一种延伸式内外管壁打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种延伸式内外管壁打磨装置。


背景技术：

2.在管状零件的生产加工过程中往往都需要进行内外壁的打磨，目前所使用的打磨装置大都只能打磨外壁或者内壁且打磨的范围有限，所以需要一种能够延长打磨范围且能够打磨内外管壁的新型打磨装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种延伸式内外管壁打磨装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种延伸式内外管壁打磨装置，包括加工平台、设备箱、操作面板、太阳能板、调节夹具、挡板，所述加工平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的设备箱，所述设备箱前段中部安装有内嵌式操作面板，所述设备箱顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板，所述设备箱右端安装有调节夹具且被亚克力材质的升降挡板包裹。
5.在上述技术方案基础上，所述设备箱包括箱体、集成控制箱、延伸式打磨装置、碎屑收集窗、吸尘箱、蓄电池，所述箱体为四边矩形结构且操作面板后端安装有电线连接的集成控制箱，所述集成控制箱通过电线与顶端中部的延伸式打磨装置连接，所述延伸式打磨装置右端两侧安装有对称式分布的碎屑收集窗，所述碎屑收集窗通过管道与延伸式打磨装置底部的吸尘箱连接，所述吸尘箱通过电线与一侧的蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与箱体顶端的太阳能板连接。
6.在上述技术方案基础上，所述调节夹具包括移动底座、燕尾导板、卡钳、动力电机、移动螺母、丝杆、升降调节底座、滑槽、升降液压缸，所述移动底座底部开有燕尾导板，所述移动底座内侧安装有卡钳且通过齿轮组与驱动电机啮合连接，所述燕尾导板通过底部的移动螺母与丝杆连接，所述丝杆安装在升降调节底座内侧，所述升降调节底座顶端中部开有滑槽并与燕尾导板滑动连接，所述升降调节底座底部安装有螺栓固定的升降液压缸。
7.在上述技术方案基础上，所述延伸式打磨装置包括传动键轴、延伸套筒、齿轮、轴承、平衡转盘、打磨装置，所述驱动电机右端安装有焊接固定的传动键轴，所述传动键轴圆周表面外侧套接有滑动连接的延伸套筒，所述延伸套筒圆周表面安装有等距对称分布的环形板且与顶部的齿轮啮合连接，所述齿轮尾部安装有驱动电机且通过轴承与箱体铰接固定，所述延伸套筒右端安装有焊接固定的平衡转盘，所述平衡转盘右端安装有螺栓固定的打磨装置。
8.在上述技术方案基础上，所述平衡转盘包括固定杆、活动内杆、连接环板、嵌板、第一连接盖板、第二连接盖板、“t”型环槽，所述固定杆通过螺栓固定在箱体内侧左端，所述固定杆内侧安装有滑动连接的活动内杆，所述活动内杆右端安装有焊接固定的连接环板，所述连接环板通过螺栓与右端的嵌板连接，所述第一连接盖板、第二连接盖板为分体式结构
且内侧开有“t”型环槽，所述“t”型环槽内侧安装有铰接固定的嵌板。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的打磨装置通过调节夹具能够调整加工零件的位置，同时能够带动零件反向旋转进行辅助打磨，然后通过延伸式打磨装置能够调整打磨的范围同时通过平衡转盘进一步提高打磨装置延伸过程中的平稳性，进一步提高打磨精度和质量，打磨后的金属碎削能够通过收集窗和吸尘装置收集到一起便于集中处理以及降低金属屑对工作人员的伤害。
附图说明
10.图1为本发明外观结构示意图。
11.图2为本发明设备箱结构连接示意图。
12.图3为本发明调节夹具结构示意图。
13.图4为本发明延伸式打磨装置结构示意图。
14.图5为本发明平衡转盘结构示意图。
