1.本发明涉及压铸模架技术领域，具体为一种压铸模架排渣结构及方法。
背景技术：
2.压铸模架的动模板在模具长期进行塑性过程中易产生堆积灰尘、泥沙等污染物，若不及时清理，这些污染物堆积在动模板的滑槽中，使得滑块的模盒不紧密，从而导致铸件的尺寸精度受到影响，沿着影响了模具的使用寿命，且在进行清理污染物时，大多是通过人工清洗，工人的劳动强度大，且清洗效率低下。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供一种压铸模架排渣结构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种压铸模架排渣结构及方法，具备自动清除、排渣效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种压铸模架排渣结构及方法，包括底座，所述底座的顶壁为正方形，所述底座的顶壁开设有模架槽，所述模架槽沿底座的中心呈十字型对称开设，所述底座的顶壁且位于模架槽的外侧固定连接有四个撑杆，所述底座的底壁固定连接有四个支撑柱；
5.四个所述撑杆的顶端固定连接有控制器，所述控制器的底壁固定连接有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒的底壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底壁固定连接有多功能排渣机构。
6.优选的，所述多功能排渣机构包括固定连接在滑杆底壁的连接座，所述连接座的四壁周向等间距固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧设有均匀清扫机构，所述转动杆延伸至连接座的内部设有转动马达；
7.所述多功能排渣机构还包括固定连接在连接座侧壁的楔形件，所述楔形件的内部设有限位支撑机构，所述楔形件沿连接座的侧壁周向等间距设置四个，相邻所述楔形件的侧壁滑动连接有限位杆。
8.优选的，所述均匀清扫机构包括固定连接在转动杆外侧壁的套筒，所述套筒的外侧壁等间距设有弹性摆动件，所述弹性摆动件的沿转动杆的周向等间距设置八个，所述弹性摆动件沿套筒的横向等间距设置六组；
9.所述弹性摆动件转动连接在套筒的侧壁上，所述弹性摆动件延伸至套筒的内部设有转动力度检测机构，所述转动力度检测机构沿套筒的内部等间距设置，所述转动力度检测机构的数量值与弹性摆动件的数量值保持一致。
10.优选的，所述转动力度检测机构包括固定连接在弹性摆动件内部末端的转轴，所述弹性摆动件的内壁固定连接有第一永磁铁，套筒的内部且位于第一永磁铁的左侧滑动连接有第二永磁铁。
11.优选的，所述转动力度检测机构还包括固定连接在第二永磁铁另一端的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有压电检测块，所述压电检测块的另一端固定连接有
定位块，所述定位块沿套筒的内部等间距设置，所述定位块的数量值与弹性摆动件的数量值保持一致。
12.优选的，所述限位支撑机构包括滑动连接在楔形件内部的两个限位杆，所述限位杆位于楔形件内部一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有电磁铁。
13.优选的，两个所述限位杆的侧壁均固定连接有永磁限位块，所述永磁限位块位于楔形件的内部，所述永磁限位块与电磁铁的磁性相同，两个所述限位杆的远离楔形件一侧设置为弧形，所述弧形一端的半径小于楔形件侧壁与模架槽的内壁之间的间距值。
