一种全自动粗精抛光的抛光机的制作方法

1.本发明属于抛光技术领域，具体的说是一种全自动粗精抛光的抛光机。


背景技术：

2.近年来，随着经济的迅速发展，为了适应技术发展需求，提高产品质量，许多产品在进行加工后需要抛光，以满足产品的精度，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，以得到光滑表面或镜面光泽为目的，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，可以解决各种精密件去毛刺，去纹痕，镜面抛光难题，有时也用以消除光泽；
3.现有技术包括机械、化学或电化学等抛光方式，其中机械方式对于管状工件的内外表面进行抛光过程中，不足之处在于不能同时对管状工件内外表面进行抛光，降低了抛光机的抛光效率，且只能对一种尺寸的工件进行抛光，增加了抛光不同尺寸时的生产成本；
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种全自动粗精抛光的抛光机，解决了上述不能同时对管状工件内外表面进行抛光及只能对一种尺寸的工件进行抛光的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：现有技术包括机械、化学或电化学等抛光方式，其中机械方式对于管状工件的内外表面进行抛光过程中，不足之处在于不能同时对管状工件内外表面进行抛光，降低了抛光机的抛光效率，且只能对一种尺寸的工件进行抛光，增加了抛光不同尺寸时的生产成本。
6.本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，包括底座，一号支架，二号支架，还包括:
7.内抛光单元，所述内抛光单元与一号支架连接，用于对管状工件内壁进行抛光；
8.外抛光单元，所述外抛光单元与底座连接，用于对管状工件外壁进行抛光；
9.驱动单元，所述装夹单元与外抛光单元连接，用于对不同尺寸的管状工件进行装夹。
10.优选的，内抛光单元包括:
11.一号管道，所述一号管道一端与一号支架一侧固接；
12.二号管道，所述二号管道设于一号管道内，与一号管道转动密封连接，且远离一号支架一端封闭；
13.二号通孔，所述二号通孔设于一号管道内，数目为一个以上且均匀分布；
14.三号通孔，所述三号通孔设于二号管道内，且在轴向方位与二号通孔相对应；
15.一号滑动杆，所述一号滑动杆与二号通孔滑动密封连接；
16.连接杆，所述连接杆两端与一号滑动杆固接；
17.打磨辊，所述打磨辊与连接杆固接，数量为四且处于相同竖直(水平)平面的打磨
辊抛光精度相同；
18.一号凹槽，所述一号凹槽设于一号支架远离一号管道一侧；
19.转动块，所述转动块与二号管道靠近一号支架一端固接，且与一号支架转动连接，且转动块中部与二号管道相连通；
20.电子阀，所述电子阀与转动块固接，数目为二个以上且对称布置在转动块两侧，用于控制气体沿电子阀流出，推动转动块转动；
21.进气管，所述进气管与转动块远离二号管道一侧固接，且与转动块相连通。
22.优选的，外抛光单元包括:
23.立柱，所述立柱与底座固接；
24.三号支架，所述三号支架与立柱滑动连接；
25.一号弹簧，所述一号弹簧两端与立柱、三号支架固接；
26.粗打磨层，所述粗打磨层与第三支架固接；
27.气杆，所述气杆与底座固接；
28.细打磨层，所述细打磨层设于粗打磨层两侧与粗打磨层固接，且气杆相对应。
29.优选的，驱动单元包括:
30.滑杆，所述滑杆与一号支架转动连接；
31.滑块，所述滑块与一号支架、滑杆滑动连接；
32.固定环，所述固定环与滑块固接；
33.转动环，所述转动环与固定环转动连接；
34.二号滑动杆，所述二号滑动杆与转动环滑动连接；
35.固定板，所述固定板一侧与二号滑动杆靠近转动环中心一端固接；
36.二号弹簧，所述二号弹簧一端与转动环内壁固接，另一端与固定板靠近转动环一侧固接；
37.卡槽，所述卡槽设于二号滑动杆上；
38.卡块，所述卡块与转动环外侧固接；
39.主动轮，所述主动轮与滑块转动连接；
40.传动带，所述传动带与转动环、主动轮卡接。
41.优选的，还包括降温单元，所说降温单元包括:
42.水箱，所述水箱与一号支架固接；
43.水管，所述水管一端与水箱固接，另一端与打磨辊、粗打磨层及细打磨层连接。
44.优选的，位于相同竖直(水平)平面的连接杆上更换为抛光精度不同的打磨辊。
45.优选的，所述打磨辊内设有油馕。
46.优选的，所述固定板远离二号滑动杆一侧固接有防滑垫。
