一种木工车床切刀的热处理装置的制作方法

1.本发明涉及技术切刀生产技术领域，具体为一种木工车床切刀的热处理装置。


背景技术：

2.木工车床，它由床身、安装在床身的导轨尾部的尾座、安装在床身的导轨中部的刀架、安装在床头箱上的主轴及其上的卡盘、安装在床头箱上的电机、安装在电机轴和主轴及床头箱上的变速传动装置所构成，切刀是车床重要组成构件，切刀一般为厂家大批量生产，在切刀定型后，需要统一切刀构件统一输送至淬火房，对切刀进行热处理，由于切刀的淬火的加工时间短，上下料动作频繁，如果人工操作劳动强度大，目前为了提高效率，企业采用多轴机械手自动上料和转运，但这种装置控制复杂，精度高，使得成本高，增加了企业负担。
3.为此，提出一种木工车床切刀的热处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木工车床切刀的热处理装置，以解决上述背景技术中提出由于切刀的淬火的加工时间短，上下料动作频繁，如果人工操作劳动强度大，多轴机械手自动上料和转运，但这种装置控制复杂，精度高，使得成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木工车床切刀的热处理装置，包括驱动台，所述驱动台上方开设有导向槽，所述驱动台上的导向槽内部设置有齿槽，所述驱动台上方中央处转动连接有驱动筒，所述驱动筒两端均延伸至驱动台的两侧；
6.所述驱动台上方设置有运料机构，所述运料机构上方设置有工作区，所述运料机构包括驱动环，所述驱动环与驱动筒的顶部固定连接，所述驱动环外侧等距均匀的固定连接有多个导向杆，所述导向杆末端的上下两侧分别设置有转动组件和滑动组件，所述滑动组件包括转动轴，所述转动轴底部延伸至导向槽内部，所述转动轴顶部延伸至导向杆上方并与转动组件连接。
7.优选的，所述转动轴底部固定连接有滑动球块且转动轴通过滑动球块与驱动台滑动连接，所述转动轴上固定连接有齿轮轴且齿轮轴通过齿槽与啮合连接。
8.优选的，所述转动组件包括固定座，所述固定座上开设有定位槽，所述固定座上定位槽内部的两侧均设置有加持板，所述加持板一侧固定连接有多个弹簧且加持板通过加持板与固定座连接，所述定位槽内部设置固定设置有第二导轨。
9.优选的，所述导向杆上固定设置有第一导轨，所述第一导轨与第二导轨处于竖直平面上且第一导轨与第二导轨相适配，所述导向杆一端固定连接有第一感应器。
10.优选的，所述驱动筒的底部设置有上料筒，所述上料筒的顶部固定连接有连接轴环，所述连接轴环顶部与驱动筒转动连接并驱动筒的内部相通设置，所述上料筒一侧开设有上料口，所述上料口内部设置有上料机构。
11.优选的，所述上料机构包括活动座，所述活动座底部活动连接有驱动组件，所述驱动组件设置在上料筒的内部且活动座通过驱动组件与驱动台活动连接。
12.优选的，所述活动座上设置有第二导轨，所述第二导轨上方滑动连接有电动滑块，所述电动滑块上方设置有切刀坯件。
13.优选的，所述驱动台的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括下料横梁，所述下料横梁固定安装在驱动台的外侧，所述下料横梁上端面与固定座的上端面水平设置且下料横梁上方也设置有第一导轨，所述驱动台上靠近下料横梁的底部位置处固定安装有感应器。
14.优选的，所述上料筒的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧输出端固定连接有第一齿轮，所述驱动筒底部靠近第一齿轮的位置处固定连接有第二齿轮且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中通过将工作区设置在运料机构的上方，并且运料机构的可带的物料进入或者离开工作区，从而形成对切刀坯件热处理之前的上运料工作，在驱动台的底部设置有上料筒，同时在上料筒中设置有上料机构，通过驱动组件使得活动座处于上料口的一侧，将物料放置在上料口上方，再启动驱动组件，即可实现物料的输送，使得物料上升至驱动环上方，再经导向杆和第一导轨的配合使用，将切刀坯件转运时固定座上，形成对切刀坯件的半自动化上料工作，结构合理，操作简单，人工劳动大大降低，同时设备成造价大大降低；
