1.本发明涉及印刷制版领域，具体涉及一种提高镁板成材率的装置和方法。
背景技术：
2.在镁合金蚀刻板加工过程中，需将外购的镁合金轧制板裁切成合适尺寸，切割成型后往往需要对其裁切的端面进行打磨，以除去毛刺，提高镁合金蚀刻板的成品率。现有的用于去毛刺的打磨设备需要人工上料卸料，生产的连续性差，加工效率低，有待改进。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种提高镁板成材率的装置和方法，加工效率高，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高镁板成材率的装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有储料机构，所述储料机构包括前后相对固定安装在所述支撑台的顶部的两个侧挡板，两个所述侧挡板之间固定安装有右挡板，两个所述侧挡板之间还上下滑动安装有位于所述右挡板的左侧的左挡板，位于所述左挡板、所述右挡板以及两个所述侧挡板之间的所述支撑台上叠放有多个镁板，所述右挡板与所述支撑台的顶部之间设有仅供一个所述镁板通过的出料口；所述支撑台上设有用于带动最底部的所述镁板一端伸出所述出料口的推料机构；所述支撑台的右侧设有支撑架，所述支撑架上左右均匀间隔设有多个前后延伸的输送辊，所述支撑架的前后两侧分别设有打磨机构；所述支撑架的上方设有顶架，所述顶架上左右滑动安装有支撑臂，所述顶架上设有用于带动所述支撑臂左右移动的驱动机构，所述支撑臂的下端设有镁板夹持机构，所述镁板夹持机构位于多个所述输送辊的上方，所述镁板夹持机构以及所述打磨机构均与所述出料口的高度一致。
5.作为进一步的改进，两个所述侧挡板的内侧分别设有竖向延伸的滑槽，所述左挡板滑动安装在两个所述滑槽之间。
6.作为优选的技术方案，所述推料机构包括固定安装在所述支撑台的底部的滑杆，所述滑杆左右延伸，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有推板，所述支撑台上设有竖向穿透所述支撑台的长条形孔，所述长条形孔位于所述左挡板的下方，所述推板的上端从所述长条形孔延伸至所述支撑台的上方并可沿所述长条形孔左右移动，所述左挡板的下端设有供所述推板通过的缺口，所述推板的上端与所述支撑台的顶部之间的距离小于一个所述镁板的厚度；所述支撑台的底部固定安装有转动轴向下延伸的推板电机，所述推板电机的转动轴上固定安装有摆动臂，所述摆动臂远离所述推板电机的一端的底部固定安装有竖向延伸的第一小轴，所述滑块的底部固定安装有竖向延伸的第二小轴，所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆。
7.作为优选的技术方案，所述打磨机构包括分别固定安装在所述支撑架的前后两侧的两个安装架，所述安装架上固定安装有转动轴向上延伸的打磨电机，所述打磨电机的转动轴上固定安装有打磨轮。
8.作为优选的技术方案，所述顶架上固定安装有左右延伸的导向杆，所述支撑臂的上端滑动安装在所述导向杆上；所述驱动机构包括转动安装在所述顶架上的丝杆，所述丝杆左右延伸，所述支撑臂螺纹连接在所述丝杆上，所述顶架上固定安装有用于带动所述丝杆转动的驱动电机。
9.作为优选的技术方案，所述夹持机构包括安装座，所述安装座呈口部朝向所述出料口的“匚”字形，所述安装座的上下侧壁的内侧分别固定安装有向内延伸的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定安装有夹持块。
10.作为进一步的改进，所述夹持块与所述镁板相接触的一侧设有橡胶垫层。
