转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法与流程

1.本发明涉及转炉冶炼技术领域，特别是涉及一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法。


背景技术：

2.传统转炉低铁钢比冶炼，当废钢量大时，需要在废钢结构中增加生铁用量，以平衡炉内温度。而在铁水不足的情况下，则通常采用转炉进行低铁钢比冶炼。转炉进行低铁钢比冶炼时，因废钢量大，冶炼过程中为使废钢能够充分熔化，在不低于所允许的最低冶炼枪位的情况下，通常会长时间保持低枪位冶炼，以增加熔池的搅拌，提高升温速率，使废钢得以完全熔化。但是在冶炼后期，随着废钢的熔化，特别是生铁集中熔化时，熔池碳含量增加，炉内反应变的剧烈，促进熔池的搅拌，使氧枪喷头容易粘钢烧漏。目前通常采用优化氧枪参数，提高氧枪冷却效果，防止氧枪冷却差导致粘钢烧漏；优化供氧强度，防止氧枪因供氧强度低导致回火烧漏；优化留渣量，防止渣量大导致搭火不良导致氧枪烧漏；优化转炉进废钢后的摇炉制度，防止废钢量过大影响搭火导致氧枪烧漏等方式进行控制，但是上述方法均是在吹炼初期预防氧枪喷头烧漏，冶炼过程特别是中后期预防氧枪喷头烧漏的措施没有。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，用于解决现有技术中氧枪喷头冶炼过程烧漏的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，包括以下步骤：
5.预设供氧量阈值；
6.当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪；
7.可选地，预设最低冶炼枪位，当转炉的供氧量小于所述供氧量阈值，氧枪在第一枪位进行吹炼，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位。
8.可选地，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位50mm～100mm。
9.可选地，当转炉的供氧量大于或等于所述供氧量阈值，氧枪在第二枪位进行喷吹，所述第二枪位高于所述第一枪位。
10.可选地，所述第二枪位与所述最低冶炼枪位之间的间距≥200mm。
11.可选地，所述供氧量阈值为转炉冶炼总供氧量的65％～70％。
12.可选地，转炉冶炼时的铁钢比≤880kg/t。
13.如上所述，本发明的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，具有以下有益效果：在转炉内反应剧烈时，提高氧枪的高度，增加了氧枪与熔池液面之间的距离，降低熔池内翻卷的熔体或废钢接触氧枪喷头的概率，从而有效减少氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率，确保生产的稳定顺行。后期枪位的提高，还可以促进化渣，防止后期炉渣返干。
附图说明
14.图1显示为本发明实施例中提升氧枪前后氧枪的枪位示意图。
具体实施方式
15.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
16.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
17.请参见图1，本实施例提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，包括以下步骤：
18.s1、预设供氧量阈值；
19.s2、当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪。
20.采用低铁钢比冶炼时，即转炉冶炼时的铁钢比≤880kg/t时，在转炉冶炼后期，随着废钢的熔化，特别是生铁集中熔化时，熔池碳含量增加，炉内反应变的剧烈，促进熔池的搅拌，使氧枪喷头容易粘钢烧漏。通过提高氧枪的高度，增加了氧枪与熔池液面之间的距离，降低熔池内翻卷的熔体或废钢接触氧枪喷头的概率，从而有效减少氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率，确保生产的稳定顺行。同时，冶炼后期枪位的提高，还减缓了碳氧反应速度，增加了氧化铁含量，可以促进化渣，防止后期炉渣返干。
21.转炉冶炼时，转炉冶炼的进程与供氧消耗相关性高，因此采用供氧量可以有效地评估当前转炉内的冶炼状态。同时，供氧总量可以根据转炉内铁水量、废钢量等参数计算得出，供氧阈值为当废钢开始熔化时转炉消耗的供氧量。本实施例中，供氧量阈值为转炉冶炼总供氧量的65％～70％。
22.本实施例中，预设最低冶炼枪位，当转炉的供氧量小于供氧量阈值时，氧枪在第一枪位进行喷吹，第一枪位高于所述最低冶炼枪位，以防止氧枪被烧漏。当转炉的供氧量大于或等于供氧量阈值，氧枪在第二枪位进行喷吹，第二枪位高于所述第一枪位。具体的，第一枪位高于所述最低冶炼枪位50mm～100mm，第二枪位与最低冶炼枪位之间的间距≥200mm。第一枪位位置较低，在废钢熔化前，保持第一枪位进行冶炼，可以增加熔池的搅拌，使废钢得以熔化。在废钢开始熔化后，保持第二枪位进行冶炼，提高了氧枪的高度，可以有效降低氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率。
23.综上所述，本实施例提供的一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，通过提高氧枪的高度，增加了氧枪与熔池液面之间的距离，降低熔池内翻卷的熔体或废钢接触氧枪喷头的概率，从而有效降低氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率，确保生产的稳定顺行。同时，冶炼后期枪位的提高，还减缓了碳氧反应速度，增加了氧化铁含量，可以促进化渣，防止后期炉渣返干。
24.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于，包括以下步骤：预设供氧量阈值；当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪。2.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：预设最低冶炼枪位，当转炉的供氧量小于所述供氧量阈值，氧枪在第一枪位进行喷吹，所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位。3.根据权利要求2所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述第一枪位高于所述最低冶炼枪位50mm～100mm。4.根据权利要求2所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：当转炉的供氧量大于或等于所述供氧量阈值，氧枪在第二枪位进行喷吹，所述第二枪位高于所述第一枪位。5.根据权利要求4所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述第二枪位与所述最低冶炼枪位之间的间距≥200mm。6.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：所述供氧量阈值为转炉冶炼总供氧量的65％～70％。7.根据权利要求1所述的转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，其特征在于：转炉冶炼时的铁钢比≤880kg/t。

技术总结
本发明提供一种转炉低铁钢比冶炼防止氧枪喷头烧漏的方法，属于转炉冶炼技术领域，特别是涉及。包括以下步骤：预设供氧量阈值；当转炉冶炼的供氧量达到所述供氧量阈值，提升氧枪。本发明能够在转炉内反应剧烈时，提高氧枪的高度，增加了氧枪与熔池液面之间的距离，降低熔池内翻卷的熔体或废钢接触氧枪喷头的概率，从而有效减少氧枪在冶炼过程中被烧漏的几率，确保生产的稳定顺行。同时，后期枪位的提高，还可以促进化渣，防止后期炉渣返干。防止后期炉渣返干。防止后期炉渣返干。


技术研发人员：刘震 尹川 陈国权 吴伟 刘小红 郝苏 刘晓峰
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/10/3