15.图中：1、加工平台，2、设备箱，3、操作面板，4、太阳能板，5、调节夹具，6、挡板，7、箱体，8、集成控制箱，9、延伸式打磨装置，10、碎屑收集窗，11、吸尘箱，12、蓄电池，13、移动底座，13-1、燕尾导板，14、卡钳，15、动力电机，16、移动螺母，17、丝杆，18、升降调节底座，18-1、滑槽，19、升降液压缸，20、传动键轴，21、延伸套筒，22、齿轮，23、轴承，24、平衡转盘，25、打磨装置，26、固定杆套，27、活动内杆，28、连接环板，29、嵌板，30、第一连接盖板，31、第二连接盖板，32、“t”型环槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
17.如图1-5所示，一种延伸式内外管壁打磨装置，包括加工平台1、设备箱2、操作面板3、太阳能板4、调节夹具5、挡板6，所述加工平台1为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的设备箱2，所述设备箱2前端中部安装有内嵌式操作面板3，所述设备箱2顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板4，所述设备箱2右端安装有调节夹具5且被亚克力材质的升降挡板6包裹。
18.所述设备箱2包括箱体7、集成控制箱8、延伸式打磨装置9、碎屑收集窗10、吸尘箱11、蓄电池12，所述箱体7为四边矩形结构且操作面板3后端安装有电线连接的集成控制箱8，所述集成控制箱8通过电线与顶端中部的延伸式打磨装置9连接，所述延伸式打磨装置9右端两侧安装有对称式分布的碎屑收集窗10，所述碎屑收集窗10通过管道与延伸式打磨装置9底部的吸尘箱11连接，所述吸尘箱11通过电线与一侧的蓄电池12连接，所述蓄电池12通过电线与箱体顶端的太阳能板4连接。
19.所述调节夹具5包括移动底座13、燕尾导板13-1、卡钳14、动力电机15、移动螺母16、丝杆17、升降调节底座18、滑槽18-1、升降液压缸19，所述移动底座13底部开有燕尾导板13-1，所述移动底座13-1内侧安装有卡钳14且通过齿轮组与驱动电机15啮合连接，所述燕尾导板13-1通过底部的移动螺母16与丝杆17连接，所述丝杆17安装在升降调节底座18内侧，所述升降调节底座18顶端中部开有滑槽18-1并与燕尾导板13-1滑动连接，所述升降调节底座18底部安装有螺栓固定的升降液压缸19。
20.所述延伸式打磨装置9包括传动键轴20、延伸套筒21、齿轮22、轴承23、平衡转盘24、打磨装置25，所述驱动电机15右端安装有焊接固定的传动键轴20，所述传动键轴20圆周表面外侧套接有滑动连接的延伸套筒21，所述延伸套921筒圆周表面安装有等距对称分布的环形板且与顶部的齿轮22啮合连接，所述齿轮22尾部安装有驱动电机15且通过轴承23与箱体7铰接固定，所述延伸套筒21右端安装有焊接固定的平衡转盘24，所述平衡转盘24右端安装有螺栓固定的打磨装置25。
21.所述平衡转盘24包括固定杆26、活动内杆27、连接环板28、嵌板29、第一连接盖板30、第二连接盖板31、“t”型环槽32，所述固定杆26通过螺栓固定在箱体7内侧左端，所述固定杆26内侧安装有滑动连接的活动内杆27，所述活动内杆27右端安装有焊接固定的连接环板28，所述连接环板28通过螺栓与右端的嵌板29连接，所述第一连接盖板30、第二连接盖板31为分体式结构且内侧开有“t”型环槽32，所述“t”型环槽32内侧安装有铰接固定的嵌板29。
22.本发明的工作原理：将加工零件放置在卡钳内侧然后通过液压升降缸带动加工零件至合适位置，随后通过驱动电机带动传动键轴、延伸套筒、平衡转盘以及打磨装置进行旋转并对工件内壁进行打磨，当打磨至合适精度后通过驱动电机带动齿轮旋转，随后齿轮与延伸套筒啮合将旋转运动转变成延伸套筒的水平直线运动将打磨装置向右延伸对管壁深处进行打磨，同时固定杆内侧的活动内杆跟随延伸套筒水平移动并通过右端的连接环板与嵌板连接，然后嵌板放置在第一盖板、第二盖板内侧的“t”形环槽内部铰接固定进一步实现第一盖板第二盖板在旋转过程中固定杆以及活动内杆静止不动的效果，当内壁打磨完后延伸套筒收回且丝杆旋转通过移动螺母带动移动底座以及加工零件水平移动，然后打磨装置伸出与加工零件外壁接触，随后通过驱动电机以及齿轮组带动卡钳以及加工零件与打磨装置进行反向旋转实现工件外壁的打磨直至达到加工的精度要求。
23.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。