11.作为进一步的改进，所述支撑架上设有位于多个所述输送辊的下方的升降板，所述升降板的上方左右均匀间隔设有多个无动力的支撑辊，所述支撑辊前后延伸，所述支撑辊与所述输送辊交错设置，所述支撑辊的前后两端分别转动安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装在所述升降板上，所述支撑架与所述升降板之间固定安装有用于带动所述升降板上下移动的液压缸。
12.一种利用所述提高镁板成材率的装置的提高镁板成材率的方法，该方法包含以下步骤：s1，将多个镁板叠放在储料机构内；s2，通过推料机构带动s1中位于最底部的镁板一端伸出所述储料机构的出料口；s3,通过驱动机构带动支撑臂和夹持机构左移靠近s2获得的镁板，并通过所述夹持机构夹住所述镁板；s4，通过所述驱动机构带动所述支撑臂和所述夹持机构右移，所述夹持机构带动s3获得的镁板右移通过两个打磨机构之间，并通过所述打磨机构对所述镁板的前后侧边进行打磨；s5，所述夹持机构松开s4获得的镁板，并通过多个输送辊将所述镁板输送至下一工序。
13.有益效果：由于采用了上述技术方案，一种提高镁板成材率的装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有储料机构，所述储料机构包括前后相对固定安装在所述支撑台的顶部的两个侧挡板，两个所述侧挡板之间固定安装有右挡板，两个所述侧挡板之间还上下滑动安装有位于所述右挡板的左侧的左挡板，位于所述左挡板、所述右挡板以及两个所述侧挡板之间的所述支撑台上叠放有多个镁板，所述右挡板与所述支撑台的顶部之间设有仅供一个所述镁板通过的出料口；所述支撑台上设有用于带动最底部的所述镁板一端伸出所述出料口的推料机构；所述支撑台的右侧设有支撑架，所述支撑架上左右均匀间隔设有多个前后延伸的输送辊，所述支撑架的前后两侧分别设有打磨机构；所述支撑架的上方设有顶架，所述顶架上左右滑动安装有支撑臂，所述顶架上设有用于带动所述支撑臂左右移动的驱动机构，所述支撑臂的下端设有镁板夹持机构，所述镁板夹持机构位于多个所述输送辊的上方，所述镁板夹持机构以及所述打磨机构均与所述出料口的高度一致；本技术进行加工时，将多个镁板叠放在左挡板、右挡板以及两个侧挡板所围成的空间内，通过推料机构带动最底部的镁板右移使其右端伸出出料口，并通过支撑臂和夹持机构带动镁板右移对齐打磨去除毛刺，打磨完毕后再通过多个输送辊将镁板输送至下一工
序，加工的连续性好，且无需人工上料卸料，节省了人力且提高了加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例的储料机构的结构示意图；图3是本发明实施例的两个夹持块夹住镁板时的示意图；图4是本发明实施例的支撑架的结构示意图；图5是本发明实施例的支撑架的俯视示意图；图6是图5中a-a剖视示意图；图7是本发明实施例的提高镁板成材率的方法的流程图。
16.图中：1-支撑台；2-侧挡板；3-右挡板；4-左挡板；5-镁板；6-出料口；7-支撑架；8-输送辊；9-顶架；10-支撑臂；11-滑槽；12-滑杆；13-滑块；14-推板；15-长条形孔；16-推板电机；17-摆动臂；18-第一小轴；19-第二小轴；20-连杆；21-安装架；22-打磨电机；23-打磨轮；24-导向杆；25-丝杆；26-驱动电机；27-安装座；28-电动伸缩杆；29-夹持块；30-升降板；31-支撑辊；32-支撑板；33-液压缸。
具体实施方式
