1.本发明涉及模架加工技术领域，具体为一种金属模架中动模板注塑加工工艺。
背景技术：2.现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率，经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高，上模(前模)配置为内模件成型部分或原身成型部分，流道部分〔含热咀、热流道(气动部分)、普通流道〕，冷却部分(运水孔)；下模(后模)配置为内模件成型部分或原身成型部分，推出装置(成品推板、顶针、司筒针、斜顶等)，冷却部分(运水孔)，固定装置(撑头、方铁及针板导边等)。
3.目前金属模架的动模板在浇注加工过程中，其抗冲击性能较差，不能实现通过在模板成形原料中加入金属助剂，来提升模板材料本身的抗冲击性能，无法达到通过加入成形助剂，使模板金属熔料中的各原料之间能够更加充分混合的目的，不能实现既快速又方便的制得具有高机械性能的动模板，从而对模具生产企业十分不利。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属模架中动模板注塑加工工艺，解决了现有金属模架的动模板在浇注加工过程中，其抗冲击性能较差，不能实现通过在模板成形原料中加入金属助剂，来提升模板材料本身的抗冲击性能，无法达到通过加入成形助剂，使模板金属熔料中的各原料之间能够更加充分混合的目的，不能实现既快速又方便的制得具有高机械性能动模板的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下步骤：
8.s1、混合助剂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的铝粉、氢化钛粉、氢氧化钾、碳酸氢铵、混合复料和有机助剂，并将各原料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-800r/min，温度为55-60℃的条件下混合搅拌20-30min，得到混合助剂；
9.s2、熔融混合：将金属原料倒入熔炉内，再将步骤s1制得的混合助剂倒入熔炉内，熔炉加热至1200-1500℃使金属原料熔融，同时通过搅拌设备进行搅拌，使各原料充分混合；
10.s3、冷却成形：将步骤s1熔融混合后的熔料通过浇注设备注入动模板成形模具中，浇筑完成后，通过水冷设备进行降温冷却，使成形模具中的熔料快速凝固，得到模板坯料；
11.s4、精加工处理：将步骤s3成形后的模板坯料从成形模具中取出，再进行表面精加工处理，将模板坯料的外表面切削至所需尺寸要求，并将模板坯料上的各孔的内壁磨削至所需尺寸要求；
12.s5、后处理：将步骤s4精加工后的模板坯料先通过清水冲洗2-3次，再通过超声波清洗设备，清洗20-30min，然后捞出沥水干燥，之后将模板坯料浸入防护油中浸泡15-20h，取出干燥，即得到动模板成品。
13.优选的，所述步骤s1中制备的混合助剂的原料按重量份包括：铝粉15份、氢化钛粉15份、氢氧化钾15份、碳酸氢铵7份、混合复料15份和有机助剂7份。
14.优选的，所述步骤s1中制备的混合助剂的原料按重量份包括：铝粉10份、氢化钛粉10份、氢氧化钾10份、碳酸氢铵5份、混合复料10份和有机助剂5份。
15.优选的，所述步骤s1中制备的混合助剂的原料按重量份包括：铝粉20份、氢化钛粉20份、氢氧化钾20份、碳酸氢铵10份、混合复料20份和有机助剂10份。
16.优选的，所述步骤s1中混合复料为铬粉、氢氧化锰、硅粉或二氧化钛中的两种或两种以上的任意组合物。
17.优选的，所述步骤s1中有机助剂为石蜡、高级硬脂酸或滑石粉中的一种或两种以上的任意组合物。
18.优选的，所述步骤s2中金属原料为碳钢、铸铁或马口铁中的一种或两种以上的任意组合物。
19.优选的，所述步骤s5中防护油是由环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺混合制得。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种金属模架中动模板注塑加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下步骤：s1、混合助剂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的铝粉、氢化钛粉、氢氧化钾、碳酸氢铵、混合复料和有机助剂，并将各原料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-800r/min，温度为55-60℃的条件下混合搅拌20-30min，得到混合助剂；s2、熔融混合：将金属原料倒入熔炉内，再将步骤s1制得的混合助剂倒入熔炉内，熔炉加热至1200-1500℃使金属原料熔融，同时通过搅拌设备进行搅拌，使各原料充分混合；s3、冷却成形：将步骤s1熔融混合后的熔料通过浇注设备注入动模板成形模具中，浇筑完成后，通过水冷设备进行降温冷却，使成形模具中的熔料快速凝固，得到模板坯料；s4、精加工处理：将步骤s3成形后的模板坯料从成形模具中取出，再进行表面精加工处理，将模板坯料的外表面切削至所需尺寸要求，并将模板坯料上的各孔的内壁磨削至所需尺寸要求；s5、后处理：将步骤s4精加工后的模板坯料先通过清水冲洗2-3次，再通过超声波清洗设备，清洗20-30min，然后捞出沥水干燥，之后将模板坯料浸入防护油中浸泡15-20h，取出干燥，即得到动模板成品，可实现通过在模板成形原料中加入金属助剂，来提升模板材料本身的抗冲击性能，很好的达到了通过加入成形助剂，使模板金属熔料中的各原料之间能够更加充分混合的目的，实现了既快速又方便的制得具有高机械性能的动模板，达到了采用注塑成型并加入增强助剂的加工方式，生产具有抗冲击性能强的动
模板，从而对模具生产企业十分有益。