17.2、本发明中通过在驱动台的一侧设置处固定安装有感应器，而在下料横梁的一侧安装有感应器，感应器的设置是为了配合第一感应器和电动滑块进行使用的，当切刀坯件随着电动滑块、固定座运动至靠近下料横梁的位置处时，此时感应器会与第一感应器之间发生感应，第一感应器感应到感应器时，代表着固定座在一定出时间会与下料横梁处于同一条直线上，进而电动滑块则会发生运动，形成电动滑块带动切刀坯件沿着第二导轨的方向运动至下料横梁上的第一导轨上，从而完成切刀坯件的下料工作，形成对切刀坯件的自动化下料工作，无需人工，通过下料机构、上料筒内部的上料机构和运料机构的配合使用，形成对切刀坯件的半自动化上料工作，结构合理，操作简单，降低了企业的生产成本；
18.3、本发明中当切刀坯件随导向杆进行转运工作时，切刀坯件会通过导向杆进入工作区的内部，然后再同步的随着导向杆离开工作区的内部，由于在导向杆带动切刀坯件运动的过程中，使得转动轴发生转动，使得转动轴顶部的固定座也会发生转动，从而，固定座通过两个加持板带动切刀坯件进行自转，形成在物料进入工作区之前，切刀坯件的自转会造成切刀坯件附近空气流速的变化，从而对切刀坯件在进入工作区进行热处理工作之前起到一定的除尘效果；
19.4、本发明中当导向杆带动切刀坯件经工作区完成热处理工作之后，离开工作区，此时切刀坯件上仍会留有余温，并且切刀坯件离开工作区时，导向杆的运动仍会带动固定座上的切刀坯件进行自转，此时切刀坯件附近空气流速的变化，会对切刀坯件起到降温的效果，加快切刀坯件热处理后的快速定型，避免在下料时，切刀坯件与外界物品发生触碰，造成切刀坯件的轻易形变，从而影响切刀坯件的质量。
20.5、本发明中通过在固定座上设置两个加持板，并且在加持板通过弹簧与固定座进行连接，使得在通过导向杆、转动组件和滑动组件对切刀坯件进行转运的过程中，通过两个加持板配合弹簧在定位槽内间接的形成固定组件，使得后续当切刀坯件运行到固定座上时，随着固定座的转动，不会造成切刀坯件的脱落，间接的提高对切刀坯件热处理工作的生
产质量。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明驱动台、运料机构、下料机构和上料筒的连接结构示意图；
23.图3为本发明的驱动台、运料机构、下料机构和上料筒的连接结构剖视图；
24.图4为本发明的上料筒和驱动台的连接结构爆炸图；
25.图5为本发明的驱动台和运料机构的连接结构爆炸图；
26.图6为本发明的运料机构、转动组件和滑动组件的连接结构爆炸图；
27.图7为本发明的图4中a处的放大图；
28.图8为本发明的图6中b处的放大图。
29.图中：
30.1、驱动台；11、导向槽；12、齿槽；13、驱动筒；
31.2、运料机构；21、驱动环；22、导向杆；221、第一导轨；222、电动滑块；
32.23、转动组件；231、固定座；232、加持板；233、弹簧；234、第二导轨；
33.24、滑动组件；241、转动轴；242、滑动球块；243、齿轮轴；25、第一感应器
34.3、工作区；
35.4、下料机构；41、下料横梁；42、第二感应器；
36.5、上料筒；51、上料口；52、连接轴环；53、驱动组件；54、活动座；
37.6、切刀坯件；
38.7、驱动电机；71、第一齿轮；72、第二齿轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图8，本发明提供一种木工车床切刀的热处理装置的技术方案：
41.一种木工车床切刀的热处理装置，包括驱动台1，所述驱动台1上方开设有导向槽11，所述驱动台1上的导向槽11内部设置有齿槽12，所述驱动台1上方中央处转动连接有驱动筒13，所述驱动筒13两端均延伸至驱动台1的两侧；
