石料旋转体外壁的加工设备的制作方法

1.本发明涉及石料加工技术领域，具体是石料旋转体外壁的加工设备。


背景技术：

2.石料从透水的角度来说属于砂石透水料。采用天然石料加工成小型瓶子、碗、壶等工艺品和日常用品，大多由手工生产，石料产品具有天然色泽、不变形、不变色，久存后仍保持原状等特点，深受人们的喜爱。
3.现有的石料旋转体外壁的加工设备在进行外壁打磨加工时，由于石料尺寸较大，加工过程中需要频繁调整磨具的工作位置，导致磨具的工作位置不精准，易出现打磨不均匀的现象，严重影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供石料旋转体外壁的加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供石料旋转体外壁的加工设备，旨在解决以下问题：现有的石料旋转体外壁的加工设备在进行外壁打磨加工时，由于石料尺寸较大，加工过程中需要频繁调整磨具的工作位置，导致磨具的工作位置不精准，易出现打磨不均匀的现象，严重影响加工质量，因此难以得到广泛应用。
5.本发明实施例是这样实现的，石料旋转体外壁的加工设备，所述石料旋转体外壁的加工设备包括：
6.主体支架以及位于主体支架上的加工箱，所述加工箱上设置有安全门；
7.固定组件，所述固定组件设置于所述加工箱内；以及
8.打磨机构，所述打磨机构包括联动支撑杆、磁铁、打磨支撑杆、移动板、按压板以及打磨条，所述联动支撑杆与所述加工箱之间滑动配合，且联动支撑杆设置有多组，所述磁铁分别设置于所述联动支撑杆和所述打磨支撑杆上，且两组磁铁之间相互吸附，所述移动板通过升降组件安装在主体支架上，且所述移动板的其中一个面与所述打磨支撑杆贴合，所述按压板与所述移动板之间通过第二电动推杆连接，所述打磨条通过收卷盒安装于所述移动板上，且打磨条与所述打磨支撑杆远离所述磁铁一端贴合。
9.与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：通过固定组件即可实现对石料的固定处理，通过固定组件带动石料向下运动的方式，通过石料对多组联动支撑杆的按压即可实现联动支撑杆竖直向下运动，通过磁铁即可实现打磨支撑杆与联动支撑杆之间的连接，通过向下移动的联动支撑杆即可带动打磨支撑杆向下运动，根据石料旋转体外壁形状的不同，各组联动支撑杆移动的距离将不相同，从而给带动各组打磨支撑杆以不同的位移距离向下运动，此时配合收卷盒对打磨条的收放作用，通过移动后的打磨支撑杆对打磨条的支撑即可使得打磨条在打磨过程中能够贴紧石料的外壁，避免出现打磨不均匀的现象，当联动支撑杆与石料旋转体外壁完全贴合后，通过第二电动推杆带动按压板移动的方式即可将打磨支撑杆加持在移动板和按压板之间，通过升降组件带动移动板向下运动的方式即可使
得覆盖在打磨支撑杆上的打磨条贴合到石料旋转体外壁上，通过固定组件带动石料转动的方式即可实现对石料旋转体外壁的打磨加工；相比现有技术，本发明实施例设置有打磨机构和固定组件，通过打磨机构内联动支撑杆、磁铁、打磨支撑杆、移动板、按压板以及打磨条与固定组件之间的配合设置，避免了现有加工设备在进行外壁打磨加工时，由于石料尺寸较大，加工过程中需要频繁调整磨具的工作位置，导致磨具的工作位置不精准，易出现打磨不均匀的现象，严重影响加工质量的问题。
附图说明
10.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
11.图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
12.图3为图2中a处的放大结构示意图。
13.图4为图2中b处的放大结构示意图。
14.图5为图2中c处的放大结构示意图。
15.图6为本发明实施例中联动支撑件的侧视结构示意图。
16.图7为本发明实施例中固定组件的剖视结构示意图。
17.图8为图2中d处的放大结构示意图。