附图说明
22.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下实施例：
25.实施例1
26.一种金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下步骤：
27.s1、混合助剂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的铝粉15份、氢化钛粉15份、氢氧化钾15份、碳酸氢铵7份、混合复料15份和有机助剂7份，并将各原料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为700r/min，温度为57℃的条件下混合搅拌25min，得到混合助剂，混合复料为铬粉、氢氧化锰、硅粉和二氧化钛的组合物，有机助剂为石蜡、高级硬脂酸和滑石粉的组合物；
28.s2、熔融混合：将金属原料倒入熔炉内，再将步骤s1制得的混合助剂倒入熔炉内，熔炉加热至1300℃使金属原料熔融，同时通过搅拌设备进行搅拌，使各原料充分混合，金属原料为碳钢、铸铁和马口铁的组合物；
29.s3、冷却成形：将步骤s1熔融混合后的熔料通过浇注设备注入动模板成形模具中，浇筑完成后，通过水冷设备进行降温冷却，使成形模具中的熔料快速凝固，得到模板坯料；
30.s4、精加工处理：将步骤s3成形后的模板坯料从成形模具中取出，再进行表面精加工处理，将模板坯料的外表面切削至所需尺寸要求，并将模板坯料上的各孔的内壁磨削至所需尺寸要求；
31.s5、后处理：将步骤s4精加工后的模板坯料先通过清水冲洗2次，再通过超声波清洗设备，清洗25min，然后捞出沥水干燥，之后将模板坯料浸入防护油中浸泡17h，取出干燥，即得到动模板成品，防护油是由环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺混合制得。
32.实施例2
33.一种金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下步骤：
34.s1、混合助剂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的铝粉10份、氢化钛粉10份、氢氧化钾10份、碳酸氢铵5份、混合复料10份和有机助剂5份，并将各原料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500r/min，温度为55℃的条件下混合搅拌20min，得到混合助剂，混合复料为铬粉和氢氧化锰的组合物，有机助剂为石蜡和高级硬脂酸的组合物；
35.s2、熔融混合：将金属原料倒入熔炉内，再将步骤s1制得的混合助剂倒入熔炉内，熔炉加热至1200℃使金属原料熔融，同时通过搅拌设备进行搅拌，使各原料充分混合，金属
原料为碳钢和铸铁的组合物；
36.s3、冷却成形：将步骤s1熔融混合后的熔料通过浇注设备注入动模板成形模具中，浇筑完成后，通过水冷设备进行降温冷却，使成形模具中的熔料快速凝固，得到模板坯料；
37.s4、精加工处理：将步骤s3成形后的模板坯料从成形模具中取出，再进行表面精加工处理，将模板坯料的外表面切削至所需尺寸要求，并将模板坯料上的各孔的内壁磨削至所需尺寸要求；
38.s5、后处理：将步骤s4精加工后的模板坯料先通过清水冲洗3次，再通过超声波清洗设备，清洗20min，然后捞出沥水干燥，之后将模板坯料浸入防护油中浸泡15h，取出干燥，即得到动模板成品，防护油是由环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺混合制得。
39.实施例3
40.一种金属模架中动模板注塑加工工艺，具体包括以下步骤：
41.s1、混合助剂的制备：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的铝粉20份、氢化钛粉20份、氢氧化钾20份、碳酸氢铵10份、混合复料20份和有机助剂10份，并将各原料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为800r/min，温度为60℃的条件下混合搅拌30min，得到混合助剂，混合复料为硅粉和二氧化钛的组合物，有机助剂为石蜡和滑石粉的组合物；
42.s2、熔融混合：将金属原料倒入熔炉内，再将步骤s1制得的混合助剂倒入熔炉内，熔炉加热至1500℃使金属原料熔融，同时通过搅拌设备进行搅拌，使各原料充分混合，金属原料为碳钢和马口铁的组合物；
43.s3、冷却成形：将步骤s1熔融混合后的熔料通过浇注设备注入动模板成形模具中，浇筑完成后，通过水冷设备进行降温冷却，使成形模具中的熔料快速凝固，得到模板坯料；
44.s4、精加工处理：将步骤s3成形后的模板坯料从成形模具中取出，再进行表面精加工处理，将模板坯料的外表面切削至所需尺寸要求，并将模板坯料上的各孔的内壁磨削至所需尺寸要求；
45.s5、后处理：将步骤s4精加工后的模板坯料先通过清水冲洗2次，再通过超声波清洗设备，清洗30min，然后捞出沥水干燥，之后将模板坯料浸入防护油中浸泡20h，取出干燥，即得到动模板成品，防护油是由环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺和松香胺混合制得。
46.综上，本发明可实现通过在模板成形原料中加入金属助剂，来提升模板材料本身的抗冲击性能，很好的达到了通过加入成形助剂，使模板金属熔料中的各原料之间能够更加充分混合的目的，实现了既快速又方便的制得具有高机械性能的动模板，达到了采用注塑成型并加入增强助剂的加工方式，生产具有抗冲击性能强的动模板，从而对模具生产企业十分有益。
47.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。