一种新能源汽车轮毂打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种新能源汽车轮毂打磨装置。


背景技术：

2.新能源汽车的制造中，一般都需要使用到轮毂，但轮毂制造出来时，轮毂上会有大量的毛刺，则需要将轮毂上的毛刺清除干净，避免毛刺影响轮毂的后续使用。
3.申请号为cn202011263028.6的中国专利公开了一种新能源汽车轮毂打磨装置，包括底座；所述底座上固定设置有支架，所述支架的顶部设置有用于调整升降板所处高度的升降组件；所述升降板的下表面设置有用于对轮毂进行夹持固定的夹持机构；所述底座上还设置有用于对夹块进行加工的打磨机构，实施例利用电动伸缩杆的伸缩功能，能够推动夹块运动至对轮毂进行夹持固定，然后通过操作组件带动调节丝杆旋转，进而调整调节螺套所处的位置，从而能够根据轮毂的内径，调整打磨辊所处水平位置，进而利用调节电机驱动旋转座旋转，以及利用打磨电机驱动打磨辊旋转，从而能够对轮毂进行打磨处理，具有使用灵活、打磨效果好的优点，上述专利虽然能够对轮毂上的毛刺进行清除，但打磨过程中，碎屑迸射容易对周围人员造成伤害。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种既能够对轮毂上的毛刺进行清除，还能将迸射的碎屑挡住，避免对人造成伤害的新能源汽车轮毂打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对轮毂上的毛刺进行清除，但打磨过程中，碎屑迸射容易对周围人员造成伤害的缺点，本发明提供一种既能够对轮毂上的毛刺进行清除，还能将迸射的碎屑挡住，避免对人造成伤害的新能源汽车轮毂打磨装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种新能源汽车轮毂打磨装置，包括有底座、打磨块、导向架、下压机构和驱动机构，底座顶部前后对称固接有导向架，前后两侧导向架之间安装有下压机构，下压机构与底座固定连接，下压机构上安装有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上均匀间隔的安装有用于对轮毂上的毛刺进行清除的三个打磨块。
7.作为优选，下压机构包括有n型架、握把、活动块、滑杆、导柱和第一弹簧，前后两侧导向架左部之间与右部之间都滑动式的穿接有滑杆，右侧滑杆前端固接有握把，滑杆中部沿周向固定套装有活动块，左右两侧活动块顶部之间固接有用于带动驱动机构向下移动的n型架，n型架中部与驱动机构连接，底座顶部左右对称固接有导柱，导柱顶端贯穿活动块，导柱与活动块滑动连接，活动块底部外侧与底座顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导柱上。
8.作为优选，驱动机构包括有固定环、电机、主动轴、转盘、弹性伸缩杆、柱齿轮、齿圈和安装壳，n型架中部固定穿接有安装壳，n型架外顶部中间固接有固定环，固定环内侧沿周向安装有电机，电机的输出轴端部固接有主动轴，主动轴底端固接有转盘，转盘上沿周向转
动式的穿接有三根弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下部外侧与打磨块滑动连接，打磨块外侧下部沿周向固接有柱齿轮，安装壳底部沿周向固接有用于带动柱齿轮旋转的齿圈，齿圈与柱齿轮啮合。
9.作为优选，还包括有用于使轮毂移动或者摆动的缓冲机构，缓冲机构包括有安装座、阻尼杆、安装环、第一铰接杆、滑动块、接触块、第二弹簧、第三弹簧和第二铰接杆，底座顶部中间固接有安装座，安装座中部固定穿接有阻尼杆，阻尼杆外侧上部固接有安装环，安装环上沿周向均匀间隔的转动式连接有四根第一铰接杆，阻尼杆内滑动式的放置有用于轮毂放置的滑动块，滑动块上部与阻尼杆顶部之间连接有第三弹簧，滑动块上部四端都连接有第二弹簧，第二弹簧尾端固接有用于轮毂放置的接触块，接触块底部中间转动式的连接有第二铰接杆，第二铰接杆尾端与第一铰接杆顶端转动式连接。
