发坩埚连通的管道，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在0.2μm。
46.实施例3
47.在本实施例中提供一种高硬度及耐蚀合金镀层钢板的制备工艺，包括如下步骤：
48.一.基板成型：钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧、冷却、冷轧成型。
49.二.脱脂清洗：将基板放入脱脂槽进行脱脂处理，然后放入清洗槽进行清洗，最后对基板进行烘干；
50.三.连续退火：将烘干后的基板放入退火炉中进行退火处理；
51.四.热浸镀：将退火后的基板放入锌锅中进行热镀，镀液温度为650℃，将处理后的基板以480℃入锌锅温度锌锅中溶液成分按质量百分比计为：20％ al，1.0％si，0.30％re，其余为锌及不可避免的杂质；
52.五.真空镀镁：热镀锌完后的带钢经冷却后进入真空镀镁槽；
53.六.气刀吹扫：气刀工艺采用n2；气刀高度为≥150mm，气刀距离≥25mm，气刀压力80kp；
54.七.后续处理：热浸镀工艺完成后，后续进行光整和拉矫处理、钝化、烘干、静电涂油以及储放。
55.步骤二中，脱脂清洗过程包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽
清洗。
56.步骤二中，所述脱脂清洗过程碱液槽碱液温度控制在80℃，电解槽电解电流6500a，清洗槽游离碱度≤10点，烘干温度≥120℃。
57.步骤三中，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥5.0％，钢板入锌锅温度为500℃。
58.步骤五中，真空镀镁槽的上下两面各设有多个与蒸发坩埚连通的管道，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在0.4μm。
59.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。