一种钛合金3D打印成品用除屑设备的制作方法

一种钛合金3d打印成品用除屑设备
技术领域：
1.本发明属于3d打印后处理设备技术领域，具体涉及一种钛合金 3d打印成品用除屑设备。


背景技术：

2.3d打印技术从20世纪90年代开始出现，其发展的基础是高能量热熔覆技术和快速原型技术，与传统制造技术相比，不用经过各种刀具的切割和多种繁杂工序的加工，大大缩减了加工时间，同时对于结构复杂的部件，其加工过程和制造精度更高。用3d打印技术制造的钛合金零部件，强度非常高，尺寸精确，其机械性能优于锻造工艺，钛合金因其良好的生物相容性及优异的机械性能，最主要的应用即为生物医用材料、航空航天、精密仪器等。钛合金3d打印成品需要除屑设备对其表面的废屑进行清洁。
3.现有的钛合金3d打印成品用除屑设备不能用于对规格不一的打印成品进行清理，使用存在一定的局限性，并且打印成品在止位之际，当打印成品安放之后，也要再度经由锁紧配件将其止位，让打印成品的安设与拆解都非常繁琐，不能完成牢固止位的同时也不能快捷安设。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种钛合金3d打印成品用除屑设备，其目的在于解决了现有的钛合金3d打印成品用除屑设备不能用于对不同规格的打印成品进行清理，使用存在一定的局限性，并且打印成品在止位之际，当打印成品安放之后，也要再度经由锁紧配件将其止位，让打印成品的安设与拆解都非常繁琐，不能完成牢固止位的同时也不能快捷安设的问题。
5.本发明实施例提供了一种钛合金3d打印成品用除屑设备，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有四个支撑杆，所述箱体的口部通过铰链铰接有箱门，所述箱门上设置有可视玻璃，所述箱体上设置有调节部，所述调节部上设置有联动清扫部，所述箱体的边侧设置有废屑收集部，所述箱体的下端设置有旋转止位部，经由调节部与联动清扫部可实现对联动清扫部的跨度进行调整，执行对规格不一的打印成品的除屑，降低了设备使用的局限性，并且通过旋转止位部可在打印成品安放之后，对打印成品执行主动止位，安设与拆解均非常便捷，牢固性更高，应用成效愈加。
6.优选地，所述调节部包括矩形通道、丝杠一、丝母、橡胶块一、圆形通道、橡胶块二、推动柱一、滑移槽与滑移板，所述箱体顶部的中间位置开设有矩形通道，所述箱体的顶部还开设有一对圆形通道与一对下端开口的滑移槽，所述矩形通道与圆形通道相接通，所述滑移槽位于矩形通道的边侧，所述圆形通道位于矩形通道与滑移槽之间，所述矩形通道内安设有丝杠一，所述丝杠一的外周面丝接有丝母，所述丝母的外壁面固连着橡胶块一，所述橡胶块一的外壁面与矩形通道的内壁面紧贴，所述圆形通道内安设有橡胶块二，所述橡胶块二的外周面与圆形通道的内周面紧贴，所述橡胶块二的一壁面上连接有推动柱一，所述推动柱一距橡胶块二较远的一端固定连接有滑移板，所述滑移板与滑移槽滑动相连，经由丝
杠一旋转，驱动橡胶块橡胶块一在矩形通道内上滑移，让矩形通道内的气体收缩，由于矩形通道与圆形通道接通，在气体作用力的推动下，使得圆形通道内橡胶块二滑移，进而在橡胶块二一端面连接的推动柱一推动滑移板滑移，完成对联动清扫部跨度的调整，进而可对规格不一的打印成品进行除屑。
7.优选地，所述联动清扫部包括外壳一、外壳二、清理毛刷、蜗轮一、承载板、联动轴、蜗轮二、蜗轮三与旋转活塞一，两个所述滑移板的下端各安设着一个外壳一，两个所述外壳一之间可移动安设着外壳二，所述外壳一的下端安设着清理毛刷，所述清理毛刷的上端延伸至外壳一内安装有蜗轮一，所述外壳一与外壳二内固连着承载板，所述外壳一与外壳二内的承载板上安设着联动轴，所述联动轴的两端穿过承载板固连着蜗轮二，所述蜗轮一与联动轴一端的蜗轮二啮合连接，所述外壳二的下端固连着旋转活塞一，所述旋转活塞一的输出端延伸至外壳二的内侧固连着蜗轮三，所述蜗轮三与联动轴另一端的蜗轮二啮合连接，旋转活塞一驱动蜗轮三带着一边蜗轮二旋转，在联动轴的作用下使得另一边的蜗轮二带动蜗轮一旋转，进而让清理毛刷转动，使其对打印成品的表面进行除屑。