42.所述驱动台1上方设置有运料机构2，所述运料机构2上方设置有工作区3，所述运料机构2包括驱动环21，所述驱动环21与驱动筒13的顶部固定连接，所述驱动环21外侧等距均匀的固定连接有多个导向杆22，所述导向杆22末端的上下两侧分别设置有转动组件23和滑动组件24，所述滑动组件24包括转动轴241，所述转动轴241底部延伸至导向槽11内部，所述转动轴241顶部延伸至导向杆22上方并与转动组件23连接。
43.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图7和图8所示，所述转动轴241底部固定连接有滑动球块242且转动轴241通过滑动球块242与驱动台1滑动连接，所述转动轴241上固定连接有齿轮轴243且齿轮轴243通过齿槽12与啮合连接。
44.工作时，由于在驱动台1的上方开设有导向槽11，并且驱动台1上的导向槽11内部设置有齿槽12，而运料机构2中的导向杆22末端设置转动组件23和滑动组件24，其中滑动组件24和转动组件23整体来说均是通过转动轴241与导向杆22形成连接的，运料机构2中的驱动环21是与驱动筒13顶部进行连接，并且驱动筒13是贯穿驱动台1同时与驱动台1转动连接，从而当驱动筒13转动时，驱动筒13带动驱动环21和多个导向杆22同步的转动；
45.由于导向杆22的一端设置的转动轴241是与导向杆22转动连接的，同时转动轴241底部固定连接有滑动球块242，进而当导向杆22随着驱动环21和驱动筒13进行转动时，转动轴241带动转动组件23和滑动组件24整体在驱动台1上方沿着导向槽11的轨迹进行运动，同时由于转动轴241上固定连接有齿轮轴243，而齿轮轴243又是通过齿槽12与导向槽11啮合的，从而导向杆22带动转动轴241、转动组件23和滑动组件24发生运动时，使得转动轴241在进行运动的同时，也会发生自转，从而可以带动转动组件23整体发生转动。
46.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图7和图8所示，所述转动组件23包括固定座231，所述固定座231上开设有定位槽，所述固定座231上定位槽内部的两侧均设置有加持板232，所述加持板232一侧固定连接有多个弹簧233且加持板232通过加持板232与固定座231连接，所述定位槽内部设置固定设置有第二导轨234。
47.工作时，转动组件23中固定座231上开设定位槽，并且定位槽内部设置有两个加持板232，加持板232又是与固定座231通过弹簧233进行连接，即通过两个加持板232配合弹簧233在定位槽内间接的形成固定组件，使得后续当切刀坯件6运行到固定座231上时，随着固定座231的转动，不会造成切刀坯件6的脱落。
48.作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述导向杆22上固定设置有第一导轨221，所述第一导轨221与第二导轨234处于竖直平面上且第一导轨221与第二导轨234相适配，所述导向杆22一端固定连接有第一感应器25。
49.工作时，在导向杆22上设置有第一导轨221，第一导轨221的设置，是为了在运输物料时，起导向作用。在固定座231上设置第二导轨234，运料机构2中固定每个固定座231内部均设置有第二导轨234，第二导轨234的设置是为了与固定座231对应的第一导轨221，进行衔接，使得当切刀坯件6经第一导轨221沿着导向杆22的方向进行运输时，可以衔接第二导轨234，进入固定座231上的定位槽内部，并且通过两个加持板232在固定座231内部形成固定，在导向杆22一端设置第一感应器25，是为了与后续配合后续的下料工作。
50.作为本发明的一种实施例，如图2、图4和图5所示，所述驱动筒13的底部设置有上料筒5，所述上料筒5的顶部固定连接有连接轴环52，所述连接轴环52顶部与驱动筒13转动连接并驱动筒13的内部相通设置，所述上料筒5一侧开设有上料口51，所述上料口51内部设置有上料机构。