10.作为优选，还包括有用于将轮毂夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有导向杆、第四弹簧、安装块、套筒、棘轮、连接杆、第五弹簧、夹块和棘条，底座顶部左右两侧都前后对称固接有导向杆，左侧两根导向杆之间与右侧两根导向杆之间都滑动式的套装有安装块，安装块底部与底座顶部之间前后对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在导向杆上，安装块上部转动式的穿接有套筒，套筒内滑动式的放置有连接杆，连接杆内端固接有用于将轮毂夹紧的夹块，夹块外侧面中部与套筒内端之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在连接杆上，套筒外侧中部沿周向固定套装有棘轮，活动块底部内侧前部通过焊接连接的方式安装有用于带动棘轮正转的棘条，棘条向下移动与棘条啮合。
11.作为优选，还包括有用于将迸射的碎屑挡住的遮挡机构，遮挡机构包括有安装杆、遮挡布、绕线轮、拉线、连接块和涡卷弹簧，前后两侧导向架上部都转动式的穿接有安装杆，安装杆中部绕有用于将打磨过程中迸射的碎屑挡住的遮挡布，安装杆右侧与导向架外右侧面上部之间连接有涡卷弹簧，左侧滑杆左侧面前后两侧中间都固接有连接块，安装杆左端固定套装有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端与连接块顶部固定连接。
12.作为优选，还包括有用于对碎屑收集的收集机构，收集机构包括有收集盘和导向块，底座顶部左右对称可拆卸式的滑动连接有导向块，两块导向块顶部之间固接有用于对掉落的碎屑进行收集的收集盘。
13.作为优选，夹块内侧面为橡胶材质。
14.本发明其显著进步在于：1、将轮毂放在底座顶部中间，启动驱动机构运作带动打磨辊转动且旋转，再拉动下压机构向下移动通过驱动机构带动打磨块向下移动，打磨块与轮毂接触将毛刺清除，且下压机构还带动遮挡机构运作将迸射的碎屑挡住，如此，既能对轮毂上的毛刺进行清除，还能对将迸射的碎屑挡住，避免迸射的碎屑对人造成伤害。
15.2、在缓冲机构的作用下，操作人员可将轮毂放在缓冲机构上，打磨块对轮毂上的毛刺进行清除时，缓冲机构能使轮毂摆动或者移动，也就使打磨块能轻松的从轮毂上难以过去的位置滑过，如此，可避免打磨块强行从轮毂上难以过去的位置导致轮毂损坏。
16.3、在夹紧机构的作用下，能将轮毂夹紧，夹紧的轮毂再被清除毛刺，且夹紧机构能带动轮毂翻转一百八十度，打磨块对轮毂另一侧的毛刺进行清除，如此，可对轮毂上的毛刺进行更加全面的清除。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
20.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图8为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
25.图9为本发明a部分的放大示意图。
26.图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。
27.附图标记说明：1-底座，2-打磨块，3-导向架，4-下压机构，41-n型架，42-握把，43-活动块，44-滑杆，45-导柱，46-第一弹簧，5-驱动机构，51-固定环，52-电机，53-主动轴，54-转盘，55-弹性伸缩杆，56-柱齿轮，57-齿圈，58-安装壳，6-缓冲机构，61-安装座，62-阻尼杆，63-安装环，64-第一铰接杆，65-滑动块，66-接触块，67-第二弹簧，68-第三弹簧，69-第二铰接杆，7-夹紧机构，71-导向杆，72-第四弹簧，73-安装块，74-套筒，75-棘轮，76-连接杆，77-第五弹簧，78-夹块，79-棘条，8-遮挡机构，81-安装杆，82-遮挡布，83-绕线轮，84-拉线，85-连接块，86-涡卷弹簧，9-收集机构，91-收集盘，92-导向块。
具体实施方式
28.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