8.优选地，所述废屑收集部包括收集箱、滤芯、高压风机、通路一、通路二、喷嘴一、通路三、通路四与喷嘴二，所述收集箱位于箱体的下方，所述收集箱内安设有滤芯，所述收集箱的上端安设着高压风机，所述高压风机的下端与收集箱相接通，所述高压风机上接通有通路一，所述通路一的两个出风口延伸至箱体内部的下端接通有通路二，所述环住状通路二的外周壁上接通有喷嘴一，所述喷嘴一朝上倾斜，所述收集箱上端的两侧各接通有一个通路三，所述通路三距离收集箱较远的一端延伸至箱体内部的上端接通有通路四，所述通路四的外周面上接通有喷嘴二，所述喷嘴二朝下倾斜，经由收集箱、高压风机、通路一、通路二、喷嘴一、通路三、通路四与喷嘴二形成一个循环的通道，进而将清理下来的废屑进行收集。
9.优选地，所述旋转止位部包括承载块与旋转活塞二，所述旋转活塞二安设在箱体的底端面上，所述旋转活塞二的输出端延伸至箱体的内侧连接着承载块，所述承载块内预留着止位口，所述止位口的截面是漏斗形，还包含：
10.止位部，所述止位部用来对打印成品安放在止位口之际完成给打印成品的止位控制；同时
11.定位部，所述定位部安设在承载块上，用来打印成品安放后主动给打印成品执行定位；同时
12.锁紧部，所述锁紧不安设在承载块的两边，用来给打印成品执行锁紧；
13.在打印成品安放在止位口之际，经由止位部能让打印成品纵向平稳下滑，进而确保打印成品的底部安放后的牢固性，同时也能完成对打印成品的止位控制，在打印成品底部全部纳入时，经由定位部也能让打印成品的底部主动执行定位，安设非常便捷，并且，也能经由锁紧部让打印成品的其它两边部执行止位，增强了打印成品安设的牢固性，应用成效越好。
14.优选地，所述止位部包含预留在承载块内的柱形通道，还包含：
15.主动调整部，所述自动调整部用来协助打印成品安放之际让它纵向平稳下滑，同时收缩柱形通道中的气体；并且
16.止位件，所述止位件和柱形通道接通；
17.所述主动调整部包含承载片，所述承载片的下端面固连着承载柱，同时承载柱嵌接在柱形通道内，在打印成品安放之际，打印成品的底部端面和承载片相贴，此时承载片和打印成品的底部同时纵向平稳滑移，在此之际，承载片下端面的承载柱移至柱形通道内并且收缩柱形通道中的气体，给止位件供应止位作用力；
18.所述止位件包含通路五，所述通路五的一头和柱形通道接通，所述通路五的另一头安设在止位口内，所述通路五内还安设着止位柱，同时止位柱的头部安设着止位块，柱形通道内的气体被收缩之际，通路五中的压强变大，能让止位柱朝着外推，让止位柱的头部的止位块把打印成品的底部止位，能运用打印成品朝下滑动之际带来的作用力差完成打印成品的主动止位，安设非常便捷。
19.优选地，所述定位部包含矩形架，所述矩形架安设在承载块中预留的矩形口内，所述承载块外端面预留的通口内还安设着定位销，所述矩形架的上端可移动安设着壳体，所述壳体的下端面安设着横穿矩形架的凹型杆，所述凹型杆的外周面设置有丝口，同时凹型杆的外周面上安设有锁紧块，所述锁紧块为内周面设有丝口的套筒，所述壳体上还安设着止位件，矩形架能位于矩形口内移动且经由定位销锁紧，能按照打印成品的位置调整止位件与止位口当中的间隔，以及，凹型杆能处于矩形架内移动，且经由锁紧块锁紧，能按照打印成品的横向间隔调整定位件当中的间隔，完成给规格不一的打印成品执行止位，应用十分敏捷。
20.优选地，所述止位件包含安设在壳体内的螺旋状铍铜丝，同时螺旋状铍铜丝的头端安设着压块，所述压块头端的上方预设着四分之一的圆形面，同时压块头端的下方预留着直角口，在打印成品安放之际，起初和圆形面相贴，推动压块朝着两边挪动，同时收紧螺旋状铍铜丝，源于之前已按照打印成品的纵向间隔对止位件执行了调整，在打印成品的底部安放在止位口之后，压块能主动回到原来的位置，让压块一头的直角口正好把打印成品的底部压紧，完成打印成品的主动止位，让打印成品的安设越发便捷与牢固。
