一种带油烟废气处理功能的轴承淬火装置的制作方法

1.本发明涉及轴承部件热处理设备技术领域，尤其是涉及一种带油烟废气处理功能的轴承淬火装置。


背景技术：

2.轴承是现代机械设备中常用的一种回转零部件，轴承钢圈是轴承中的重要组成部件，轴承钢圈需要经过一系列的热处理作业来改变轴承钢圈的金属性能，达到轴承中的使用需求，淬火是轴承钢圈的常用热处理手段。轴承钢圈在落入油槽进行淬火冷却时，会产生一股油烟废气，这些烟气废气如果回流到加热炉内，会造成炉膛气氛不稳定，产生轴承钢圈产品表面增碳，炉膛结碳等问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带油烟废气处理功能的轴承淬火装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种带油烟废气处理功能的轴承淬火装置，包括加热炉、淬火油槽、烟气处理系统，所述加热炉内安装有传动带，所述加热炉、淬火油槽之间连接有落料通道，所述落料通道上安装有封烟机构，所述淬火油槽上安装有排烟机构，所述排烟机构管路连接到烟气处理系统上。
6.所述封烟机构包括活动密封门组件、油幕帘组件，所述活动密封门组件安装在油幕帘组件的上方位置。
7.所述活动密封门组件包括活动门、上翘限位块、平封限位块，所述活动门转动安装在落料通道内，所述活动门包括转轴，所述转轴转动连接在落料通道内壁上，所述转轴外壁上连接有长门幅和短门幅，所述上翘限位块连接在落料通道内壁上，所述上翘限位块设于短门幅上翘运动轨迹线上，两个所述平封限位块也连接在落料通道内壁上，一个所述平封限位块设置在短门幅的运动轨迹线上，另一个所述平封限位块设置在长门幅的运动轨迹线上，所述长门幅和短门幅能同时接触各自对应的平封限位块，所述短门幅上安装有配重块，所述油幕帘组件包括若干个沿一直线排布的高压喷油嘴，若干个所述高压喷油嘴喷射出的油液在落料通道内形成一个平面状的油帘。
8.所述排烟机构包括进风风机、排烟风机，所述进风风机安装在落料通道下方位置，所述排烟风机安装在淬火油槽右端顶壁上，所述传动带左侧的进料口位置安装有进料检测光栅，所述进料检测光栅能与进风风机、排烟风机实现控制联动，所述排烟风机上连接有出烟管。
9.所述烟气处理系统包括烟气冷却塔、初级过滤器、喷淋处理箱，所述烟气冷却塔、初级过滤器、喷淋处理箱依次管路相连，所述烟气冷却塔的烟气进口端与出烟管相连，所述喷淋处理箱的处理气出口端管路连接到进风风机。
10.所述烟气冷却塔顶部设有冷却塔进烟口，所述烟气冷却塔底部设有冷却塔出烟口，所述烟气冷却塔内部中空，所述烟气冷却塔内部安装有烟气冷却盘管，所述烟气冷却盘管的两端分别与冷却塔进烟口、冷却塔出烟口相连接，所述烟气冷却塔侧壁上连接有冷却塔进水管、冷却塔出水管，所述冷却塔进水管设置在烟气冷却塔侧壁下端位置，所述冷却塔出水管设置在烟气冷却塔侧壁上端位置。
11.所述初级过滤器包括两个首尾相连的烟气过滤筒，所述烟气过滤筒本体上下贯通，所述烟气过滤筒上下孔口位置都安装有通气挡板，所述烟气过滤筒内安装有若干个过滤球，所述过滤球的总体积占烟气过滤筒内孔体积的50％-70％。
12.所述喷淋处理箱包括箱体，所述箱体内设有三个隔断板，三个所述隔断板将箱体内部空间隔断形成“w”形的烟气通道，其中两个边侧的所述隔断板上都安装有喷淋主管，所述喷淋主管侧壁上连接有若干喷淋嘴，所述喷淋嘴覆盖烟气通道，所述箱体上设有喷淋箱进烟口、喷淋箱回气口，所述喷淋箱进烟口、喷淋箱回气口分别设置在“w”形烟气通道的两端，所述喷淋主管都与冷却塔出水管管路相连，所述喷淋箱回气口管路连接到进风风机上。
13.本发明的有益效果是：本发明在落料通道位置设计有封烟机构，能双重封堵油烟，形成动态隔断效果，在淬火油槽位置设计有排烟机构，能快速排出油烟，能防止油烟向加热炉方向流动，本发明还设计有烟气处理系统，能将烟气快速处理并回用，本发明能满足节能、减排、环保的热处理生产要求。
附图说明
14.图1为本发明的主视图；
15.图2为本发明的产品淬火部分的结构示意图；
16.图3为本发明的活动密封门组件的开闭状态转换示意图；
17.图4为本发明的烟气处理系统的结构示意图；
18.图5为本发明的烟气过滤筒的结构示意图。