51.工作时，在驱动筒13的底部设置上料筒5，由于在上料筒5的底部开设有上料口51，在本发明中，上料筒5的设置是为了起到上料的作用，上料筒5顶部设置有连接轴环52，并且上料筒5通过连接轴环52与驱动筒13转动连接，同时上料筒5的内部、连接轴环52的内部和驱动筒13的内部是相通的，从而切刀坯件6，可经由上料口51进入上料筒5的内部，然后后续通过驱动机构实现物料由上料筒5的底部输送至驱动环21的上端面，在由导向杆22和第一导轨221对切刀坯件6实现物料衔接。
52.作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述上料机构包括活动座54，所述活
动座54底部活动连接有驱动组件53，所述驱动组件53设置在上料筒5的内部且活动座54通过驱动组件53与驱动台1活动连接。
53.工作时，上料机构包括活动座54，活动座54是设置在上料筒5的内部的，同时与上料筒5相适配，在活动座54的底部设置有驱动组件53，在本发明中驱动组件53即为驱动机构，通过驱动机构可采用，导向滑轨或者公知常识的升降机构，实现对物料的输送；
54.即当物料经由上料口51进入上料筒5的内部时，预先通过驱动组件53使得活动座54处于上料口51的一侧，将物料放置在上料口51上方，再启动驱动组件53，即可实现物料的输送，使得物料上升至驱动环21上方，再经导向杆22和第一导轨221的配合使用，将切刀坯件6转运时固定座231上。
55.作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述活动座54上设置有第二导轨234，所述第二导轨234上方滑动连接有电动滑块222，所述电动滑块222上方设置有切刀坯件6。
56.工作时，在活动座54上设置有也设置有第二导轨234，而在第二导轨234上方滑动连接电动滑块222，在实际的使用中，电动滑块222是安装在切刀坯件6的底部的，整体的物料运动时的驱动力皆有电动滑块222提供的，即由电动滑块222带动切刀坯件6进行运动，当切刀坯件6以及导向杆22落在活动座54上的第二导轨234时，通过上料机构，带动电动滑块222以及切刀坯件6整体提升至驱动环21上方，然后电动滑块222带动切刀坯件6沿着第一导轨221的在导向杆22上进行移动，直至电动滑块222带动切刀坯件6运动至第二导轨234上，在沿着第二导轨234的方向在固定座231上运动，直至运动到合适的位置，并且切刀坯件6经过两个加持板232在固定座231上实现切刀坯件6的固定；
57.由于固定座231是设置在导向杆22的末端，并且转动轴241在随着导向杆22的运动中发生自转，即转动轴241也会带动固定座231以及固定座231上的电动滑块222和切刀坯件6发生自转，导向杆22在相对于驱动台1发生转动，使得导向杆22、导向杆22上的转动组件23、滑动组件24、电动滑块222和切刀坯件6整体进行转运，并且沿着其固定的运动轨迹，带动切刀坯件6进入工作区3的内部，形成对切刀坯件6的热处理转运，使得切刀坯件6在工作区3的内部进行热处理工作；
58.当切刀坯件6随导向杆22进行运动时，切刀坯件6会通过导向杆22进入工作区3的内部，然后再同步的随着导向杆22离开工作区3的内部，由于在导向杆22带动切刀坯件6运动的过程中，使得转动轴241发生转动，使得转动轴241顶部的固定座231也会发生转动，从而，固定座231通过两个加持板232带动切刀坯件6进行自转，形成在物料进入工作区3之前，切刀坯件6的自转会造成切刀坯件6附近空气流速的变化，从而对切刀坯件6在进入工作区3进行热处理工作之前起到一定的除尘效果；
59.当导向杆22带动切刀坯件6经工作区3完成热处理工作之后，离开工作区3，此时切刀坯件6上仍会留有余温，并且切刀坯件6离开工作区3时，导向杆22的运动仍会带动固定座231上的切刀坯件6进行自转，此时切刀坯件6附近空气流速的变化，会对切刀坯件6起到降温的效果，加快切刀坯件6热处理后的快速定型，避免在下料时，切刀坯件6与外界物品发生触碰，造成切刀坯件6的轻易形变，从而影响切刀坯件6的质量；
60.在电动滑块222上也设置通信感应组件，通信感应组件是配合第一感应器25一起使用的，便于后续的下料工作。