21.优选地，所述锁紧部包含两头横穿承载块的丝杠二，所述丝杠二的一头安设着握把，所述丝杠二的另一头安设着顶紧块，同时顶紧块安设在止位口内，在打印成品止位之际，使得打印成品的牢固性得以保障，还能旋动握把驱动丝杠二旋转，让丝杠二头部的顶紧块顶紧打印成品的其它两边，进而增强安设的牢固性。
22.本发明的有益效果为：
23.1、本发明经由调节部与联动清扫部彼此配合，可实现对联动清扫部的跨度进行调整，执行对规格不一的打印成品的除屑，降低了设备使用的局限性，确保能对打印成品进行全方位除屑。
24.2、本发明在打印成品安放在止位口之际，经由止位部能让打印成品的底部纵向平稳下滑，确保安放的打印成品的牢固性，同时也能完成对打印成品的止位控制，在打印成品的底部全部落到里面之后，经由定位部也能对打印成品的底部主动执行止位，安设非常便捷，并且也能经由锁紧部对打印成品的其它两边执行锁紧，进而增强打印成品安设的牢固性，应用成效愈加。
25.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
26.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明实施例的主视结构示意图；
28.图2为本发明实施例的调节部结构示意图；
29.图3为本发明实施例的联动清扫部结构示意图；
30.图4为本发明实施例的旋转止位部截面结构示意图；
31.图5为本发明实施例的旋转止位部俯视结构示意图；
32.附图标记：1、箱体；2、支撑杆；3、箱门；4、调节部；5、联动清扫部；6、废屑收集部；7、旋转止位部；41、矩形通道；42、丝杠一；43、丝母；44、橡胶块一；45、圆形通道；46、橡胶块二；47、推动柱一；48、滑移槽；49、滑移板；51、外壳一；52、外壳二；53、清理毛刷；54、蜗轮一；55、承载板；56、联动轴；57、蜗轮二；58、蜗轮三；59、旋转活塞一；61、收集箱；62、滤芯；63、高压风机； 64、通路一；65、通路二；66、喷嘴一；67、通路三；68、通路四； 69、喷嘴二；71、承载块；72、通路五；73、止位口；75、柱形通道； 76、承载柱；77、承载片；78、止位柱；79、止位块；710、矩形架； 711、定位销；712、矩形口；713、壳体；714、凹型杆；715、锁紧块；716、螺旋状铍铜丝；717、压块；718、圆形面；719、直角口； 720、丝杠二；721、握把；722、顶紧块；723、旋转活塞二。
具体实施方式：
33.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照图1-5，本发明实施例提出一种钛合金3d打印成品用除屑设备，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有四个支撑杆2，箱体1 的口部通过铰链铰接有箱门3，箱门3上设置有可视玻璃，箱体1上设置有调节部4，调节部4上设置有联动清扫部5，箱体1的边侧设置有废屑收集部6，箱体1的下端设置有旋转止位部7，经由调节部 4与联动清扫部5可实现对联动清扫部5的跨度进行调整，执行对规格不一的打印成品的除屑，降低了设备使用的局限性，并且通过旋转止位部7可在打印成品安放之后，对打印成品执行主动止位，安设与拆解均非常便捷，牢固性更高，应用成效愈加。
35.进一步地，调节部4包括矩形通道41、丝杠一42、丝母43、橡胶块一44、圆形通道45、橡胶块二46、推动柱一47、滑移槽48与滑移板49，箱体1顶部的中间位置开设有矩形通道41，箱体1的顶部还开设有一对圆形通道45与一对下端开口的滑移槽48，矩形通道 41与圆形通道45相接通，滑移槽48位于矩形通道41的边侧，圆形通道45位于矩形通道41与滑移槽48之间，矩形通道41内安设有丝杠一42，丝杠一42的外周面丝接有丝母43，丝母43的外壁面固连着橡胶块一44，橡胶块一44的外壁面与矩形通道41的内壁面紧贴，圆形通道45内安设有橡胶块二46，橡胶块二46的外周面与圆形通道45的内周面紧贴，橡胶块二46的一壁面上连接有推动柱一47，推动柱一47距橡胶块二46较远的一端固定连接有滑移板49，滑移板49与滑