18.附图中：1-主体支架，2-第一螺纹杆，3-加工箱，4-安全门，5-第一滑块，6-移动板，7-按压板，8-收卷盒，9-打磨支撑杆，10-打磨条，11-联动件，12-联动支撑杆，13-第一驱动电机，14-控制盒，15-固定板，16-第一电动推杆，17-磁铁，18-防偏板，19-导轮，20-连接块，21-弹簧，22-第二螺纹杆，23-第二滑块，24-传动件，25-第二驱动电机，26-第三驱动电机，27-第二电动推杆。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1和图8，本发明实施例提供的石料旋转体外壁的加工设备，所述石料旋转体外壁的加工设备包括：
22.主体支架1以及位于主体支架1上的加工箱3，所述加工箱3上设置有安全门4；
23.固定组件，所述固定组件设置于所述加工箱3内；以及
24.打磨机构，所述打磨机构包括联动支撑杆12、磁铁17、打磨支撑杆9、移动板6、按压板7以及打磨条10，所述联动支撑杆12与所述加工箱3之间滑动配合，且联动支撑杆12设置有多组，所述磁铁17分别设置于所述联动支撑杆12和所述打磨支撑杆9上，且两组磁铁17之间相互吸附，所述移动板6通过升降组件安装在主体支架1上，且所述移动板6的其中一个面与所述打磨支撑杆9贴合，所述按压板7与所述移动板6之间通过第二电动推杆27连接，所述打磨条10通过收卷盒8安装于所述移动板6上，且打磨条10与所述打磨支撑杆9远离所述磁铁17一端贴合。
25.在本发明的实施例中，加工时首先通过安全门4将石料送入加工箱3内，通过固定
组件即可实现对石料的固定处理，通过固定组件带动石料向下运动的方式，通过石料对多组联动支撑杆12的按压即可实现联动支撑杆12竖直向下运动，通过磁铁17即可实现打磨支撑杆9与联动支撑杆12之间的连接，通过向下移动的联动支撑杆12即可带动打磨支撑杆9向下运动，根据石料旋转体外壁形状的不同，各组联动支撑杆12移动的距离将不相同，从而给带动各组打磨支撑杆9以不同的位移距离向下运动，此时配合收卷盒8对打磨条10的收放作用，通过移动后的打磨支撑杆9对打磨条10的支撑即可使得打磨条10在打磨过程中能够贴紧石料的外壁，避免出现打磨不均匀的现象，当联动支撑杆12与石料旋转体外壁完全贴合后，通过第二电动推杆27带动按压板7移动的方式即可将打磨支撑杆9加持在移动板6和按压板7之间，通过升降组件带动移动板6向下运动的方式即可使得覆盖在打磨支撑杆9上的打磨条10贴合到石料旋转体外壁上，通过固定组件带动石料转动的方式即可实现对石料旋转体外壁的打磨加工；相比现有技术，本发明实施例设置有打磨机构和固定组件，通过打磨机构内联动支撑杆12、磁铁17、打磨支撑杆9、移动板6、按压板7以及打磨条10与固定组件之间的配合设置，避免了现有加工设备在进行外壁打磨加工时，由于石料尺寸较大，加工过程中需要频繁调整磨具的工作位置，导致磨具的工作位置不精准，易出现打磨不均匀的现象，严重影响加工质量的问题。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图7，所述固定组件包括：
27.控制盒14，所述控制盒14在所述加工箱3内对称设置有两组，且控制盒14与所述加工箱3之间滑动配合；
28.第一电动推杆16，所述第一电动推杆16设置于所述控制盒14内，且第一电动推杆16的伸缩端与所述加工箱3连接；以及
29.第三驱动电机26，所述第三驱动电机26通过调节组件设置于所述控制盒14内，且第三驱动电机26的输出轴上安装固定有固定板15。
30.在本实施例中，通过第一电动推杆16即可带动控制盒14在加工箱3内滑动，同时通过调节组件带动第三驱动电机26在竖直方向上运动的方式，便于实现对石料的固定处理，通过第三驱动电机26带动固定板15转动的方式即可带动石料在加工箱3内旋转，便于进行打磨加工。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，所述调节组件包括：
32.第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22转动安装在所述控制盒14内，且控制盒14内还设置有用于带动第二螺纹杆22转动的第二驱动电机25；以及
33.第二滑块23，用于所述第三驱动电机26与所述第二螺纹杆22之间的连接。