47.优选的，所述滑块的数量为二。
48.优选的，所述滑块在抛光管状工件两端前移动至靠近二号支架一侧。
49.本发明的有益效果如下：
50.1.本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，通过设置二号管道、转动块与打磨辊，在管状工件转动时，通过使转动块旋转，使不同精度的打磨辊先后伸出对管状工件内壁进行抛光，减少了现有技术中粗精抛光时更换设备的时间，提高了抛光机对管状工件内
壁的抛光效率，同时抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊刚性接触，使一号滑动杆压缩气体缩回，减少了抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊刚性接触造成抛光机损坏的现象，提高了全自动粗精抛光的抛光机的使用寿命。
51.2.本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，通过设置二号管道、转动块与打磨辊，在管状工件转动时，通过使转动块旋转，使不同精度的打磨辊先后伸出对管状工件内壁进行抛光，减少了现有技术中粗精抛光时更换设备的时间，提高了抛光机对管状工件内壁的抛光效率，同时抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊刚性接触，使一号滑动杆压缩气体缩回，减少了抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊刚性接触造成抛光机损坏的现象，提高了全自动粗精抛光的抛光机的使用寿命。
附图说明
52.下面结合附图对本发明作进一步说明。
53.图1是本发明的主体图；
54.图2是本发明中外抛光单元的主体图；
55.图3是本发明中内抛光单元的局部图；
56.图4是本发明中内抛光单元的局部图；
57.图5是本发明中驱动单元的主体图；
58.图6是本发明外抛光单元的剖视图；
59.图7是本发明中驱动单元的局部图；
60.图8是图7中a处的放大图；
61.图中：底座1、一号支架2、二号支架21、内抛光单元3、一号管道31、二号管道32、二号通孔321、三号通孔33、一号滑动杆34、连接杆341、打磨辊342、油馕343、一号凹槽35、转动块36、电子阀37、进气管38、外抛光单元4、立柱41、三号支架42、一号弹簧43、粗打磨层44、气杆45、细打磨层46、驱动单元5、滑杆51、滑块52、固定环53、转动环531、二号滑动杆54、固定板55、二号弹簧551、卡槽56、卡块561、防滑垫562、主动轮57、传动带58、降温单元6、水箱61、水管62。
具体实施方式
62.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
64.本发明提供的一种全自动粗精抛光的抛光机，包括底座1，一号支架2，二号支架21，还包括:
65.内抛光单元3，所述内抛光单元3与一号支架2连接，用于对管状工件内壁进行抛光；
66.外抛光单元4，所述外抛光单元4与底座1连接，用于对管状工件外壁进行抛光；
67.驱动单元5，所述驱动单元5与一号支架2连接，用于对不同尺寸的管状工件进行装夹。(一号支架2上端沿着至二号支架21)
68.使用抛光机对管状工件进行抛光前，首先需要将不同尺寸的管状工件在驱动单元5内进行固定，然后驱动单元5驱动管状工件转动，转动过程中底座1上与一号支架2、二号支架21连接的内抛光单元3与外抛光单元4工作，其中内抛光单元3对管状工件内壁进行抛光的同时，外抛光单元4对管状工件外壁进行抛光；
69.本发明通过设置驱动单元5、内抛光单元3与外抛光单元4，使抛光机不仅可以针对不同尺寸管状工件进行装夹，而且对管状工件内外壁可以同时进行抛光，在提高了抛光机使用范围的同时，提高了抛光机的抛光效率。
70.作为本发明的一种具体实施方式，内抛光单元3包括:
71.一号管道31，所述一号管道31一端与一号支架2一侧固接；
72.二号管道32，所述二号管道32设于一号管道31内，与一号管道31转动密封连接，且远离一号支架2一端封闭；
73.二号通孔321，所述二号通孔321设于一号管道31内，数目为一个以上且均匀分布；
74.三号通孔33，所述三号通孔33设于二号管道32内，且在轴向方位与二号通孔321相对应；
75.一号滑动杆34，所述一号滑动杆34与二号通孔321滑动密封连接；
76.连接杆341，所述连接杆341两端与一号滑动杆34固接；