19.图中：加热炉1、传动带11、进料检测光栅12、淬火油槽2、落料通道3、封烟机构4、活动密封门组件41、活动门411、转轴4111、长门幅4112、短门幅4113、上翘限位块412、平封限位块413、配重块414、油幕帘组件42、高压喷油嘴421、排烟机构5、进风风机51、排烟风机52、出烟管53、烟气处理系统6、烟气冷却塔61、冷却塔进烟口611、冷却塔出烟口612、烟气冷却盘管613、冷却塔进水管614、冷却塔出水管615、初级过滤器62、烟气过滤筒621、通气挡板622、过滤球623、喷淋处理箱63、箱体631、喷淋箱进烟口6311、喷淋箱回气口6312、隔断板632、喷淋主管633、喷淋嘴6331。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
21.如图1～图5所示，一种带油烟废气处理功能的轴承淬火装置，包括加热炉1、淬火油槽2、烟气处理系统6，加热炉1内安装有传动带11，加热炉1起到轴承钢圈的加热作用，传动带11用来输送轴承钢圈进行流转，加热炉1、淬火油槽2之间连接有落料通道3，轴承钢圈经过加热炉1的加热后，再流转掉落到淬火油槽2内进行淬火冷却，完成淬火热处理过程，淬
火油槽2内盛装有淬火冷却油，轴承钢圈落入到淬火油内后，会产生一股油烟，这股油烟废气如果不及时处理的话，会顺落料通道3来到加热炉1内，这样就会破坏加热炉1炉膛内的气氛，引起轴承钢圈产品表面增碳，炉膛结碳等问题，因此，本发明在落料通道3上安装有封烟机构4，在淬火油槽2上安装有排烟机构5，封烟机构4能实现动态封堵落料通道3，在不影响轴承钢圈落料的前提下，满足最大限度的油烟的封堵需求，排烟机构5能快速排出淬火油槽2内的油烟，防止油烟积累，逃逸封堵，两者相互结合，才能确保油烟废气不会进入加热炉1内，排烟机构5管路连接到烟气处理系统6上，排出的烟气通过烟气处理系统6来进行处理，实现节能、环保生产的目的。
22.封烟机构4包括活动密封门组件41、油幕帘组件42，活动密封门组件41安装在油幕帘组件42的上方位置，活动密封门组件41起到动态开合落料通道3的作用，油幕帘组件42起到封堵油烟废气的作用。
23.活动密封门组件41包括活动门411、上翘限位块412、平封限位块413，活动门411转动安装在落料通道3内，活动门411包括转轴4111，转轴4111转动连接在落料通道3内壁上，转轴4111外壁上连接有长门幅4112和短门幅4113，上翘限位块412连接在落料通道3内壁上，上翘限位块412设于短门幅4113上翘运动轨迹线上，两个平封限位块413也连接在落料通道3内壁上，一个平封限位块413设置在短门幅4113的运动轨迹线上，另一个平封限位块413设置在长门幅4112的运动轨迹线上，长门幅4112和短门幅4113能同时接触各自对应的平封限位块413，短门幅4113上安装有配重块414，活动密封门组件41中的活动门411能受力转动，当没有轴承钢圈工件进入落料通道3时，受配重块414的作用，活动门411两端分别抵压接触平封限位块413，这时的活动门411处于平封状态，落料通道3被关闭，加热炉1和淬火油槽2之间的联系被切断，这样能便于加热炉1的初始起温，有降低起温能耗的作用，随着轴承钢圈工件在传动带11的输送，这时会有轴承钢圈工件不间断的掉入到落料通道3，掉落的轴承钢圈工件会落在长门幅4112，由于轴承钢圈工件的重量大于配重块414重量，长门幅4112端会下压，短门幅4113端会上翘，活动门411形成转动，打开了落料通道3的下料空间，短门幅4113的上翘程度通过上翘限位块412来限定，这样就固定了长门幅4112端的落料开口空间的大小，随在不断的轴承钢圈工件的下落，活动门411保持打开状态，该状态下，短门幅4113端部与上翘限位块412接触，确保短门幅4113端的封闭，不会有气氛溢出，由于长门幅4112端的落料开口空间大小固定，轴承钢圈工件的下落位置也基本固定，这样油烟废气的产生位置也基本固定，便于后续的封堵、排烟作业，在进料间歇期，由于轴承钢圈不再进入，活动门411会自动恢复平封状态，这样就能隔断炉内气氛的外逸路径(传统的设备里，炉膛气体会有从落料通道3外逸的情况，这主要是由淬火油槽2抽排油烟造成，炉膛气体外逸会造成炉膛内气氛不稳定，影响产品质量)，因此活动门411的自动封闭，也能起到稳定炉膛气氛的作用，油幕帘组件42包括若干个沿一直线排布的高压喷油嘴421，若干个高压喷油嘴421喷射出的油液在落料通道3内形成一个平面状的油帘，油帘覆盖整个落料通道3截面，油帘既不影响轴承钢圈工件落入到淬火油槽2内，又能起到封堵下面升起的油烟废气的作用，组成油帘的油液就是淬火用油，这样也能起到循环补充淬火油的作用。