29.实施例1一种新能源汽车轮毂打磨装置，包括有底座1、打磨块2、导向架3、下压机构4和驱动机构5，请参阅图1-图3所示，底座1顶部前后对称通过焊接连接的方式安装有导向架3，前后两侧导向架3之间安装有下压机构4，下压机构4与底座1固定连接，下压机构4上安装有驱动机构5，驱动机构5用于提供动力，驱动机构5上均匀间隔的安装有三个打磨块2，当打磨块2转动时，打磨块2可实现对轮毂进行打磨。
30.下压机构4包括有n型架41、握把42、活动块43、滑杆44、导柱45和第一弹簧46，请参阅图1和图2所示，前后两侧导向架3左部之间与右部之间都滑动式的穿接有滑杆44，右侧滑杆44前端通过焊接连接的方式安装有握把42，操作人员可拉动握把42带动右侧滑杆44向下移动，滑杆44中部沿周向固定套装有活动块43，左右两侧活动块43顶部之间通过焊接连接的方式安装有n型架41，n型架41中部与驱动机构5连接，当n型架41向下移动时，n型架41可实现带动驱动机构5向下移动，底座1顶部左右对称通过焊接连接的方式安装有导柱45，导柱45顶端贯穿活动块43，导柱45与活动块43滑动连接，活动块43底部外侧与底座1顶部之间连接有第一弹簧46，第一弹簧46套在导柱45上。
31.驱动机构5包括有固定环51、电机52、主动轴53、转盘54、弹性伸缩杆55、柱齿轮56、齿圈57和安装壳58，请参阅图1和图3所示，n型架41中部通过焊接连接的方式穿接有安装壳58，n型架41外顶部中间通过焊接连接的方式安装有固定环51，固定环51内侧沿周向安装有
电机52，电机52的输出轴端部固接有主动轴53，主动轴53底端通过焊接连接的方式安装有转盘54，转盘54上沿周向转动式的穿接有三根弹性伸缩杆55，弹性伸缩杆55下部外侧与打磨块2滑动连接，当弹性伸缩杆55转动时，弹性伸缩杆55可实现带动打磨块2转动，打磨块2外侧下部沿周向通过焊接连接的方式安装有柱齿轮56，安装壳58底部沿周向固接有齿圈57，齿圈57与柱齿轮56啮合，当柱齿轮56转动时，齿圈57可实现带动柱齿轮56旋转。
32.首先操作人员将轮毂放在底座1顶部中间，再启动驱动机构5，驱动机构5运作带动打磨块2转动且旋转，再拉动下压机构4向下移动，下压机构4向下移动带动驱动机构5向下移动，驱动机构5向下移动带动三块打磨块2向下移动，打磨块2向下移动与轮毂接触时，停止拉动下压机构4向下移动带动驱动机构5向下移动，驱动机构5停止带动打磨块2向下移动，打磨块2转动且旋转对轮毂进行打磨，也就将轮毂上的毛刺清除，当轮毂上的毛刺被清除干净后，松开下压机构4，下压机构4向上移动复位带动驱动机构5向上移动复位，驱动机构5复位带动打磨块2向上移动复位，再将清除毛刺的轮毂从底座1上取下，将下一个轮毂放在底座1顶部中间，再次拉动下压机构4向下移动通过驱动机构5带动打磨块2向下移动与轮毂接触，打磨块2继续将轮毂上的毛刺清除，当全部轮毂上的毛刺都被清除后，关闭驱动机构5，驱动机构5停止带动打磨块2转动且旋转，即可开始对清除毛刺的轮毂进行后续处理。
33.当轮毂放置好后，且驱动机构5启动带动打磨块2转动且旋转时，拉动握把42向下移动，握把42向下移动带动右侧滑杆44向下移动，右侧滑杆44向下移动带动右侧活动块43向下移动，右侧第一弹簧46被压缩，右侧活动块43带动n型架41向下移动，n型架41向下移动带动左侧活动块43向下移动，左侧第一弹簧46被压缩，n型架41向下移动带动驱动机构5向下移动，也就使得打磨块2向下移动与轮毂接触，停止拉动握把42向下移动，打磨块2转动且旋转将轮毂上的毛刺清除，当轮毂上的毛刺被清除干净后，松开握把42，因第一弹簧46的作用，活动块43向上移动带动滑杆44向上移动复位，右侧滑杆44向上移动复位带动握把42向上移动复位，活动块43向上移动带动n型架41向上移动复位，n型架41复位带动驱动机构5向上移动复位，驱动机构5复位带动打磨块2向上移动复位，如此反复，可不断的将轮毂上的毛刺清除。当全部轮毂上的毛刺都清除干净后，停止拉动握把42，n型架41停止带动驱动机构5向下移动，打磨块2也就停止向下移动。
