小工件自动抛光机的制作方法

本发明涉及抛光设备，具体涉及一种小工件自动抛光机。

背景技术：

1、现有的抛光机大多数都无法对小型的工件进行抛光，需要人为用手持打磨设备进行抛光打磨，这样做费时费力且极易抛光质量的不佳以及对操作人员的手造成损伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种小工件自动抛光机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种小工件自动抛光机，包括工作台、机架和抛光机构，所述机架设置在工作台上，所述抛光机构设置在工作台的一侧，所述机架上设置上料机构，所述工作台上设置送料机构，所述送料机构与上料机构之间设置工件导向管，所述工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，所述上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构上设置工件传送工位，所述工件传送工位与工件导向管连通，所述送料机构内设置工件，所述工件通过工件导向管进入第一上料机构，所述第一上料机构带动工件进入第二上料机构，所述第二上料机构将工件送至抛光装置进行抛光。

4、较佳的，所述第一上料机构包括第一上料气缸和第一上料推杆，所述第一上料气缸固定在机架上，所述第一上料推杆的一端与第一上料气缸连接，所述工件传送工位为第一上料推杆远离第一上料气缸的一端上内凹形成的工件夹槽，所述工件夹槽与工件导向管连通，所述第一上料气缸带动第一上料推杆在机架上往复运动。

5、较佳的，所述第二上料机构包括第二上料气缸、第二上料推杆和抛光模具，所述第二上料气缸固定在机架上，所述第二上料推杆的一端与第二上料气缸连接，所述抛光模具设置在机架上，所述抛光模具上设置工件限位孔，所述工件限位孔具有朝第二上料推杆开设的第一开口和朝向抛光机构开设的第二开口，所述第二上料推杆的底面与第一开口的底部平齐。

6、较佳的，所述机架的一侧设置顶料机构，所述顶料机构包括固定架和设置在固定架上的顶料气缸，所述顶料气缸的一端设置顶料推杆，所述抛光模具靠近顶料推杆的一侧上开设顶料通孔，所述顶料通孔与工件限位孔连通，所述顶料气缸带动顶料推杆在顶料通孔内伸入和伸出。

7、较佳的，所述机架靠近抛光模具的一侧上开设对应第二开口的通孔，所述通孔对应抛光机构设置，所述抛光机构包括抛光组件和抛光油缸，所述抛光组件与抛光油缸之间设置传动轴，所述抛光油缸通过传动轴带动抛光组件转动。

8、较佳的，所述送料机构包括振动盘，所述振动盘，所述振动盘内设置工件，所述振动盘的一端与工件导向管连接，所述振动盘的高度高于上料机构的高度，所述工件导向管包括管体和管体护板，所述管体的截面呈c状结构设置，所述管体的一侧设置开口，所述管体护板设置在管体内部靠近开口的一侧。

9、较佳的，所述工件导向管具有与振动盘连接的第一平滑部和与第一上料机构连接的第二平滑部，所述第一平滑部和第二平滑部之间设置倾斜部，所述倾斜部的两端对应连接第一平滑部和第二平滑部，所述第一平滑部的水平位置高于第二平滑部。

10、较佳的，所述工作台的一侧还设置回收箱，所述回收箱设置在第二上料机构一侧下方，所述回收箱对抛光模具产生的碎屑进行回收。

11、本发明的有益效果在于：本发明结构简单，能够通过上料机构的工件夹槽对体积较小的工件进行定位，并且平稳输送至抛光机构，无需人工夹持工件，减少人工成本，且本设计能够将碎屑通过回收箱进行回收处理，达到材料再利用，实现环保。

技术特征：

1.一种小工件自动抛光机，其特征在于：包括工作台、机架和抛光机构，所述机架设置在工作台上，所述抛光机构设置在工作台的一侧，所述机架上设置上料机构，所述工作台上设置送料机构，所述送料机构与上料机构之间设置工件导向管，所述工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，所述上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，所述第一上料机构上设置工件传送工位，所述工件传送工位与工件导向管连通，所述送料机构内设置工件，所述工件通过工件导向管进入第一上料机构，所述第一上料机构带动工件进入第二上料机构，所述第二上料机构具有抛光模具，所述抛光模具对工件进行抛光。

2.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述第一上料机构包括第一上料气缸和第一上料推杆，所述第一上料气缸固定在机架上，所述第一上料推杆的一端与第一上料气缸连接，所述工件传送工位为第一上料推杆远离第一上料气缸的一端上内凹形成的工件夹槽，所述工件夹槽与工件导向管连通，所述第一上料气缸带动第一上料推杆在机架上往复运动。

3.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述第二上料机构包括第二上料气缸和第二上料推杆，所述第二上料气缸固定在机架上，所述第二上料推杆的一端与第二上料气缸连接，所述抛光模具设置在机架上，所述抛光模具上设置工件限位孔，所述工件限位孔具有朝第二上料推杆开设的第一开口和朝向抛光机构开设的第二开口，所述第二上料推杆的底面与第一开口的底部平齐。

4.根据权利要求3所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述机架的一侧设置顶料机构，所述顶料机构包括固定架和设置在固定架上的顶料气缸，所述顶料气缸的一端设置顶料推杆，所述抛光模具靠近顶料推杆的一侧上开设顶料通孔，所述顶料通孔与工件限位孔连通，所述顶料气缸带动顶料推杆在顶料通孔内伸入和伸出。

5.根据权利要求3所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述机架靠近抛光模具的一侧上开设对应第二开口的通孔，所述通孔对应抛光机构设置，所述抛光机构包括抛光组件和抛光油缸，所述抛光组件与抛光油缸之间设置传动轴，所述抛光油缸通过传动轴带动抛光组件转动。

6.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述送料机构包括振动盘，所述振动盘内设置工件，所述振动盘的一端与工件导向管连接，所述振动盘的高度高于上料机构的高度，所述工件导向管包括管体和管体护板，所述管体的截面呈c状结构设置，所述管体的一侧设置开口，所述管体护板设置在管体内部靠近开口的一侧。

7.根据权利要求6所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述工件导向管具有与振动盘连接的第一平滑部和与第一上料机构连接的第二平滑部，所述第一平滑部和第二平滑部之间设置倾斜部，所述倾斜部的两端对应连接第一平滑部和第二平滑部，所述第一平滑部的水平位置高于第二平滑部。

8.根据权利要求1所述的小工件自动抛光机，其特征在于：所述工作台的一侧还设置回收箱，所述回收箱设置在第二上料机构一侧下方，所述回收箱对抛光模具产生的碎屑进行回收。

技术总结
一种小工件自动抛光机，包括工作台、机架和抛光机构，机架设置在工作台上，抛光机构设置在工作台的一侧，机架上设置上料机构，工作台上设置送料机构，送料机构与上料机构之间设置工件导向管，工件导向管的两端对应连接送料机构和上料机构，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构上设置工件传送工位，工件传送工位与工件导向管连通，送料机构内设置工件，工件通过工件导向管进入第一上料机构，第一上料机构带动工件进入第二上料机构，第二上料机构将工件送至抛光装置进行抛光，能够通过上料机构的工件夹槽对体积较小的工件进行定位，并且平稳输送至抛光机构，无需人工夹持工件，减少人工成本。

技术研发人员：王恩猛,林其斌,戴荣平
受保护的技术使用者：浙江强芯机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15