24.排烟机构5包括进风风机51、排烟风机52，进风风机51安装在落料通道3下方位置，排烟风机52安装在淬火油槽2右端顶壁上，落料通道3下方位置是油烟废气的初始产生位置，进风风机51能持续进风，排烟风机52能持续抽风，形成从左至右的排烟路径，本发明采
用推吸同步进行的排烟结构，空气流动变快，便于烟气的快速排出，使得烟气无法积累，无法向上逃逸，传动带11左侧的进料口位置安装有进料检测光栅12，进料检测光栅12能与进风风机51、排烟风机52实现控制联动，当进料检测光栅12上不再通过轴承钢圈工件时，证明进料结束，根据传动带11传动速度，来延时关闭进风风机51、排烟风机52，这样能降低设备能耗，排烟风机52上连接有出烟管53。
25.烟气处理系统6包括烟气冷却塔61、初级过滤器62、喷淋处理箱63，烟气冷却塔61、初级过滤器62、喷淋处理箱63依次管路相连，烟气冷却塔61的烟气进口端与出烟管53相连，喷淋处理箱63的处理气出口端管路连接到进风风机51，抽排出的烟气是高温状态的，需要经过冷却后才能在初级过滤器62中进行过滤处理，烟气冷却塔61起到烟气的冷却作用，喷淋处理箱63是第二道烟气处理，处理后的气体达到回用标准，可以再次用于推排烟气的作业。
26.烟气冷却塔61顶部设有冷却塔进烟口611，烟气冷却塔61底部设有冷却塔出烟口612，烟气冷却塔61内部中空，烟气冷却塔61内部安装有烟气冷却盘管613，烟气冷却盘管613的两端分别与冷却塔进烟口611、冷却塔出烟口612相连接，烟气冷却塔61侧壁上连接有冷却塔进水管614、冷却塔出水管615，冷却塔进水管614设置在烟气冷却塔61侧壁下端位置，冷却塔进水管614能向烟气冷却塔61内通入冷却水，冷却塔出水管615设置在烟气冷却塔61侧壁上端位置，油烟废气从烟气冷却盘管613经过，通过冷却水来进行冷却，盘管结构能增加冷却效果。
27.初级过滤器62包括两个首尾相连的烟气过滤筒621，这样就能形成两次过滤，烟气过滤筒621本体上下贯通，烟气过滤筒621上下孔口位置都安装有通气挡板622，烟气过滤筒621内安装有若干个过滤球623，过滤球623的总体积占烟气过滤筒621内孔体积的50％-70％，通气挡板622既不影响烟气通过，又能阻挡过滤球623逃出，过滤球623起到烟气的过滤作用，过滤球623内填装吸油过滤材料，油烟废气从烟气过滤筒621底部进入，由于过滤球623的总体积只占烟气过滤筒621内孔体积的50％-70％，油烟废气会推动过滤球623在烟气过滤筒621内不断的飘逸、碰撞，这样过滤球623能与烟气充分的接触，增强烟气过滤效果。
28.喷淋处理箱63包括箱体631，箱体631内设有三个隔断板632，三个隔断板632将箱体631内部空间隔断形成“w”形的烟气通道，其中两个边侧的隔断板632上都安装有喷淋主管633，喷淋主管633侧壁上连接有若干喷淋嘴6331，喷淋嘴6331覆盖烟气通道，箱体631上设有喷淋箱进烟口6311、喷淋箱回气口6312，喷淋箱进烟口6311、喷淋箱回气口6312分别设置在“w”形烟气通道的两端，油烟废气从w”形的烟气通道中通过，喷淋嘴6331喷射出清洗水来清洗掉油烟废气中的杂质，喷淋主管633都与冷却塔出水管615管路相连，冷却塔出水管615出来的水是温水，用温水洗气，更有利于提升废气处理效果，同时也有效回用了废气中的温度，形成一举两得的效果，喷淋箱回气口6312管路连接到进风风机51上，经过处理的气体达到回用标准，可以引回到进风风机51上去再次使用，这样有利于节能、减排，当然，在进风风机51停机情况下，也可以直接排放掉，进风风机51在风量不足时，也可以切换吸取新风。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。