一种金属制品加工用的磨边设备的制作方法

1.本发明属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用的磨边设备。


背景技术：

2.金属制品在加工中需要对其进行磨边，然而现有技术中人们通常是手拿磨石对金属制品进行磨边，这种方式不仅磨边效率低，而且由于是人们用手直接与未磨边的金属制品接触，所以很容易导致金属制品的边伤到人们的情况。磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。目前的金属制品加工用的磨边设备在对圆形金属制品进行磨边时，不能根据粗磨、精磨来进行调整打磨方式，提高工作效率和质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属制品加工用的磨边设备，能够进行粗磨、精磨来进行调整打磨方式同时进行对金属制品转动打磨，有利于提高了工作效率和质量。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种金属制品加工用的磨边设备，包括工作台，工作台的上端外围固设有固定支撑架，固定支撑架的中间两侧固设有两个滑轨，两个滑轨上滑动设有四个滑块，四个滑块远离滑轨方向一端固设有移动板，移动板的上端固设有第一电缸，移动板的下端固设有固定块，固定块的下端固设有固定板，固定板的内部下端中间转动设有伸缩打磨柱，固定板的内部在伸缩打磨柱的圆周方向滑动设有若干个转动打磨柱，第一电缸的下端固设有伸缩柱，伸缩柱穿过固定块、固定板的中间内部与转动打磨柱连接，工作台的下端固设有四个支撑块。
5.优选的，固定块的内部设有打磨部件；打磨部件包括转动板，转动板在固定板的内部转动连接，转动板的内部中间两侧设有两个第一卡槽，伸缩打磨柱内部上端两侧设有两个第二卡槽，伸缩柱的内部下端两侧滑动设有两个卡块，两个卡块与两个第二卡槽、第一卡槽对应，若干个转动打磨柱与转动板固定连接。
6.优选的，固定支撑架向工作台方向一端上方设有稳定升降部件；稳定升降部件包括第二电缸，第二电缸位于第一电缸的上方，第二电缸与固定支撑架之间连接固设有固定架，第二电缸的内部下端螺纹设有螺纹柱，螺纹柱与移动板转动连接。
7.优选的，工作台的内部设有转动部件；转动部件包括第三电缸，第三电缸固定在工作台的内部，第三电缸向工作台中间方向一端固设有第一锥齿轮，工作台的内部在第一锥齿轮的倾斜上方转动设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮的上端固设有转动块，转动块的上端固设有三爪卡盘。
8.优选的，固定块的内部设有除尘部件；除尘部件包括两个第一圆筒，两个第一圆筒固定在固定支撑架上，两个第一圆筒内密封滑动设有两个活塞板，两个活塞板下端固设有两个滑动柱，两个滑动柱穿出两个第一圆筒下端滑动连接，两个滑动柱与移动板之间连接
固设有两个连接块，两个第一圆筒的内部与上方连接固设有两个进气阀，转动板的内部在伸缩打磨柱的圆周方向设有气腔，气腔与两个第一圆筒之间连接设有两个伸缩气管。
9.优选的，固定板的内部在气腔的下方固设有若干个半球形块，若干个半球形块与气腔连接，半球形块与半球形块下方连接固设有若干个出气阀。
10.优选的，工作台的上端设有清理部件；清理部件包括两个第二圆筒，两个第二圆筒固定在工作台的上端，两个第二圆筒内密封滑动有两个活塞板，两个活塞板的上端固定有两个滑动柱，两个滑动柱穿出两个第二圆筒上端滑动连接，工作台的上端固设有固定环，固定环的内部两侧设有两个喷气阀，两个喷气阀与两个第二圆筒之间连接设有两个气管，两个喷气阀与固定环中间方向连接，工作台的内部在第三电缸的两侧设有两个高压气腔，两个高压气腔与两个第二圆筒的内部连接有单向阀。
11.有益效果：
12.1.通过稳定升降部件与除尘部件配合设置，进行上升调整的同时进行对打磨块上的铁屑进行去除，有利于减少铁屑对打磨的影响，提高打磨的精度。
13.2.通过稳定升降部件与清理部件配合设置，进行下降调整的同时进行对工作台和金属制品表面的杂质进行去除，有利于提高打磨的精度和提高打磨效率。
14.3.通过转动部件与打磨部件配合设置，进行粗磨、精磨来进行调整打磨方式同时进行对金属制品转动打磨，有利于提高了工作效率和质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
16.图1为本发明的等轴测结构示意图。
17.图2为本发明的正视图结构示意图。
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图4为图3中d处的局部放大图结构示意图。
20.图5为本发明的俯视图结构示意图。
21.图6为图5中b-b处剖视结构示意图。
22.图7为图6中e处的局部放大图结构示意图。
23.图8为图5中c-c处剖视结构示意图。
24.图中，工作台10、稳定升降部件11、打磨部件12、转动部件13、除尘部件14、清理部件15、固定支撑架16、固定架17、第二电缸18、螺纹柱19、移动板20、滑轨21、滑块22、第一电缸23、固定块24、伸缩柱25、固定板26、伸缩打磨柱27、转动打磨柱28、转动板29、第一卡槽30、第二卡槽31、第三电缸32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、转动块35、三爪卡盘36、固定环37、第一圆筒38、第二圆筒39、滑动柱40、活塞板41、高压气腔42、进气阀43、连接块44、伸缩气管45、半球形块46、气腔47、出气阀48、气管49、喷气阀50、支撑块51、卡块52。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.结合图1-8，一种金属制品加工用的磨边设备，包括工作台10，工作台10的上端外