34.在本实施例中，所述第二螺纹杆22与所述第二滑块23之间螺纹连接，所述第二驱动电机25与所述第二螺纹杆22之间通过传动件24连接，其中所述传动件24可以采用两组直齿轮相互配合的结构，通过第二驱动电机25与传动件24之间的配合作用即可带动第二螺纹杆22转动，通过第二螺纹杆22转动的方式即可实现第二滑块23在竖直方向上运动。
35.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述加工箱3上还设置有导向槽，所述联动支撑杆12上设置有连接块20，且连接块20滑动安装在导向槽内，所述连接块20上还设置有弹簧21。
36.在本实施例中，通过弹簧21的弹性牵引作用，便于联动支撑杆12复位，同时能够实现联动支撑杆12与石料旋转体外壁的紧密接触，从而提高加工质量。
37.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述打磨支撑杆9上还设置有防偏板18。
38.在本实施例中，通过防偏板18能够避免打磨条10在打磨过程中与打磨支撑杆9脱离，提高设备的工作时的稳定性。
39.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述联动支撑杆12上还转动安装有导轮19。
40.在本实施例中，通过导轮19便于石料在联动支撑杆12上转动，方便加工。
41.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件包括：
42.至少一组第一螺纹杆2，所述第一螺纹杆2转动安装在所述主体支架1上，且两组第一螺纹杆2之间通过联动件11连接，所述主体支架1上还设置有用于带动其中一组所述第一螺纹杆2转动的第一驱动电机13；以及
43.第一滑块5，用于所述第一螺纹杆2与所述移动板6之间的连接。
44.在本实施例中，所述第一滑块5与所述第一螺纹杆2之间螺纹连接，所述联动件11可以采用带轮与传动带的组合结构，通过第一驱动电机13与联动件11的配合作用即可实现两组第一螺纹杆2同步转动，通过第一螺纹杆2转动的方式即可实现第一滑块5在竖直方向上运动，从而实现对移动板6工作高度的调节处理。
45.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述收卷盒8内设置有带有驱动模块的收卷辊，且收卷盒8在所述移动板6上对称设置有两组。
46.在本实施例中，通过收卷盒8的收放作用便于对打磨条10的张力进行调节。
47.综上所述，本发明的工作原理是：加工时首先通过安全门4将石料送入加工箱3内，通过固定组件即可实现对石料的固定处理，通过固定组件带动石料向下运动的方式，通过石料对多组联动支撑杆12的按压即可实现联动支撑杆12竖直向下运动，通过磁铁17即可实现打磨支撑杆9与联动支撑杆12之间的连接，通过向下移动的联动支撑杆12即可带动打磨支撑杆9向下运动，根据石料旋转体外壁形状的不同，各组联动支撑杆12移动的距离将不相同，从而给带动各组打磨支撑杆9以不同的位移距离向下运动，此时配合收卷盒8对打磨条10的收放作用，通过移动后的打磨支撑杆9对打磨条10的支撑即可使得打磨条10在打磨过程中能够贴紧石料的外壁，避免出现打磨不均匀的现象，当联动支撑杆12与石料旋转体外壁完全贴合后，通过第二电动推杆27带动按压板7移动的方式即可将打磨支撑杆9加持在移动板6和按压板7之间，通过升降组件带动移动板6向下运动的方式即可使得覆盖在打磨支撑杆9上的打磨条10贴合到石料旋转体外壁上，通过固定组件带动石料转动的方式即可实现对石料旋转体外壁的打磨加工；通过第一电动推杆16即可带动控制盒14在加工箱3内滑动，同时通过调节组件带动第三驱动电机26在竖直方向上运动的方式，便于实现对石料的固定处理，通过第三驱动电机26带动固定板15转动的方式即可带动石料在加工箱3内旋转；通过弹簧21的弹性牵引作用，便于联动支撑杆12复位，同时能够实现联动支撑杆12与石料旋转体外壁的紧密接触，从而提高加工质量。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。