一种用于金属罐生产的智能热处理生产线的制作方法

1.本发明涉及智能热处理生产线技术领域，具体为一种用于金属罐生产的智能热处理生产线。


背景技术：

2.即热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理，例如在对金属罐进行生产时需要进行热处理，以此来提高金属罐的优异性能。
3.现有的金属罐热处理在使用过程中存在不能够对散发出来的多余热量进行收集，以及不能够在对金属罐进行辅助冷却，也不便于使用者对金属管进行拿取和放置的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，包括中置隔温罩和第二阻隔件，所述中置隔温罩的外部设置有辅助腔，且辅助腔的内部安装有第一连接管，所述第一连接管外部的一端设置有水泵，所述水泵远离第一连接管的一端安装有第二连接管，且第二连接管的内部螺纹设置有紧固盖，所述辅助腔后端外部设置有外置支撑架，且外置支撑架的内部转动安装有内置盘体，所述内置盘体的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有放置板，所述外置支撑架的外部表面连接有电动推杆，且电动推杆的末端设置有夹具，所述外置支撑架表面远离电动推杆的一端安装有保温腔，且保温腔的内部环形设置有第一阻隔件，所述中置隔温罩的后端外部安装有加热柱，且加热柱的外部表面连接有加热隔板，所述加热隔板的外部设置有热处理腔，所述第二阻隔件环形设置于热处理腔的内部。
6.进一步的，所述第二阻隔件的内部设置有用于对热处理腔开放状态进行控制的辅助组件，且辅助组件包括第一液压气杆、转接块、第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一液压气杆的端部连接有转接块，且转接块的底部设置有第一阻隔板，所述第一阻隔板的后端安装有第二阻隔板。
7.进一步的，所述第二阻隔板与第一阻隔板之间相互平行，且第一阻隔板与第一液压气杆的竖直中轴线相重合，并且第一液压气杆设置有两个。
8.进一步的，所述辅助组件关于加热柱的中心呈环形分布，且加热柱与加热隔板为一体化结构。
9.进一步的，所述内置盘体和保温腔的形状均为圆环形结构，且内置盘体的直径大于保温腔的直径。
10.进一步的，所述放置槽与放置板之间为一一对应分布，且内置盘体关于放置板的
中心间隔设置有固定放置板。
11.进一步的，所述放置板的底部表面设置有用于进行高度调整的调整组件，且调整组件包括集合板、固定杆、第二液压气杆和衔接底板，所述集合板的下端安装有固定杆，且固定杆的底部设置有第二液压气杆，所述第二液压气杆的末端表面安装有衔接底板。
12.进一步的，所述放置板与固定杆和第二液压气杆之间为一一对应分布，且第二液压气杆与衔接底板之间相互垂直。
13.进一步的，所述衔接底板底部设置有连接轴，且连接轴的下端安装有伺服电机。
14.进一步的，所述辅助腔的内部为中空状结构，且辅助腔与中置隔温罩位于不同高度水平。
15.本发明提供了一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，具备以下有益效果：
16.能够在对金属罐进行热处理时，可自动的对其进行上下料处理，且整个热处理生产线在采用分区包围式设计，热处理加热区域位于整个热处理的中部，以此向外部扩散式设计有保温区域和冷却区域，从而能够在对热处理加热区域进行保护的同时进行隔温保护，避免使用者接触到金属罐热处理区域，减少安全隐患，便于进行热处理作业，并且能够在对金属罐上下料时，可自动化进行，同时能够根据可不间断提供对金属罐的放置平面，也便于独立对单个金属罐进行上下料处理，独立和整体可根据使用需要进行选择性的控制，而且在对金属罐进行热处理时可根据使用利用辅助腔内部水的设计进行降温或者保温处理。