61.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述驱动台1的一侧设置有下料机构4，所述下料机构4包括下料横梁41，所述下料横梁41固定安装在驱动台1的外侧，所述下料横梁41上端面与固定座231的上端面水平设置且下料横梁41上方也设置有第一导轨221，所述驱动台1上靠近下料横梁41的底部位置处固定安装有第二感应器42。
62.工作时，在驱动台1的一侧设置有下料机构4，即通过下料机构4形成对切刀坯件6的下料工作，下料机构4中固定下料横梁41上也固定安装有第一导轨221，而在下料横梁41的一侧安装有第二感应器42，第二感应器42的设置是为了配合第一感应器25和电动滑块222进行使用的，当切刀坯件6随着电动滑块222、固定座231运动至靠近下料横梁41的位置处时，此时第二感应器42会与第一感应器25之间发生感应，此过程为公知的控制器与感应器之间的使用，在本发明中不多赘述，第一感应器25感应到第二感应器42时，代表着固定座231在一定出时间会与下料横梁41处于同一条直线上，进而电动滑块222则会发生运动，形成电动滑块222带动切刀坯件6沿着第二导轨234的方向运动至下料横梁41上的第一导轨221上，从而完成切刀坯件6的下料工作；
63.此时完成下料后，当前的导向杆22上的相对的固定座231上并没有切刀坯件6，配合上料筒5以及上料机构，上料机构带动活动座54以及活动座54上新的一个电动滑块222和切刀坯件6运动至驱动环21上端，在实际应用中，也会在驱动环21的底部设置有调节电机，通过调节电机调节活动座54以及活动座54上切刀坯件6的方位，使得方位对准即将到来没有切刀坯件6的导向杆22，使得活动座54上的切刀坯件6可通过电动滑块222到达导向杆22上，同时沿着当前的导向杆22上的第一导轨221移动至固定座231上
64.此时通过电动滑块222带动切刀坯件6沿着活动座54上的，第二导轨234运动，直至达到没有切刀坯件6的上导向杆22上，沿着导向杆22的第一导轨221进行运动，直至达到导向杆22上的固定座231内部，再次通过加持板232对待热处理的切刀坯件6进行加持。
65.作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图5所示，所述上料筒5的一侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的一侧输出端固定连接有第一齿轮71，所述驱动筒13底部靠近第一齿轮71的位置处固定连接有第二齿轮72且第二齿轮72与第一齿轮71啮合连接。
66.工作时，在上料筒5的一侧设置驱动电机7，驱动电机7的输出端固定设置第一齿轮71，在驱动筒13的底部靠近第一齿轮71的位置处固定设置有第二齿轮72，第二齿轮72与第一齿轮71进行啮合，从而启动驱动电机7，驱动电机7带动第一齿轮71和第二齿轮72使得驱动筒13进行转动，即形成驱动环21带动多个导向杆22进行转动，使得运料机构2整体可以进行工作。
67.工作原理：工作时，在驱动筒13的底部设置上料筒5，由于在上料筒5的底部开设有上料口51，在本发明中，上料筒5的设置是为了起到上料的作用，上料筒5顶部设置有连接轴环52，并且上料筒5通过连接轴环52与驱动筒13转动连接，同时上料筒5的内部、连接轴环52的内部和驱动筒13的内部是相通的，从而切刀坯件6，可经由上料口51进入上料筒5的内部，然后后续通过驱动机构实现物料由上料筒5的底部输送至驱动环21的上端面，在由导向杆22和第一导轨221对切刀坯件6实现物料衔接；
68.即当物料经由上料口51进入上料筒5的内部时，预先通过驱动组件53使得活动座54处于上料口51的一侧，将物料放置在上料口51上方，再启动驱动组件53，即可实现物料的输送，使得物料上升至驱动环21上方，再经导向杆22和第一导轨221的配合使用，将切刀坯
件6转运时固定座231上；