17.如图1至图6所示，一种提高镁板成材率的装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设有储料机构，储料机构用于储存裁切完成的镁板5，储料机构包括前后相对固定安装在支撑台1的顶部的两个侧挡板2，两个侧挡板2之间固定安装有右挡板3，两个侧挡板2之间还上下滑动安装有位于右挡板3的左侧的左挡板4，位于左挡板4、右挡板3以及两个侧挡板2之间的支撑台1上叠放有多个镁板5，左挡板4、右挡板3以及两个侧挡板2所围成的面积与镁板5的大小相适应，右挡板3与支撑台1的顶部之间设有仅供一个镁板5通过的出料口6，出料口6的高度大于一个镁板5的厚度且小于两个镁板5的厚度；支撑台1上设有用于带动最底部的镁板5一端伸出出料口6的推料机构。
18.如图4和图5所示，支撑台1的右侧设有支撑架7，支撑架7上左右均匀间隔设有多个前后延伸的输送辊8，多个输送辊8同步转动连接，支撑架7上设有用于带动输送辊8转动的动力装置，支撑架7的前后两侧分别设有打磨机构；支撑架7的上方设有顶架9，支撑架7与顶架9之间固定安装有支撑杆，顶架9上左右滑动安装有支撑臂10，顶架9上设有用于带动支撑臂10左右移动的驱动机构，支撑臂10的下端设有镁板夹持机构，本实施例中支撑臂10的数量为二，两个支撑臂10前后相对设置，两个支撑臂10的下端分别设有夹持机构，通过两个夹持机构对镁板5进行夹持，对镁板5的夹持更加稳定，镁板夹持机构位于多个输送辊8的上方，镁板夹持机构以及打磨机构均与出料口6的高度一致，出料口6的高度高于输送辊8的顶部的高度。
19.加工时，将多个镁板5叠放在左挡板4、右挡板3以及两个侧挡板2所围成的空间内，
首先通过推料机构带动最底部的镁板5右移使其右端伸出出料口6；随后通过驱动机构带动支撑臂10左移，支撑臂10带动夹持机构左移靠近伸出出料口6的镁板的右端，并通过夹持机构夹住此镁板5；再通过驱动机构带动支撑臂10和夹持机构右移，夹持机构带动镁板5右移完全移出出料口6，当镁板5向右通过两个打磨机构之间时，两个打磨机构分别对镁板5的前后侧边进行打磨，以去除毛刺；当镁板5完全通过两个打磨机构后，夹持机构松开镁板5，并通过多个输送辊8将镁板5输送至下一工序。随后，推料机构再次带动此时下落至最底部的镁板5右端伸出出料口6，并重复上述步骤，直至完成所有镁板5的打磨去毛刺工作即可。
20.如图2所示，两个侧挡板2的内侧分别设有竖向延伸的滑槽11，左挡板4滑动安装在两个滑槽11之间，左挡板4可从两个侧挡板2之间拆下，以便于向两个侧挡板2之间放置镁板5。
21.如图2和图3所示，推料机构包括固定安装在支撑台1的底部的滑杆12，具体的，滑杆12的两端分别固定安装有安装板，安装板固定安装在支撑台1的底部，滑杆12左右延伸，滑杆12上滑动安装有滑块13，滑块13的顶部固定安装有推板14，支撑台1上设有竖向穿透支撑台1的长条形孔15，长条形孔15位于左挡板4的下方，推板14的上端从长条形孔15延伸至支撑台1的上方并可沿长条形孔15左右移动，左挡板4的下端设有供推板14通过的缺口，推板14的上端与支撑台1的顶部之间的距离小于一个镁板5的厚度；支撑台1的底部固定安装有转动轴向下延伸的推板电机16，推板电机16的转动轴上固定安装有摆动臂17，摆动臂17远离推板电机16的一端的底部固定安装有竖向延伸的第一小轴18，滑块13的底部固定安装有竖向延伸的第二小轴19，第一小轴18与第二小轴19之间铰接有连杆20，连杆20的两端分别固定安装有与相应的小轴相匹配的转动套。
22.推板电机16工作时可通过摆动臂17带动第一小轴18绕推板电机16的转动轴转动，进而第一小轴18通过连杆20和第二小轴19带动滑块13沿滑杆12左右滑动，滑块13带动推板14左右移动。如图2所示，初始状态时，推板14位于左挡板4的左侧，推料机构工作时，通过推板电机16转动一周，以带动推板14向右-向左做一次往返运动；如图3所示，推板14首先向右移动至左挡板4的右侧并推动最底部的镁板5右移、使其右端伸出出料口6，随后推板14再向左移动至左挡板4的左侧回复原位，以准备下一次推料动作。