77.打磨辊342，所述打磨辊342与连接杆341固接，数量为四且处于相同竖直(水平)平面的打磨辊342抛光精度相同；(两两交叉的打磨辊342抛光精度不同)
78.一号凹槽35，所述一号凹槽35设于一号支架2远离一号管道31一侧；
79.转动块36，所述转动块36与二号管道32靠近一号支架2一端固接，与一号支架2转动连接，且转动块36中部与二号管道32相连通；
80.电子阀37，所述电子阀37与转动块36固接，数目为二个以上且对称布置在转动块36两侧，用于控制气体沿电子阀37流出，推动转动块36转动；
81.进气管38，所述进气管38与转动块36远离二号管道32一侧固接，且与转动块36相连通；
82.当驱动单元5驱动管状工件转动时，此时内抛光单元3中二号管道32内的三号通孔33与水平方向(竖直方向)上一号管道31内的二号通孔321相对应，高压气体从进气管38沿转动块36进入二号管道32，接着沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁进行粗抛光，粗抛光完成后，控制器控制转动块36一组两端不同侧的电子阀37上电，使阀门打开，高压气体沿切线方向流出推动转动块36顺时针(逆时针)旋转，一号凹槽35阻挡转动块36继续旋转，控制器控制电子阀37断电，阀门关闭，转动块36旋转过程中带动与转动块36固接的二号管道32一同旋转，进而使二号通道32上的三号通孔33与竖直方向(水平方向)上的二号通孔321相对应，高压气体沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁进行精抛光；
83.当需要再次使水平方向(竖直方向)上一号管道31内的二号通孔321相对应时，控制器控制转动块36另一组两端方向不同侧的电子阀37上电，高压气体沿切线方向流出推动转动块36逆时针(顺时针)旋转复位；(即对角线的电子阀37开启或关闭，通过气流的反推力实现转动块36两个方向转动)
84.本发明通过设置二号管道32、转动块36与打磨辊342，在管状工件转动时，通过使转动块36旋转，使不同精度的打磨辊342先后伸出对管状工件内壁进行抛光，减少了现有技术中粗精抛光时更换设备的时间，提高了抛光机对管状工件内壁的抛光效率，同时抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊342刚性接触，使一号滑动杆34压缩气体缩回，减少了抛光过程中管状工件内壁抛光处与打磨辊342刚性接触造成抛光机损坏的现象，提高了全自动粗精抛光的抛光机的使用寿命。
85.作为本发明的一种具体实施方式，外抛光单元4包括:
86.立柱41，所述立柱41与底座1固接；
87.三号支架42，所述三号支架42与立柱41滑动连接；
88.一号弹簧43，所述一号弹簧43两端与立柱41、三号支架42固接；
89.粗打磨层44，所述粗打磨层44与第三支架41固接；
90.气杆45，所述气杆45与底座1固接；
91.细打磨层46，所述细打磨层46设于粗打磨层44两侧与粗打磨层44固接，且气杆45相对应；(三号支架42的上半部分为柔性，)
92.在内抛光单元3对管状工件内壁进行粗精抛光的同时，三号支架42上端两侧受到气杆45拉动，再与底座1固接的立柱41上的三号支架42在一号弹簧43弹力作用下使粗打磨层44中部始终与管状工件外壁接触，(此时状态为凸形)在管状工件转动过程中对管状工件外壁进行粗抛光，此时粗打磨层44对管状工件外壁粗抛光完成后，控制器控制气体推动与底座1固接的气杆45伸出，将与粗打磨层44固接的细打磨层46向上顶起，(此时状态为凹形)使细打磨层46管状工件外壁接触，对管状工件外壁进行细抛光；
93.本发明通过设置粗打磨层44、气杆45与细打磨层46，使抛光机在工作过程中对管状工件外壁进行粗精抛光，减少了现有技术中粗精抛光时更换设备的时间，提高了抛光机对管状工件外壁的抛光效率。
94.作为本发明的一种具体实施方式，驱动单元5包括:
95.滑杆51，所述滑杆51与一号支架2转动连接；
96.滑块52，所述滑块52与一号支架2、滑杆51滑动连接；
97.固定环53，所述固定环53与滑块52固接；
98.转动环531，所述转动环531与固定环53转动连接；
99.二号滑动杆54，所述二号滑动杆54与转动环531滑动连接；
100.固定板55，所述固定板55一侧与二号滑动杆54靠近转动环531中心一端固接；
101.二号弹簧551，所述二号弹簧551一端与转动环531内壁固接，另一端与固定板55靠近转动环531一侧固接；