69.在活动座54上设置有也设置有第二导轨234，而在第二导轨234上方滑动连接电动滑块222，在实际的使用中，电动滑块222是安装在切刀坯件6的底部的，整体的物料运动时的驱动力皆有电动滑块222提供的，即由电动滑块222带动切刀坯件6进行运动，当切刀坯件6以及导向杆22落在活动座54上的第二导轨234时，通过上料机构，带动电动滑块222以及切刀坯件6整体提升孩子驱动环21上方，然后电动滑块222带动切刀坯件6沿着第一导轨221的在导向杆22上进行移动，直至电动滑块222带动切刀坯件6运动至第二导轨234上，在沿着第二导轨234的方向在固定座231上运动，直至运动到合适的位置，并且切刀坯件6经过两个加持板232在固定座231上实现切刀坯件6的固定；
70.此时启动驱动电机7，驱动电机7带动第一齿轮71和第二齿轮72使得驱动筒13进行转动，即形成驱动环21带动多个导向杆22进行转动，由于固定座231是设置在导向杆22的末端，并且转动轴241在随着导向杆22的运动中发生自转，即转动轴241也会带动固定座231以及固定座231上的电动滑块222和切刀坯件6发生自转，导向杆22在相对于驱动台1发生转动，使得导向杆22、导向杆22上的转动组件23、滑动组件24、电动滑块222和切刀坯件6整体进行转运，并且沿着其固定的运动轨迹，带动切刀坯件6进入工作区3的内部，形成对切刀坯件6的热处理转运，使得切刀坯件6在工作区3的内部进行热处理工作；
71.当切刀坯件6随导向杆22进行运动时，切刀坯件6会通过导向杆22进入工作区3的内部，然后再同步的随着导向杆22离开工作区3的内部，由于在导向杆22带动切刀坯件6运动的过程中，使得转动轴241发生转动，使得转动轴241顶部的固定座231也会发生转动，从而，固定座231通过两个加持板232带动切刀坯件6进行自转，形成在物料进入工作区3之前，切刀坯件6的自转会造成切刀坯件6附近空气流速的变化，从而对切刀坯件6在进入工作区3进行热处理工作之前起到一定的除尘效果；
72.当导向杆22带动切刀坯件6经工作区3完成热处理工作之后，离开工作区3，此时切刀坯件6上仍会留有余温，并且切刀坯件6离开工作区3时，导向杆22的运动仍会带动固定座231上的切刀坯件6进行自转，此时切刀坯件6附近空气流速的变化，会对切刀坯件6起到降温的效果，加快切刀坯件6热处理后的快速定型，避免在下料时，切刀坯件6与外界物品发生触碰，造成切刀坯件6的轻易形变；
73.下料机构4中固定下料横梁41上也固定安装有第一导轨221，而在下料横梁41的一侧安装有第二感应器42，第二感应器42的设置是为了配合第一感应器25和电动滑块222进行使用的，当切刀坯件6随着电动滑块222、固定座231运动至靠近下料横梁41的位置处时，此时第二感应器42会与第一感应器25之间发生感应，此过程为公知的控制器与感应器之间的使用，在本发明中不多赘述，第一感应器25感应到第二感应器42时，代表着固定座231在一定出时间会与下料横梁41处于同一条直线上，进而电动滑块222则会发生运动，形成电动滑块222带动切刀坯件6沿着第二导轨234的方向运动至下料横梁41上的第一导轨221上，从而完成切刀坯件6的下料工作；
74.此时完成下料后，当前的导向杆22上的相对的固定座231上并没有切刀坯件6，配合上料筒5以及上料机构，上料机构带动活动座54以及活动座54上新的一个电动滑块222和切刀坯件6运动至驱动环21上端，在实际应用中，也会在驱动环21的底部设置有调节电机，通过调节电机调节活动座54以及活动座54上切刀坯件6的方位，使得方位对准即将到来没
有切刀坯件6的导向杆22，使得活动座54上的切刀坯件6可通过电动滑块222到达导向杆22上，同时沿着当前的导向杆22上的第一导轨221移动至固定座231上
75.此时通过电动滑块222带动切刀坯件6沿着活动座54上的，第二导轨234运动，直至达到没有切刀坯件6的上导向杆22上，沿着导向杆22的第一导轨221进行运动，直至达到导向杆22上的固定座231内部，再次通过加持板232对待热处理的切刀坯件6进行加持。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。