17.1.该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，通过内置盘体和保温腔以及热处理腔位置以及形状分布的设计，使得整个热处理生产线在采用分区包围式设计，热处理加热区域位于整个热处理的中部，以此向外部扩散式设计有保温区域和冷却区域，从而能够在对热处理加热区域进行保护的同时进行隔温保护，避免使用者接触到金属罐热处理区域，减少安全隐患，便于进行热处理作业，便于根据热处理温度所需选择合适的热处理区域；
18.2.该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，辅助腔的内部中空且存放有冷却水，同时辅助腔的高度向着中置隔温罩的中心升高，且通过第一连接管与水泵相连接，从而能够在需对整个热处理生产线进行降温时，可利用第一连接管与水泵使得水充盈至整个辅助腔的内部，以此能够对热处理生产线进行保护的同时，可对散发的热量利用水吸热收集，能够在需局部对内置盘体和保温腔进行保温以及散热时，可对辅助腔的内部进行局部注水处理，保证在不影响热处理腔的工作状态下对金属罐的保温区域以及冷却区域进行适应的辅助，有利于对金属罐进行热处理；
19.3.该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，第一阻隔件和第二阻隔件的内部结构一致，从而能够在对金属罐进行上下料时，可利用第一液压气杆的设计带动第一阻隔板进行上下位置的移动，从而可使得金属罐进行移动，且第一液压气杆数量的设计可对第一阻隔板和第二阻隔板进行独立的控制，从而能够在把金属罐从热处理腔内部取出时，可利用第一液压气杆的设计对第二阻隔板进行闭合，此时金属罐位于上述两个阻隔板之间区域，减少了热处理腔内部热量的流失，保证在对金属罐进行热处理时的稳定性；
20.4.该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，通过第二液压气杆的设计能够带动集合板外部表面的放置板在放置槽的内部进行上下位置的移动，便于使用者把所需进行
热处理的金属罐放置在放置板的内部，且与放置板相连接的集合板可通过连接轴和伺服电机的相互作用进行转动，从而可使得插入至放置槽内部的放置板带动内置盘体在外置支撑架的内部进行转动，可对放置板以及固定放置板之间的位置进行调整，以此能够根据可不间断提供对金属罐的放置平面，也便于独立对单个金属罐进行上下料处理，独立和整体可根据使用需要进行选择性的控制；
21.5.该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，通过外置支撑架外部设置有的电动推杆设计能够带动夹具进行位置的移动，同时能够对放置在放置板和固定放置板表面的所需进行位置移动的金属罐进行自动的上下料处理，无需使用者手动操作，可根据使用者所需自动运行，且热处理腔利用加热隔板的设计，有利于使用者根据金属罐的型号大小进行分类放置。
附图说明
22.图1为本发明俯视外部结构示意图；
23.图2为本发明俯视内部局部结构示意图；
24.图3为本发明第二阻隔件主视连接结构示意图；
25.图4为为本发明图2中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明放置板主视连接结构示意图。
27.图中：1、中置隔温罩；2、辅助腔；3、第一连接管；4、水泵；5、第二连接管；6、紧固盖；7、外置支撑架；8、内置盘体；9、保温腔；10、第一阻隔件；11、第二阻隔件；12、热处理腔；13、加热柱；14、加热隔板；15、辅助组件；1501、第一液压气杆；1502、转接块；1503、第一阻隔板；1504、第二阻隔板；16、电动推杆；17、夹具；18、放置槽；19、放置板；20、调整组件；2001、集合板；2002、固定杆；2003、第二液压气杆；2004、衔接底板；21、连接轴；22、伺服电机；23、固定放置板。
具体实施方式
