1.本发明涉及插齿刀加工的技术领域，具体涉及一种应用于插齿刀加工的夹具。
背景技术：
2.插齿刀是一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具，插齿刀用于按展成法加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮，在各种加工制造中使用范围较广，经检索，授权公告号为cn102335843b的专利文件公开了一种插齿刀齿顶圆弧加工工装夹具，包括机座，机座上设置有具有横向移动控制功能的横向移动工作台，所述横向移动工作台上设置有具有纵向移动控制功能的纵向移动工作台，纵向移动工作台上设置有具有水平旋转控制功能的水平旋转工作台，水平旋转工作台上设置有正弦尺装置，所述正弦尺工作台上方设置有固定顶尖座和活动顶尖座，所述机座上还设置有一个立柱，立柱上端设置有一个竖直平面内转动的成形砂轮，立柱顶部还设置有一个砂轮圆弧修整器，该工装夹具使用于现有的工具磨床上，即能够实现对插齿刀齿顶圆弧段的磨制，能够使磨制的插齿刀齿顶圆弧平滑连接，无锐点，美观，使插齿刀的寿命提高3～5倍。
3.但是，上述技术中仍存在不足之处，插齿刀在进行加工的开始需要将插齿刀固定在特定的位置再使用工具对其进行加工，但是插齿刀固定方式牢固性不高并且拆装不方便。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对插齿刀齿顶圆弧加工时的固定方式拆装不方便的技术问题，提供了一种应用于插齿刀加工的夹具。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种应用于插齿刀加工的夹具，包括纵向移动板和夹持装置；纵向移动板的上端面前部左右移动设置有横向移动板；纵向移动板的上端面后端升降设置有加工支撑座；加工支撑座的前端面上旋转设置有成形砂轮；横向移动板的上端面左端成型有一对前后对称设置的左支撑板；一对左支撑板之间枢接有夹持支撑板；横向移动板的上端面上设置有角度调节装置；角度调节装置用于调节夹持支撑板的倾斜角度；夹持支撑板的上端面左端设置有左顶尖座、右端设置有右顶尖座；左顶尖座的右端面上伸缩设置有左顶尖；右顶尖座的左端面上旋转设置有右顶尖；右顶尖和左顶尖相对设置；夹持装置包括夹持中心柱；夹持中心柱包括圆柱状的左限位柱和右限位柱；左限位柱的直径大于右限位柱的直径；右限位柱的直径与插齿刀的中心孔直径相同；右限位柱的左端面中心成型有方形柱的连接插柱；左限位柱的右端面上成型有与连接插柱配合的方形槽状的连接插槽；右限位柱上左右方向套设有限位环；限位环上设置有左右限位结构；左右限位结构用于把限位环固定在右限位柱上。
6.作为上述技术方案的优选，横向移动板的上端面左部成型有一对左右分布的右支撑板；角度调节装置包括枢接在一对右支撑板之间的调节螺纹杆；右侧的右支撑板的右端面上固定有调节电机；调节螺纹杆的右端与调节电机的输出轴固定连接；横向移动板的上
端面右部左右滑行设置有调节移动座；调节移动座螺接在调节螺纹杆上；调节移动座的前后端面上分别枢接有右连接板；一对右连接板的上端分别枢接在夹持支撑板的前后端面的右端；一对右连接板前后对称设置并且自左向右倾斜向下设置。
7.作为上述技术方案的优选，左右限位结构为限位螺栓；限位螺栓径向穿过并且螺接在限位环上；限位螺栓的内侧端抵靠住右限位柱的圆柱面。
8.作为上述技术方案的优选，夹持支撑板的上端面左部垂直移动设置有左支撑座、右部垂直移动设置有右支撑座；左支撑座的上端面上成型有左右开口的与左限位柱的直径相同的半圆柱槽状的左安置槽；右支撑座的上端面上成型有左右开口的与右限位柱的直径相同的半圆柱槽状的右安置槽。
9.作为上述技术方案的优选，夹持支撑板的下端面上固定有左升降电缸和右升降电缸；左支撑座固定在左升降电缸的活塞杆上端、右支撑座固定在右升降电缸的活塞杆上端。
10.作为上述技术方案的优选，插齿刀的中心孔上成型有键槽；右限位柱的圆柱面上成型有轴向设置的与键槽配合的水平导块。
11.作为上述技术方案的优选，纵向移动板的上端面后端固定有一对左右分布的后升降电缸；加工支撑座固定在一对后升降电缸的活塞杆上端。
12.本发明的有益效果在于：结构简单，方便插齿刀拆装，方便后续插齿刀的加工。
附图说明
13.图1为本发明的正视的结构示意图；
14.图2为本发明的剖面的结构示意图。