14.优选的，所述模架槽的外侧均设有吸尘罩，所述吸尘罩的内壁固定连接在底座的四周侧壁上，所述吸尘罩的中心与模架槽的开口中心位于同一方向的直线上，所述吸尘罩的吸尘力度档位切换与压电检测块之间相互连通。
15.一种压铸模架排渣结构的方法，包括如下步骤：
16.s1、开始时进行模架排渣时首先开启控制器，控制电动伸缩筒开启，带动滑杆下移，从而使得连接座伸入模架槽的内部，接着对模架槽内部的异物进行清除；
17.s2、在连接座下移的过程中，楔形件同步下移，从而使得限位杆与模架槽的内壁相互挤压，进而使得第一弹簧压缩，使得限位杆与模架槽的内部紧密贴合，接着开启电磁铁，在磁力的斥力作用下使得第一弹簧伸长，进而使得限位杆与模架槽的内壁作用力增强，从而保证了清除异物过程中连接座的稳定性；
18.s3、当连接座稳定后，开启连接座内部的转动马达，带动各个转动杆发生同步转动，与此同时套筒和套筒外侧的弹性摆动件同步转动，通过弹性摆动件的外侧壁实现对模架槽内壁的全面清除，与此同时开启吸尘罩，使得清除的异物沿模架槽的横向被吸尘罩吸入，实现异物的清洁收集；
19.s4、在弹性摆动件转动的过程中，由于弹性摆动件匀速转动，当异物过多时，此时的清除档位无法实现模架槽内部异物的全面清除时，弹性摆动件转动受阻，此时的弹性摆动件受到残留异物的作用力下，使得弹性摆动件朝着左侧运动，固定连接在弹性摆动件内部的第一永磁铁与第二永磁铁的间距变小，进而挤压第二弹簧，此时的压电检测块上产生压电电流，此时的压电电流数据大小反映了异物的堆积情况，实现对异物清洗效果的实时监测；
20.s5、当压电检测块上的压电电流较大时，表面此时模架槽内部有较多的异物未被清除，此时增加吸尘罩的吸尘档位，进而实现增强吸附力度，从而加速了异物的彻底排出，提高了排渣效率，排渣完成后，依次关闭电磁铁，恢复控制器实现连接座恢复至初始位置。
21.本发明具备以下有益效果：
22.1、本发明通过控制器带动电动伸缩筒的开启实现连接座的升降，同时通过连接座、电动伸缩筒、滑杆之间的配合设置实现对连接座紧密卡接在模架槽的内部，达到了自动化清除排渣的效果。
23.2、本发明通过楔形件侧壁的限位杆实现对连接座的紧密卡接，同时通过第一弹簧、电磁铁、永磁限位块和限位杆之间的配合设置实现对连接座的紧固夹持，达到了增强清除过程中连接座的稳定性的效果，显著提高了排渣过程中的稳定性。
24.3、本发明通过转动杆的转动带动套筒和弹性摆动件的同步转动实现对模架槽内
壁的全面清扫，同时通过第一永磁铁、第二永磁铁、压电检测块之间的配合设置实现对模架槽内部堆积异物的实现检测，达到了根据异物堆积效果自动调节吸尘档位的效果，进一步提高了排渣效率。
25.4、本发明通过压电检测块上的压电电流实现对模架槽内部堆积异物的实现检测，并控制压电电流的大小与吸尘罩的吸尘档位相互适配，达到了异物堆积时增强吸附排渣力度的效果，二者相互配合共同增强了排渣效率。
附图说明
26.图1为本发明立体结构示意图；
27.图2为本发明控制器底部结构示意图；
28.图3为本发明多功能排渣机构立体结构示意图；
29.图4为本发明楔形件内部结构示意图；
30.图5为本发明转动力度检测机构内部结构示意图；
31.图6为本发明图5中a处结构放大示意图。
32.图中：1、底座；2、模架槽；3、支撑柱；4、撑杆；5、控制器；6、吸尘罩；7、滑杆；8、电动伸缩筒；9、连接座；91、限位杆；92、楔形件；93、第一弹簧；94、电磁铁；95、永磁限位块；10、转动杆；11、套筒；111、弹性摆动件；112、转轴；113、第一永磁铁；114、第二永磁铁；115、第二弹簧；116、压电检测块；117、定位块。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例1