28.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，包括中置隔温罩1、辅助腔2、第一连接管3、水泵4、第二连接管5、紧固盖6、外置支撑架7、内置盘体8、保温腔9、第一阻隔件10、第二阻隔件11、热处理腔12、加热柱13、加热隔板14、辅助组件15、第一液压气杆1501、转接块1502、第一阻隔板1503、第二阻隔板1504、电动推杆16、夹具17、放置槽18、放置板19、调整组件20、集合板2001、固定杆 2002、第二液压气杆2003、衔接底板2004、连接轴21、伺服电机22和固定放置板23，中置隔温罩1的外部设置有辅助腔2，且辅助腔2的内部安装有第一连接管3，辅助腔2的内部为中空状结构，且辅助腔2与中置隔温罩1位于不同高度水平面，第一连接管3外部的一端设置有水泵4，水泵4远离第一连接管3的一端安装有第二连接管5，且第二连接管5的内部螺纹设置有紧固盖6，辅助腔2后端外部设置有外置支撑架7，且外置支撑架7的内部转动安装有内置盘体8，内置盘体8的内部设置有放置槽18，且放置槽18的内部安装有放置板19，外置支撑架7的外部表面连接有电动推杆16，且电动推杆16 的末端设置有夹具17，外置支撑架7表面远离电动推杆16的一端安装有保温腔9，且保温腔9的内部环形设置有第一阻隔件10，中置隔温罩1的后端外部安装有加热柱13，且加热柱13的外部表面连接有加热隔板14，加热隔板14的外部设置有热处理
腔12，第二阻隔件11环形设置于热处理腔12的内部；
29.具体操作如下，辅助腔2的内部中空且存放有冷却水，同时辅助腔2的高度向着中置隔温罩1的中心升高，且通过第一连接管3与水泵4相连接，从而能够在需对整个热处理生产线进行降温时，可利用第一连接管3与水泵4 使得水充盈至整个辅助腔2的内部，以此能够对热处理生产线进行保护的同时，可对散发的热量利用水吸热收集，能够在需局部对内置盘体8和保温腔9 进行保温以及散热时，可对辅助腔2的内部进行局部注水处理，保证在不影响热处理腔12的工作状态下对金属罐的保温区域以及冷却区域进行适应的辅助，有利于对金属罐进行热处理。
30.如图2和图3所示，第二阻隔件11的内部设置有用于对热处理腔12开放状态进行控制的辅助组件15，且辅助组件15包括第一液压气杆1501、转接块1502、第一阻隔板1503和第二阻隔板1504，第一液压气杆1501的端部连接有转接块1502，且转接块1502的底部设置有第一阻隔板1503，第一阻隔板1503的后端安装有第二阻隔板1504，第二阻隔板1504与第一阻隔板1503 之间相互平行，且第一阻隔板1503与第一液压气杆1501的竖直中轴线相重合，并且第一液压气杆1501设置有两个；
31.第一阻隔件10和第二阻隔件11的内部结构一致，从而能够在对金属罐进行上下料时，可利用第一液压气杆1501的设计带动第一阻隔板1503进行上下位置的移动，从而可使得金属罐进行移动，且第一液压气杆1501数量的设计可对第一阻隔板1503和第二阻隔板1504进行独立的控制，从而能够在把金属罐从热处理腔12内部取出时，可利用第一液压气杆1501的设计对第二阻隔板1504进行闭合，此时金属罐位于上述两个阻隔板之间区域，减少了热处理腔12内部热量的流失，保证在对金属罐进行热处理时的稳定性。
32.如图2所示，辅助组件15关于加热柱13的中心呈环形分布，且加热柱 13与加热隔板14为一体化结构；
33.通过外置支撑架7外部设置有的电动推杆16设计能够带动夹具17进行位置的移动，同时能够对放置在放置板19和固定放置板23表面的所需进行位置移动的金属罐进行自动的上下料处理，无需使用者手动操作，可根据使用者所需自动运行，且热处理腔12利用加热隔板14的设计，有利于使用者根据金属罐的型号大小进行分类放置。
34.如图1和图2所示，内置盘体8和保温腔9的形状均为圆环形结构，且内置盘体8的直径大于保温腔9的直径；
35.通过内置盘体8和保温腔9以及热处理腔12位置以及形状分布的设计，使得整个热处理生产线在采用分区包围式设计，热处理加热区域位于整个热处理的中部，以此向外部扩散式设计有保温区域和冷却区域，从而能够在对热处理加热区域进行保护的同时进行隔温保护，避免使用者接触到金属罐热处理区域，减少安全隐患，便于进行热处理作业，便于根据热处理温度所需选择合适的热处理区域。