移槽48滑动相连，经由丝杠一42旋转，驱动橡胶块橡胶块一44在矩形通道41内上滑移，让矩形通道41内的气体收缩，由于矩形通道41与圆形通道45接通，在气体作用力的推动下，使得圆形通道45内橡胶块二46滑移，进而在橡胶块二46一端面连接的推动柱一47推动滑移板49滑移，完成对联动清扫部5跨度的调整，进而可对规格不一的打印成品进行除屑。
36.进一步地，联动清扫部5包括外壳一51、外壳二52、清理毛刷 53、蜗轮一54、承载板55、联动轴56、蜗轮二57、蜗轮三58与旋转活塞一59，两个滑移板49的下端各安设着一个外壳一51，两个外壳一51之间可移动安设着外壳二52，外壳一51的下端安设着清理毛刷53，清理毛刷53的上端延伸至外壳一51内安装有蜗轮一54，外壳一51与外壳二52内固连着承载板55，外壳一51与外壳二52 内的承载板55上安设着联动轴56，联动轴56的两端穿过承载板55 固连着蜗轮二57，蜗轮一54与联动轴56一端的蜗轮二57啮合连接，外壳二52的下端固连着旋转活塞一59，旋转活塞一59的输出端延伸至外壳二52的内侧固连着蜗轮三58，蜗轮三58与联动轴56另一端的蜗轮二57啮合连接，旋转活塞一59驱动蜗轮三58带着一边蜗轮二57旋转，在联动轴56的作用下使得另一边的蜗轮二57带动蜗轮一54旋转，进而让清理毛刷53转动，使其对打印成品的表面进行除屑。
37.进一步地，废屑收集部6包括收集箱61、滤芯62、高压风机63、通路一64、通路二65、喷嘴一66、通路三67、通路四68与喷嘴二 69，收集箱61位于箱体1的下方，收集箱61内安设有滤芯62，收集箱61的上端安设着高压风机63，高压风机63的下端与收集箱61 相接通，高压风机63上接通有通路一64，通路一64的两个出风口延伸至箱体1内部的下端接通有通路二65，环住状通路二65的外周壁上接通有喷嘴一66，喷嘴一66朝上倾斜，收集箱61上端的两侧各接通有一个通路三67，通路三67距离收集箱61较远的一端延伸至箱体1内部的上端接通有通路四68，通路四68的外周面上接通有喷嘴二69，喷嘴二69朝下倾斜，经由收集箱61、高压风机63、通路一64、通路二65、喷嘴一66、通路三67、通路四68与喷嘴二69 形成一个循环的通道，进而将清理下来的废屑进行收集。
38.进一步地，旋转止位部7包括承载块71与旋转活塞二723，旋转活塞二723安设在箱体1的底端面上，旋转活塞二723的输出端延伸至箱体1的内侧连接着承载块71，承载块71内预留着止位口73，止位口73的截面是漏斗形，还包含：
39.止位部，止位部用来对打印成品安放在止位口73之际完成给打印成品的止位控制；同时
40.定位部，定位部安设在承载块71上，用来打印成品安放后主动给打印成品执行定位；同时
41.锁紧部，锁紧不安设在承载块71的两边，用来给打印成品执行锁紧；
42.在打印成品安放在止位口73之际，经由止位部能让打印成品纵向平稳下滑，进而确保打印成品的底部安放后的牢固性，同时也能完成对打印成品的止位控制，在打印成品底部全部纳入时，经由定位部也能让打印成品的底部主动执行定位，安设非常便捷，并且，也能经由锁紧部让打印成品的其它两边部执行止位，增强了打印成品安设的牢固性，应用成效越好。
43.进一步地，止位部包含预留在承载块71内的柱形通道75，还包含：
44.主动调整部，自动调整部用来协助打印成品安放之际让它纵向平稳下滑，同时收缩柱形通道75中的气体；并且
45.止位件，止位件和柱形通道75接通；
46.主动调整部包含承载片77，承载片77的下端面固连着承载柱76，同时承载柱76嵌接在柱形通道75内，在打印成品安放之际，打印成品的底部端面和承载片77相贴，此时承载片77和打印成品的底部同时纵向平稳滑移，在此之际，承载片77下端面的承载柱76移至柱形通道75内并且收缩柱形通道75中的气体，给止位件供应止位作用力；