34.当轮毂放置在底座1顶部中间时，即可启动电机52，电机52转动带动主动轴53转动，主动轴53转动带动转盘54转动，转盘54转动带动弹性伸缩杆55转动，弹性伸缩杆55转动带动打磨块2转动，打磨块2转动带动柱齿轮56转动，齿圈57则使得柱齿轮56旋转，柱齿轮56旋转带动打磨块2旋转，即可拉动握把42向下移动，n型架41向下移动带动安装壳58和固定环51向下移动，固定环51向下移动带动电机52向下移动，电机52向下移动带动主动轴53向下移动，主动轴53向下移动带动转盘54向下移动，转盘54向下移动带动弹性伸缩杆55向下移动，弹性伸缩杆55向下移动带动打磨块2向下移动，打磨块2向下移动与轮毂接触时，停止拉动握把42向下移动，n型架41停止带动安装壳58和固定环51向下移动，固定环51停止带动电机52向下移动，电机52停止通过主动轴53带动转盘54向下移动，转盘54停止通过弹性伸缩杆55带动打磨块2向下移动，打磨块2转动且旋转将轮毂上的毛刺清除。当轮毂上的毛刺清除干净后，松开握把42，n型架41带动安装壳58向上移动复位，也就使得弹性伸缩杆55带动打磨块2向上移动复位，打磨块2复位与轮毂脱离接触，如此反复，可不断的对轮毂上的毛刺进行清除。当全部轮毂上的毛刺都被清除后，关闭电机52，电机52停止带动主动轴53转
动，主动轴53停止带动转盘54转动，转盘54停止通过弹性伸缩杆55带动打磨块2转动，打磨块2停止带动柱齿轮56转动，柱齿轮56也就停止通过齿圈57进行旋转。
35.实施例2在实施例1的基础上，还包括有缓冲机构6，缓冲机构6包括有安装座61、阻尼杆62、安装环63、第一铰接杆64、滑动块65、接触块66、第二弹簧67、第三弹簧68和第二铰接杆69，请参阅图1、图4和图5所示，底座1顶部中间通过焊接连接的方式安装有安装座61，安装座61中部固定穿接有阻尼杆62，阻尼杆62外侧上部通过焊接连接的方式安装有安装环63，安装环63上沿周向均匀间隔的转动式连接有四根第一铰接杆64，阻尼杆62内滑动式的放置有滑动块65，操作人员可将轮毂放在滑动块65上，滑动块65上部与阻尼杆62顶部之间通过焊接连接的方式安装有第三弹簧68，滑动块65上部四端都连接有第二弹簧67，第二弹簧67尾端通过焊接连接的方式安装有接触块66，操作人员可将轮毂放在接触块66上，接触块66底部中间转动式的连接有第二铰接杆69，第二铰接杆69尾端与第一铰接杆64顶端转动式连接。
36.还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有导向杆71、第四弹簧72、安装块73、套筒74、棘轮75、连接杆76、第五弹簧77、夹块78和棘条79，请参阅图1、图6和图7所示，底座1顶部左右两侧都前后对称通过焊接连接的方式安装有导向杆71，左侧两根导向杆71之间与右侧两根导向杆71之间都滑动式的套装有安装块73，安装块73底部与底座1顶部之间前后对称连接有第四弹簧72，第四弹簧72套在导向杆71上，安装块73上部转动式的穿接有套筒74，套筒74内滑动式的放置有连接杆76，连接杆76内端通过焊接连接的方式安装有夹块78，夹块78内侧面为橡胶材质，当轮毂放在接触块66上时，夹块78可实现将轮毂夹紧，夹块78外侧面中部与套筒74内端之间连接有第五弹簧77，第五弹簧77套在连接杆76上，套筒74外侧中部沿周向固定套装有棘轮75，活动块43底部内侧前部通过焊接连接的方式安装有棘条79，当棘条79向上移动时，棘条79可实现带动棘轮75正转。
37.首先操作人员将轮毂放在四块接触块66之间，轮毂与滑动块65接触，由于轮毂的重量，轮毂会带动滑动块65向下移动一定距离，第三弹簧68被压缩，且轮毂还会带动接触块66向下摆动一定距离，即可开始对轮毂上的毛刺进行清除，当打磨块2转动且转动对轮毂上的毛刺进行清除时，由于第三弹簧68与第二弹簧67的作用，每当打磨块2转动且旋转碰到轮毂上难以过去的位置时，打磨块2会带动轮毂移动或者摆动，轮毂移动或者摆动带动滑动块65向下移动和接触块66向下摆动，打磨块2转动且旋转从轮毂上难以过去的位置滑过时，因第三弹簧68与第二弹簧67的作用，滑动块65向上移动复位与接触块66向上摆动复位。当轮毂上的毛刺都清除干净后，将轮毂从接触块66和滑动块65上取下。如此，可避免打磨块2强行从轮毂上难以过去的位置导致轮毂损坏。