35.请参阅图1-6，一种压铸模架排渣结构及方法，包括底座1，底座1的顶壁为正方形，底座1的顶壁开设有模架槽2，模架槽2沿底座1的中心呈十字型对称开设，底座1的顶壁且位于模架槽2的外侧固定连接有四个撑杆4，底座1的底壁固定连接有四个支撑柱3；
36.四个撑杆4的顶端固定连接有控制器5，控制器5的底壁固定连接有电动伸缩筒8，电动伸缩筒8的底壁滑动连接有滑杆7，滑杆7的底壁固定连接有多功能排渣机构，通过控制器5带动电动伸缩筒8的开启实现连接座9的升降，同时通过连接座9、电动伸缩筒8、滑杆7之间的配合设置实现对连接座9紧密卡接在模架槽2的内部，达到了自动化清除排渣的效果。
37.多功能排渣机构包括固定连接在滑杆7底壁的连接座9，连接座9的四壁周向等间距固定连接有转动杆10，转动杆10的外侧设有均匀清扫机构，转动杆10延伸至连接座9的内部设有转动马达；
38.多功能排渣机构还包括固定连接在连接座9侧壁的楔形件92，楔形件92的内部设有限位支撑机构，楔形件92沿连接座9的侧壁周向等间距设置四个，相邻楔形件92的侧壁滑动连接有限位杆91，通过楔形件92侧壁的限位杆91实现对连接座9的紧密卡接，同时通过第
一弹簧93、电磁铁94、永磁限位块95和限位杆91之间的配合设置实现对连接座9的紧固夹持，达到了增强清除过程中连接座9的稳定性的效果，显著提高了排渣过程中的稳定性。
39.均匀清扫机构包括固定连接在转动杆10外侧壁的套筒11，套筒11的外侧壁等间距设有弹性摆动件111，弹性摆动件111的沿转动杆10的周向等间距设置八个，弹性摆动件111沿套筒11的横向等间距设置六组；
40.弹性摆动件111转动连接在套筒11的侧壁上，弹性摆动件111延伸至套筒11的内部设有转动力度检测机构，转动力度检测机构沿套筒11的内部等间距设置，转动力度检测机构的数量值与弹性摆动件111的数量值保持一致。
41.转动力度检测机构包括固定连接在弹性摆动件111内部末端的转轴112，弹性摆动件111的内壁固定连接有第一永磁铁113，套筒11的内部且位于第一永磁铁113的左侧滑动连接有第二永磁铁114，通过转动杆10的转动带动套筒11和弹性摆动件111的同步转动实现对模架槽2内壁的全面清扫，同时通过第一永磁铁113、第二永磁铁114、压电检测块116之间的配合设置实现对模架槽2内部堆积异物的实现检测，达到了根据异物堆积效果自动调节吸尘档位的效果，进一步提高了排渣效率。
42.转动力度检测机构还包括固定连接在第二永磁铁114另一端的第二弹簧115，第二弹簧115的另一端固定连接有压电检测块116，压电检测块116的另一端固定连接有定位块117，定位块117沿套筒11的内部等间距设置，定位块117的数量值与弹性摆动件111的数量值保持一致。
43.限位支撑机构包括滑动连接在楔形件92内部的两个限位杆91，限位杆91位于楔形件92内部一端均固定连接有第一弹簧93，第一弹簧93的另一端固定连接有电磁铁94，通过压电检测块116上的压电电流实现对模架槽2内部堆积异物的实现检测，并控制压电电流的大小与吸尘罩6的吸尘档位相互适配，达到了异物堆积时增强吸附排渣力度的效果，二者相互配合共同增强了排渣效率。
44.两个限位杆91的侧壁均固定连接有永磁限位块95，永磁限位块95位于楔形件92的内部，永磁限位块95与电磁铁94的磁性相同，两个限位杆91的远离楔形件92一侧设置为弧形，弧形一端的半径小于楔形件92侧壁与模架槽2的内壁之间的间距值。
45.模架槽2的外侧均设有吸尘罩6，吸尘罩6的内壁固定连接在底座1的四周侧壁上，吸尘罩6的中心与模架槽2的开口中心位于同一方向的直线上，吸尘罩6的吸尘力度档位切换与压电检测块116之间相互连通。
46.一种压铸模架排渣结构的方法，包括如下步骤：