47.止位件包含通路五72，通路五72的一头和柱形通道75接通，通路五72的另一头安设在止位口73内，通路五72内还安设着止位柱78，同时止位柱78的头部安设着止位块79，柱形通道75内的气体被收缩之际，通路五72中的压强变大，能让止位柱78朝着外推，让止位柱78的头部的止位块79把打印成品的底部止位，能运用打印成品朝下滑动之际带来的作用力差完成打印成品的主动止位，安设非常便捷。
48.进一步地，定位部包含矩形架710，矩形架710安设在承载块71 中预留的矩形口712内，承载块71外端面预留的通口内还安设着定位销711，矩形架710的上端可移动安设着壳体713，壳体713的下端面安设着横穿矩形架710的凹型杆714，凹型杆714的外周面设置有丝口，同时凹型杆714的外周面上安设有锁紧块715，锁紧块715 为内周面设有丝口的套筒，壳体713上还安设着止位件，矩形架710 能位于矩形口712内移动且经由定位销711锁紧，能按照打印成品的位置调整止位件与止位口73当中的间隔，以及，凹型杆714能处于矩形架710内移动，且经由锁紧块715锁紧，能按照打印成品的横向间隔调整定位件当中的间隔，完成给规格不一的打印成品执行止位，应用十分敏捷。
49.进一步地，止位件包含安设在壳体713内的螺旋状铍铜丝716，同时螺旋状铍铜丝716的头端安设着压块717，压块717头端的上方预设着四分之一的圆形面718，同时压块717头端的下方预留着直角口719，在打印成品安放之际，起初和圆形面718相贴，推动压块717 朝着两边挪动，同时收紧螺旋状铍铜丝716，源于之前已按照打印成品的纵向间隔对止位件执行了调整，在打印成品的底部安放在止位口 73之后，压块717能主动回到原来的位置，让压块717一头的直角口719正好把打印成品的底部压紧，完成打印成品的主动止位，让打印成品的安设越发便捷与牢固。
50.进一步地，锁紧部包含两头横穿承载块71的丝杠二720，丝杠二720的一头安设着握把721，丝杠二720的另一头安设着顶紧块 722，同时顶紧块722安设在止位口73内，在打印成品止位之际，使得打印成品的牢固性得以保障，还能旋动握把721驱动丝杠二720旋转，让丝杠二720头部的顶紧块722顶紧打印成品的其它两边，进而增强安设的牢固性。
51.实施方式具体为：应用之际，打开箱门3，在打印成品的底部安放在止位口73之际，经由止位部能让打印成品纵向平稳下滑，进而保证打印成品安放之后的牢固性，同时也能完成对打印成品底部的止位控制，在打印成品的底部全部安放之后，经由定位部也能对打印成品的底部主动执行止位，安设非常便捷，并且也能经由锁紧部对打印成品的其它两头执行锁紧，使得打印成品安设之后的牢固性得到保障，旋转丝杠一42，驱动橡胶块橡胶块一44在矩形通道41内上滑移，让矩形通道41内的气体膨胀，由于矩形通道41与圆形通道45 接通，在气体作用力的推动下，使得圆形通道45内橡胶块二46滑移，进而在橡胶块二46一端面连接的推动柱一47推动滑移板49滑移，当清理毛刷53与打印成品的表面相贴，停止旋转丝杠一42，接通设备的电源，旋转活塞一59驱动蜗轮三58带着一边蜗轮二57旋转，在联动轴56的作用下使得另一边的蜗轮二57带动蜗轮一54旋转，进而让清理毛刷53转动，旋转活塞二
723驱动承载块71上的打印成品旋转，进而经由清理毛刷53对打印成品的表面进行除屑，在打印成品旋转除屑之际，高压风机63产生高压的风力，经由喷嘴一66使得除下的废屑上扬，并由喷嘴二69将废屑吸入收集箱61中的滤芯 62中，进而将除掉的废屑进行收集，打印成品除屑完成之后，断开设备的电源，打开箱门3，反向旋转丝杠一42，让清理毛刷53移离打印成品，反向旋转握把721，进而将打印成品的两边松开，将打印成品取下即可。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。