23.如图4和图5所示，打磨机构包括分别固定安装在支撑架7的前后两侧的两个安装架21，安装架21上固定安装有转动轴向上延伸的打磨电机22，打磨电机22的转动轴上固定安装有打磨轮23。
24.具体的，安装架21呈倒l形，安装架21的竖臂固定安装在支撑架7上，打磨电机22固定安装在安装架21的横臂上，两个打磨轮23之间的距离与镁板5的标准宽度一致，通过打磨电机22带动打磨轮23转动对镁板5的边缘进行打磨。
25.如图4所示，顶架9上固定安装有左右延伸的导向杆24，支撑臂10的上端滑动安装在导向杆24上；驱动机构包括转动安装在顶架9上的丝杆25，丝杆25左右延伸，支撑臂10螺纹连接在丝杆25上，顶架9上固定安装有用于带动丝杆25转动的驱动电机26，通过驱动电机26带动丝杆25转动，进而丝杆25带动支撑臂10沿导向杆24左右移动。
26.如图3所示，夹持机构包括安装座27，安装座27呈口部朝向出料口6的“匚”字形，安装座27的上下侧壁的内侧分别固定安装有向内延伸的电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的内端固定安装有夹持块29。
27.当最底部的镁板5右端伸出出料口6后，通过驱动电机26带动支撑臂10沿导向杆24左移，支撑臂10带动安装座27左移直至镁板5的右端进入安装座27的口部内，然后两个电动伸缩杆28伸展并带动两个夹持块29夹住镁板5；随后再通过驱动电机26带动支撑臂10和安装座27右移，安装座27带动镁板5右移，并通过两个打磨轮23对镁板5的前后侧边进行打磨；打磨完毕后，通过两个电动伸缩杆28收缩使两个夹持块29松开镁板5。
28.夹持块29与镁板5相接触的一侧设有橡胶垫层，用于避免夹持块29损伤镁板5表面。
29.如图4所示，支撑架7上设有位于多个输送辊8的下方的升降板30，升降板30的上方左右均匀间隔设有多个无动力的支撑辊31，支撑辊31的长度小于输送辊8的长度，两个支撑臂10分别位于多个支撑辊31的前后两侧，支撑辊31前后延伸，支撑辊31与输送辊8交错设置，支撑辊31的前后两端分别转动安装有支撑板32，支撑板32的下端固定安装在升降板30上，支撑架7与升降板30之间固定安装有用于带动升降板30上下移动的液压缸33。
30.初始状态时，液压缸33呈伸展状态，此时支撑辊31的高度高于输送辊8的高度，且支撑辊31与支撑台1的顶部平齐，在镁板5向右移动的过程中，支撑辊31可将镁板5托住为其提供支撑，以提高镁板5打磨时的稳定性。当安装座27带动镁板5向右完全通过两个打磨轮23后，首先两个电动伸缩杆28收缩使两个夹持块29松开镁板5，然后驱动电机26带动安装座27继续右移、使安装座27完全脱离镁板5；然后通过液压缸33收缩带动升降板30下移，升降板30带动支撑辊31和位于支撑辊31顶部的镁板5下移，直至支撑辊31下降至输送辊8的下方，从而使镁板5平稳落在输送辊8上，通过输送辊8将镁板5向右输送至下一工序即可。
31.如图7所示，一种利用提高镁板成材率的装置的提高镁板成材率的方法，该方法包含以下步骤：s1，将多个镁板5叠放在储料机构内；s2，通过推料机构带动s1中位于最底部的镁板5一端伸出储料机构的出料口6；s3,通过驱动机构带动支撑臂10和夹持机构左移靠近s2获得的镁板5，并通过夹持机构夹住镁板5；s4，通过驱动机构带动支撑臂10和夹持机构右移，夹持机构带动s3获得的镁板5右移通过两个打磨机构之间，并通过打磨机构对镁板5的前后侧边进行打磨；s5，夹持机构松开s4获得的镁板5，并通过多个输送辊8将镁板5输送至下一工序。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。