47.s1、开始时进行模架排渣时首先开启控制器5，控制电动伸缩筒8开启，带动滑杆7下移，从而使得连接座9伸入模架槽2的内部，接着对模架槽2内部的异物进行清除；
48.s2、在连接座9下移的过程中，楔形件92同步下移，从而使得限位杆91与模架槽2的内壁相互挤压，进而使得第一弹簧93压缩，使得限位杆91与模架槽2的内部紧密贴合，接着开启电磁铁94，在磁力的斥力作用下使得第一弹簧93伸长，进而使得限位杆91与模架槽2的内壁作用力增强，从而保证了清除异物过程中连接座9的稳定性；
49.s3、当连接座9稳定后，开启连接座9内部的转动马达，带动各个转动杆10发生同步转动，与此同时套筒11和套筒11外侧的弹性摆动件111同步转动，通过弹性摆动件111的外侧壁实现对模架槽2内壁的全面清除，与此同时开启吸尘罩6，使得清除的异物沿模架槽2的
横向被吸尘罩6吸入，实现异物的清洁收集；
50.s4、在弹性摆动件111转动的过程中，由于弹性摆动件111匀速转动，当异物过多时，此时的清除档位无法实现模架槽2内部异物的全面清除时，弹性摆动件111转动受阻，此时的弹性摆动件111受到残留异物的作用力下，使得弹性摆动件111朝着左侧运动，固定连接在弹性摆动件111内部的第一永磁铁113与第二永磁铁114的间距变小，进而挤压第二弹簧115，此时的压电检测块116上产生压电电流，此时的压电电流数据大小反映了异物的堆积情况，实现对异物清洗效果的实时监测；
51.s5、当压电检测块116上的压电电流较大时，表面此时模架槽2内部有较多的异物未被清除，此时增加吸尘罩6的吸尘档位，进而实现增强吸附力度，从而加速了异物的彻底排出，提高了排渣效率，排渣完成后，依次关闭电磁铁94，恢复控制器5实现连接座9恢复至初始位置。
52.本发明的使用方法(工作原理)如下：
53.开始时进行模架排渣时首先开启控制器5，控制电动伸缩筒8开启，带动滑杆7下移，从而使得连接座9伸入模架槽2的内部，接着对模架槽2内部的异物进行清除；
54.在连接座9下移的过程中，楔形件92同步下移，从而使得限位杆91与模架槽2的内壁相互挤压，进而使得第一弹簧93压缩，使得限位杆91与模架槽2的内部紧密贴合，接着开启电磁铁94，在磁力的斥力作用下使得第一弹簧93伸长，进而使得限位杆91与模架槽2的内壁作用力增强，从而保证了清除异物过程中连接座9的稳定性；
55.当连接座9稳定后，开启连接座9内部的转动马达，带动各个转动杆10发生同步转动，与此同时套筒11和套筒11外侧的弹性摆动件111同步转动，通过弹性摆动件111的外侧壁实现对模架槽2内壁的全面清除，与此同时开启吸尘罩6，使得清除的异物沿模架槽2的横向被吸尘罩6吸入，实现异物的清洁收集；
56.在弹性摆动件111转动的过程中，由于弹性摆动件111匀速转动，当异物过多时，此时的清除档位无法实现模架槽2内部异物的全面清除时，弹性摆动件111转动受阻，此时的弹性摆动件111受到残留异物的作用力下，使得弹性摆动件111朝着左侧运动，固定连接在弹性摆动件111内部的第一永磁铁113与第二永磁铁114的间距变小，进而挤压第二弹簧115，此时的压电检测块116上产生压电电流，此时的压电电流数据大小反映了异物的堆积情况，实现对异物清洗效果的实时监测；
57.当压电检测块116上的压电电流较大时，表面此时模架槽2内部有较多的异物未被清除，此时增加吸尘罩6的吸尘档位，进而实现增强吸附力度，从而加速了异物的彻底排出，提高了排渣效率，排渣完成后，依次关闭电磁铁94，恢复控制器5实现连接座9恢复至初始位置。
58.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。