36.如图2和图5所示，放置槽18与放置板19之间为一一对应分布，且内置盘体8关于放置板19的中心间隔设置有固定放置板23，放置板19的底部表面设置有用于进行高度调整的调整组件20，且调整组件20包括集合板 2001、固定杆2002、第二液压气杆2003和衔接底板2004，集合板2001的下端安装有固定杆2002，且固定杆2002的底部设置有第二液压气杆2003，第二液压气杆2003的末端表面安装有衔接底板2004，放置板19与固定杆2002 和第二液压气杆2003之间为一一对应分布，且第二液压气杆2003与衔接底板2004之间相互垂直，
衔接底板2004底部设置有连接轴21，且连接轴21的下端安装有伺服电机22；
37.通过第二液压气杆2003的设计能够带动集合板2001外部表面的放置板 19在放置槽18的内部进行上下位置的移动，便于使用者把所需进行热处理的金属罐放置在放置板19的内部，且与放置板19相连接的集合板2001可通过连接轴21和伺服电机22的相互作用进行转动，从而可使得插入至放置槽18 内部的放置板19带动内置盘体8在外置支撑架7的内部进行转动，可对放置板19以及固定放置板23之间的位置进行调整，以此能够根据可不间断提供对金属罐的放置平面，也便于独立对单个金属罐进行上下料处理，独立和整体可根据使用需要进行选择性的控制。
38.综上，该一种用于金属罐生产的智能热处理生产线，使用时，首先通过第二液压气杆2003的设计能够带动集合板2001外部表面的放置板19在放置槽18的内部进行上下位置的移动，便于使用者把所需进行热处理的金属罐放置在放置板19的内部，且与放置板19相连接的集合板2001可通过连接轴21 和伺服电机22的相互作用进行转动，从而可使得插入至放置槽18内部的放置板19带动内置盘体8在外置支撑架7的内部进行转动，可对放置板19以及固定放置板23之间的位置进行调整，以此能够根据可不间断提供对金属罐的放置平面，也便于独立对单个金属罐进行上下料处理，独立和整体可根据使用需要进行选择性的控制，然后通过外置支撑架7外部设置有的电动推杆 16设计能够带动夹具17进行位置的移动，同时能够对放置在放置板19和固定放置板23表面的所需进行位置移动的金属罐进行自动的上下料处理，无需使用者手动操作，可根据使用者所需自动运行，且热处理腔12利用加热隔板 14的设计，有利于使用者根据金属罐的型号大小进行分类放置，在对金属罐进行位置移动时，第一阻隔件10和第二阻隔件11的内部结构一致，从而能够在对金属罐进行上下料时，可利用第一液压气杆1501的设计带动第一阻隔板1503进行上下位置的移动，从而可使得金属罐进行移动，且第一液压气杆 1501数量的设计可对第一阻隔板1503和第二阻隔板1504进行独立的控制，从而能够在把金属罐从热处理腔12内部取出时，可利用第一液压气杆1501 的设计对第二阻隔板1504进行闭合，此时金属罐位于上述两个阻隔板之间区域，减少了热处理腔12内部热量的流失，然后可使得金属罐移动至放置板19 内部，然后可利用第二液压气杆2003的设计能够带动集合板2001外部表面的放置板19在放置槽18的内部进行上下位置的移动，便于对金属罐进行上下料处理，接着辅助腔2的内部中空且存放有冷却水，同时辅助腔2的高度向着中置隔温罩1的中心升高，且通过第一连接管3与水泵4相连接，从而能够在需对整个热处理生产线进行降温时，可利用第一连接管3与水泵4使得水充盈至整个辅助腔2的内部，以此能够对热处理生产线进行保护的同时，可对散发的热量利用水吸热收集，能够在需局部对内置盘体8和保温腔9进行保温以及散热时，可对辅助腔2的内部进行局部注水处理，保证在不影响热处理腔12的工作状态下对金属罐的保温区域以及冷却区域进行适应的辅助，有利于对金属罐进行热处理，最后通过内置盘体8和保温腔9以及热处理腔12位置以及形状分布的设计，使得整个热处理生产线在采用分区包围式设计，热处理加热区域位于整个热处理的中部，以此向外部扩散式设计有保温区域和冷却区域，从而能够在对热处理加热区域进行保护的同时进行隔温保护。