102.卡槽56，所述卡槽56设于二号滑动杆54上；
103.卡块561，所述卡块561与转动环531外侧固接，且由弹性金属制成；
104.主动轮57，所述主动轮57与滑块52转动连接；
105.传动带58，所述传动带58与转动环54、主动轮57卡接；
106.在对管状工件进行抛光前，首先需要将管状工件沿二号支架21上的进料孔送入转动环531内的固定板55之间，然后按压二号滑动杆54使与转动环531外侧固接的卡块561与二号滑动杆54上的卡槽56卡接，使与二号滑动杆54靠近转动环531中心一端固接的固定板55向圆心处滑动，将管状工件夹紧，然后通过控制器控制电机带动主动轮57转动，同时主动轮57通过传动带58带动转动环531转动，使夹紧的管状工件随转动环531转动，通过内抛光单元3与外抛光单元4对管状工件的内外壁进行抛光；
107.抛光结束后，拨动由弹性金属制成的卡块561，使卡块561与卡槽56脱离，固定板55在二号弹簧551弹力作用下向远离圆心处滑动，抛光完成后的管状工件与固定板55脱离，将管状工件从转动环531内松动的固定板55之间沿二号支架21上的进料孔取出；
108.本发明通过设置转动环531、二号滑动杆54与固定板55，使抛光机能够对不同尺寸的管状工件进行装夹，减少了抛光机对管状工件尺寸的限制，提高了全自动粗精抛光机的适用范围。
109.作为本发明的一种具体实施方式，还包括降温单元6，所说降温单元6包括:
110.水箱61，所述水箱61与一号支架2固接；
111.水管62，所述水管62一端与水箱61固接，另一端与打磨辊342、粗打磨层44及细打磨层46连接；
112.在抛光机使用前，在水箱61中添加冷却水，当内抛光单元3与外抛光单元4对管状工件的内外壁进行粗精抛光的抛光过程中，与一号支架2固接的水箱61中的冷却水通过水管62，从打磨辊342、粗打磨层44及细打磨层46流出，对进行抛光的管状工件进行降温；
113.本发明通过设置水箱61及水管62，减少抛光过程中管状工件因受热变形而对管状工件性能产生影响的现象，从而提高全自动粗精抛光的抛光机的抛光质量。
114.作为本发明的一种具体实施方式，位于相同竖直(水平)平面的连接杆341上更换为抛光精度不同的打磨辊342；
115.当水平方向(竖直方向)方向上的打磨辊342随着使用时间的延长，抛光精度逐渐下降，此时控制器控制转动块36两端不同侧的电子阀37上电，使阀门打开，高压气体从不同侧的阀门沿切线方向流出推动转动块36旋转，一号凹槽35阻挡转动块36继续旋转，控制器控制电子阀37断电，阀门关闭，转动块36旋转过程中带动与转动块36固接的二号管道32一同旋转，进而使三号通孔33与竖直方向(水平方向)上的二号通孔321相对应，高压气体沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁继续进行粗精抛光；
116.本发明通过调整精度不同的打磨辊342的位置，使位于相同平面的所述打磨辊342抛光精度不同，减少了打磨辊342在抛光精度下降后更换打磨辊342的频率，提高抛光机的使用经济性，进而提高全自动粗精抛光的抛光机的生产效率。
117.作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨辊342内设有油馕343；
118.当打磨辊342对管状工件内壁进行抛光过程中，打磨辊342内设置的油馕343在抛光过程中使油馕343中储存的抛光油被挤压，抛光油附着在打磨辊342表面，与打磨辊342相配合对管状工件内壁进行抛光，进一步提高抛光机抛光的质量。
119.作为本发明的一种具体实施方式，所述固定板55远离二号滑动杆54一侧固接有防滑垫562；
120.本发明通过在固定板55远离二号滑动杆54一侧固接防滑垫562，增大了固定板56与管状工件之间的摩擦，既减少了固定板56在装夹时对管状工件的损坏，又减少了管状工件在转动过程中发生位移甚至脱离抛光机的现象，在提高工作人员安全性的同时，提高了全自动粗精抛光的抛光机对管状工件抛光的效率。
121.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块52的数量为二；
122.通过设置两个以上的滑块52，与滑块52固接的固定环53，与固定环53转动连接的转动环54相配合，对管状工件两端进行装夹，使管状工件随转动环54转动过程中保持稳定，从而与内抛光单元3、外抛光单元4对管状工件内外壁进行抛光相配合，提高全自动粗精抛光的抛光机的抛光质量。