15.图中，10、纵向移动板；11、后升降电缸；12、加工支撑座；13、成形砂轮；20、夹持装置；21、横向移动板；211、左支撑板；212、右支撑板；22、调节电机；221、调节螺纹杆；23、调节移动座；231、右连接板；24、夹持支撑板；25、左顶尖座；26、右顶尖座；27、左升降电缸；271、左支撑座；28、右升降电缸；281、右支撑座；29、夹持中心柱；291、左限位柱；2910、连接插槽；292、右限位柱；2921、水平导块；2922、连接插柱；293、限位环；294、限位螺栓；30、插齿刀。
具体实施方式
16.如图1、图2所示，一种应用于插齿刀加工的夹具，包括纵向移动板10和夹持装置20；纵向移动板10的上端面前部左右移动设置有横向移动板21；纵向移动板10的上端面后端升降设置有加工支撑座12；加工支撑座12的前端面上旋转设置有成形砂轮13；横向移动板21的上端面左端成型有一对前后对称设置的左支撑板211；一对左支撑板211之间枢接有夹持支撑板24；横向移动板21的上端面上设置有角度调节装置；角度调节装置用于调节夹持支撑板24的倾斜角度；夹持支撑板24的上端面左端设置有左顶尖座25、右端设置有右顶尖座26；左顶尖座25的右端面上伸缩设置有左顶尖；右顶尖座26的左端面上旋转设置有右顶尖；右顶尖和左顶尖相对设置；夹持装置20包括夹持中心柱29；夹持中心柱29包括圆柱状的左限位柱291和右限位柱292；左限位柱291的直径大于右限位柱292的直径；右限位柱292的直径与插齿刀30的中心孔直径相同；右限位柱292的左端面中心成型有方形柱的连接插柱2922；左限位柱291的右端面上成型有与连接插柱2922配合的方形槽状的连接插槽2910；右限位柱292上左右方向套设有限位环293；限位环293上设置有左右限位结构；左右限位结
构用于把限位环293固定在右限位柱292上。
17.如图1、图2所示，横向移动板21的上端面左部成型有一对左右分布的右支撑板212；角度调节装置包括枢接在一对右支撑板212之间的调节螺纹杆221；右侧的右支撑板212的右端面上固定有调节电机22；调节螺纹杆221的右端与调节电机22的输出轴固定连接；横向移动板21的上端面右部左右滑行设置有调节移动座23；调节移动座23螺接在调节螺纹杆221上；调节移动座23的前后端面上分别枢接有右连接板231；一对右连接板231的上端分别枢接在夹持支撑板24的前后端面的右端；一对右连接板231前后对称设置并且自左向右倾斜向下设置。
18.如图1、图2所示，左右限位结构为限位螺栓294；限位螺栓294径向穿过并且螺接在限位环293上；限位螺栓294的内侧端抵靠住右限位柱292的圆柱面。
19.如图1、图2所示，夹持支撑板24的上端面左部垂直移动设置有左支撑座271、右部垂直移动设置有右支撑座281；左支撑座271的上端面上成型有左右开口的与左限位柱291的直径相同的半圆柱槽状的左安置槽；右支撑座281的上端面上成型有左右开口的与右限位柱292的直径相同的半圆柱槽状的右安置槽。
20.如图1、图2所示，夹持支撑板24的下端面上固定有左升降电缸27和右升降电缸28；左支撑座271固定在左升降电缸27的活塞杆上端、右支撑座281固定在右升降电缸28的活塞杆上端。
21.如图1、图2所示，插齿刀30的中心孔上成型有键槽；右限位柱292的圆柱面上成型有轴向设置的与键槽配合的水平导块2921。
22.如图1、图2所示，纵向移动板10的上端面后端固定有一对左右分布的后升降电缸11；加工支撑座12固定在一对后升降电缸11的活塞杆上端。
23.应用于插齿刀加工的夹具的工作原理；
24.初始状态：左限位柱291和右限位柱292分离；夹持支撑板24处于水平状态；
25.需要加工插齿刀30的齿顶圆弧时，首先插齿刀30自左向右套设在右限位柱292的左端，然后连接插柱2922插入到连接插槽2910上，接着左限位柱291和右限位柱292放置在右顶尖和左顶尖之间，然后左顶尖向右伸出使得夹持中心柱29夹持在右顶尖和左顶尖之间，然后左右移动限位环293，使得插齿刀30的左端抵靠住左限位柱291的右端面，限位环293抵靠住插齿刀30的右端，接着拧紧限位螺栓294使得限位螺栓294的内侧端抵靠住右限位柱292；然后夹持支撑板24逆时针旋转到适当的倾斜角度，然后横向移动板21向左移动，这样旋转状态的成形砂轮13加工插齿刀30的齿顶圆弧，加工完一个齿后，横向移动板21向右移动回位，右顶尖旋转一个角度，带动夹持中心柱29和其上的插齿刀30旋转一定角度，然后横向移动板21再向左移动，旋转状态的成形砂轮13加工插齿刀30的齿顶圆弧，这样根据上述原理完成插齿刀30的所有的齿顶圆弧；
26.这样方便插齿刀拆装，方便后续插齿刀的加工。
27.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。