38.当操作人员将轮毂放置在接触块66上时，轮毂与夹块78接触，夹块78将轮毂夹紧固定，由于夹块78内侧面为橡胶材质，能更好的将轮毂夹紧，因第五弹簧77的作用，夹块78能紧密的与轮毂接触，也就更稳固的将轮毂夹紧，当操作人员拉动握把42向下移动时，活动块43向下移动还带动棘条79向下移动，棘条79向下移动与棘轮75啮合时，棘条79向下移动在棘轮75上滑动，棘条79继续向下移动与棘轮75脱离啮合，进而打磨块2与轮毂接触时，停止拉动握把42向下移动，活动块43停止带动棘条79向下移动，当轮毂上的毛刺清除干净后，松开握把42，因第一弹簧46的作用，活动块43向上移动复位，且打磨块2也向上移动复位，活动块43向上移动复位带动棘条79向上移动复位，棘条79向上移动与棘轮75啮合时，棘条79
带动棘轮75正转，棘轮75正转带动套筒74正转，套筒74正转带动连接杆76正转，连接杆76正转带动夹块78正转，夹块78正转带动轮毂正转，轮毂正转带动滑动块65向下移动和接触块66向下摆动，棘条79向上移动复位与棘轮75脱离啮合时，棘轮75停止正转，棘轮75停止带动套筒74正转，套筒74停止通过连接杆76带动夹块78正转，夹块78也就停止带动轮毂正转，此时，轮毂也就转动了一百八十度，即可拉动握把42向下移动，打磨块2向下移动对轮毂另一侧的毛刺进行清除。当轮毂上的毛刺被全面清除后，将轮毂从接触块66上取下，轮毂与夹块78脱离接触。如此，可对轮毂上的毛刺进行更加全面的清除。
39.实施例3在实施例1和实施例2的基础上，还包括有遮挡机构8，遮挡机构8包括有安装杆81、遮挡布82、绕线轮83、拉线84、连接块85和涡卷弹簧86，请参阅图1、图8和图9所示，前后两侧导向架3上部都转动式的穿接有安装杆81，安装杆81中部绕有遮挡布82，当遮挡布82向下移动至合适的位置时，遮挡布82可实现将打磨过程中迸射的碎屑挡住，安装杆81右侧与导向架3外右侧面上部之间连接有涡卷弹簧86，左侧滑杆44左侧面前后两侧中间都通过焊接连接的方式安装有连接块85，安装杆81左端固定套装有绕线轮83，绕线轮83上绕有拉线84，拉线84尾端与连接块85顶部固定连接，当连接块85向下移动时，连接块85可实现带动拉线84向下移动。
40.还包括有收集机构9，收集机构9包括有收集盘91和导向块92，请参阅图1和图10所示，底座1顶部左右对称可拆卸式的滑动连接有导向块92，两块导向块92顶部之间通过焊接连接的方式安装有收集盘91，当轮毂被打磨时，收集盘91可实现对掉落的碎屑进行收集。
41.当操作人员拉动握把42向下移动时，左侧活动块43向下移动带动左侧滑杆44向下移动，左侧滑杆44向下移动带动连接块85向下移动，连接块85向下移动带动拉线84向下移动，拉线84向下移动带动绕线轮83向外转动，绕线轮83向外转动带动安装杆81向外转动，涡卷弹簧86被压缩，安装杆81向外转动将遮挡布82放松，因重力的作用，遮挡布82向下移动将轮毂前后两侧挡住，打磨块2与轮毂接触时，停止拉动握把42向下移动，左侧滑杆44停止带动连接块85向下移动，连接块85停止带动拉线84向下移动，拉线84停止带动绕线轮83向外转动，安装杆81也就停止将遮挡布82放松，遮挡布82则将打磨过程中迸射的碎屑进行阻挡，当操作人员松开握把42时，左侧滑杆44向上移动复位带动连接块85向上移动复位，连接块85向上移动复位使得拉线84被放松，因涡卷弹簧86的作用，安装杆81向内转动将遮挡布82收卷复位，且安装杆81向内转动还带动绕线轮83向内转动，绕线轮83向内转动将拉线84收卷复位。如此，可避免打磨过程中迸射的碎屑对人造成伤害。
42.当遮挡布82将迸射的碎屑挡住时，挡住的碎屑掉落至收集盘91内。当收集盘91内装有适量的碎屑时，拉动收集盘91向后移动带动导向块92向后移动，导向块92向后移动与底座1脱离接触时，即可将收集盘91内的碎屑倒出，碎屑全部倒出后，移动收集盘91使得导向块92与底座1接触，推动收集盘91向前移动复位带动导向块92向前移动复位。如此，可避免碎屑掉落至周围影响环境。
43.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。