123.作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块52在抛光管状工件两端前移动至靠近二号支架21一侧；
124.在对管状工件两端进行抛光时，将滑块52移动至靠近二号支架21一侧，与滑块52固接的固定环53，与固定环53转动连接的转动环54相配合，在管状工件中部将管状工件进行装夹，先后对管状工件两端进行抛光。
125.具体工作流程如下：
126.在对管状工件进行抛光前，首先需要将管状工件沿二号支架21上的进料孔送入转动环531内的固定板55之间，然后按压二号滑动杆54使与转动环531外侧固接的卡块561与二号滑动杆54上的卡槽56卡接，使与二号滑动杆54靠近转动环531中心一端固接的固定板55向圆心处滑动，将管状工件夹紧，然后通过控制器控制电机带动主动轮57转动，主动轮57通过传动带58带动转动环531转动，使夹紧的管状工件随转动环531转动，同时在水箱61中添加冷却水；
127.然后，当管状工件转动时，此时内抛光单元3中二号管道32内的三号通孔33与水平方向(竖直方向)上一号管道31内的二号通孔321相对应，高压气体从进气管38沿转动块36进入二号管道32，接着沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁进行粗抛光，粗抛光完成后，控制器控制转动块36一组两端不同侧的电子阀37上电，使阀门打开，高压气体沿切线方向流出推动转动块36顺时针(逆时针)旋转，一号凹槽35阻挡转动块36继续旋转，控制器控制电子阀37断电，阀门关闭，转动块36旋转过程中带动与转动块36固接的二号管道32一同旋转，进而使二号通道32上的三号通孔33与竖直方向(水平方向)上的二号通孔321相对应，高压气体沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁进行精抛光；
128.当需要再次使水平方向(竖直方向)上一号管道31内的二号通孔321相对应时，控制器控制转动块36另一组两端方向不同侧的电子阀37上电，高压气体沿切线方向流出推动转动块36逆时针(顺时针)旋转复位；
129.同时打磨辊342对管状工件内壁进行抛光过程中，打磨辊342内设置的油馕343在
抛光过程中使油馕343中储存的抛光油被挤压，抛光油附着在打磨辊342表面，与打磨辊342相配合对管状工件内壁进行抛光；
130.在内抛光单元3对管状工件内壁进行粗精抛光的同时，与底座1固接的立柱41上的三号支架42在一号弹簧43弹力作用下使粗打磨层44中部始终与管状工件外壁接触，在管状工件转动过程中对管状工件外壁进行粗抛光，此时粗打磨层44对管状工件外壁粗抛光完成后，控制器控制气体推动与底座1固接的气杆45伸出，将与粗打磨层44固接的细打磨层46向上顶起，使细打磨层46管状工件外壁接触，对管状工件外壁进行细抛光；
131.随着内外壁进行粗精抛光的抛光过程中，与一号支架2固接的水箱61中的冷却水通过水管62，从打磨辊342、粗打磨层44及细打磨层46流出，对进行抛光的管状工件进行降温；
132.最后，在对管状工件两端进行抛光时，将滑块52移动至靠近二号支架21一侧，与滑块52固接的固定环53，与固定环53转动连接的转动环54相配合，在管状工件中部将管状工件进行装夹，先后对管状工件两端进行抛光；
133.抛光结束后，拨动卡块561，使卡块561与卡槽56脱离，固定板55在二号弹簧551弹力作用下向远离圆心处滑动，抛光完成后的管状工件与固定板55脱离，将管状工件取出；
134.相同竖直(水平)平面的连接杆341上更换为抛光精度不同的打磨辊342，当水平方向(竖直方向)方向上的打磨辊342随着使用时间的延长，抛光精度逐渐下降，此时控制器控制转动块36两端不同侧的电子阀37上电，使阀门打开，高压气体从不同侧的阀门沿切线方向流出推动转动块36旋转，一号凹槽35阻挡转动块36继续旋转，控制器控制电子阀37断电，阀门关闭，转动块36旋转过程中带动与转动块36固接的二号管道32一同旋转，进而使三号通孔33与竖直方向(水平方向)上的二号通孔321相对应，高压气体沿三号通孔33进入二号通孔321，高压气体推动与二号通孔321滑动密封连接的一号滑动杆34伸出，带动与一号滑动杆34固接的连接杆341伸出，与连接杆341固接的打磨辊342与管状工件内壁贴合，对管状工件内壁继续进行粗精抛光。
135.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。