围固设有固定支撑架16，固定支撑架16的中间两侧固设有两个滑轨21，两个滑轨21上滑动设有四个滑块22，四个滑块22远离滑轨21方向一端固设有移动板20，移动板20的上端固设有第一电缸23，移动板20的下端固设有固定块24，固定块24的下端固设有固定板26，固定板26的内部下端中间转动设有伸缩打磨柱27，固定板26的内部在伸缩打磨柱27的圆周方向滑动设有若干个转动打磨柱28，第一电缸23的下端固设有伸缩柱25，伸缩柱25穿过固定块24、固定板26的中间内部与转动打磨柱28连接，工作台10的下端固设有四个支撑块51。
27.进一步的，结合图1-8，固定块24的内部设有打磨部件12；打磨部件12包括转动板29，转动板29在固定板26的内部转动连接，转动板29的内部中间两侧设有两个第一卡槽30，伸缩打磨柱27内部上端两侧设有两个第二卡槽31，伸缩柱25的内部下端两侧滑动设有两个卡块52，两个卡块52与两个第二卡槽31、第一卡槽30对应，若干个转动打磨柱28与转动板29固定连接。
28.进一步的，结合图1-8，固定支撑架16向工作台10方向一端上方设有稳定升降部件11；稳定升降部件11包括第二电缸18，第二电缸18位于第一电缸23的上方，第二电缸18与固定支撑架16之间连接固设有固定架17，第二电缸18的内部下端螺纹设有螺纹柱19，螺纹柱19与移动板20转动连接。
29.进一步的，结合图1-8，工作台10的内部设有转动部件13；转动部件13包括第三电缸32，第三电缸32固定在工作台10的内部，第三电缸32向工作台10中间方向一端固设有第一锥齿轮33，工作台10的内部在第一锥齿轮33的倾斜上方转动设有第二锥齿轮34，第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合连接，第二锥齿轮34的上端固设有转动块35，转动块35的上端固设有三爪卡盘36。
30.进一步的，结合图1-8，固定块24的内部设有除尘部件14；除尘部件14包括两个第一圆筒38，两个第一圆筒38固定在固定支撑架16上，两个第一圆筒38内密封滑动设有两个活塞板41，两个活塞板41下端固设有两个滑动柱40，两个滑动柱40穿出两个第一圆筒38下端滑动连接，两个滑动柱40与移动板20之间连接固设有两个连接块44，两个第一圆筒38的内部与上方连接固设有两个进气阀43，转动板29的内部在伸缩打磨柱27的圆周方向设有气腔47，气腔47与两个第一圆筒38之间连接设有两个伸缩气管45。
31.进一步的，结合图1-8，固定板26的内部在气腔47的下方固设有若干个半球形块46，若干个半球形块46与气腔47连接，半球形块46与半球形块46下方连接固设有若干个出气阀48。
32.进一步的，结合图1-8，工作台10的上端设有清理部件15；清理部件15包括两个第二圆筒39，两个第二圆筒39固定在工作台10的上端，两个第二圆筒39内密封滑动有两个活塞板41，两个活塞板41的上端固定有两个滑动柱40，两个滑动柱40穿出两个第二圆筒39上端滑动连接，工作台10的上端固设有固定环37，固定环37的内部两侧设有两个喷气阀50，两个喷气阀50与两个第二圆筒39之间连接设有两个气管49，两个喷气阀50与固定环37中间方向连接，工作台10的内部在第三电缸32的两侧设有两个高压气腔42，两个高压气腔42与两个第二圆筒39的内部连接有单向阀。
33.工作原理
34.工作人员将需要打磨的圆形金属制品夹持固定在三爪卡盘36上，第二电缸18启动带动固定架17转动伸缩，固定架17伸缩带动移动板20上下移动，移动板20上下移动配合四
个滑块22在两个滑轨21上滑动带动移动板20平稳的上下移动，工作人员通过控制第二电缸18的正反转动来调节移动板20上下移动高度。
35.当进行粗磨时，工作人员通过第二电缸18逆时针启动带动移动板20下移动，移动板20下移动调节若干个转动打磨柱28与圆形金属制品接触，移动板20下移通过两个连接块44带动两个滑动柱40下移，两个滑动柱40下移动带动两个活塞板41在两个第一圆筒38内密封下滑，通过两个进气阀43将两个第一圆筒38外部的空气吸到两个第一圆筒38内，两个滑动柱40下移带动两个活塞板41在两个第二圆筒39内密封滑动，两个活塞板41下滑将两个第二圆筒39内的高压气通过两个气管49进入到两个喷气阀50内，两个喷气阀50高压气对三爪卡盘36外围和圆形金属制品表面进行吹气去除杂质；伸缩柱25伸缩进入到转动板29内，两个卡块52在伸缩柱25内滑出进入到两个第一卡槽30内，第一电缸23顺时针启动带动伸缩柱25转动，伸缩柱25转动通过两个卡块52与两个第一卡槽30卡位配合带动转动板29转动，转动板29转动带动若干个转动打磨柱28顺时针转动，第三电缸32启动带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33转动带动第二锥齿轮34逆时针转动，第二锥齿轮34逆时针转动带动转动块35转动，转动块35转动带动三爪卡盘36逆时针转动，若干个转动打磨柱28顺时针转动配合三爪卡盘36逆时针转动对圆形金属制品表面进行快速粗磨。
36.当进行精磨时，第二电缸18顺时针启动通过固定架17带动移动板20向上滑动，移动板20上滑通过两个连接块44带动两个滑动柱40向上滑，两个滑动柱40向上滑动带动两个活塞板41在两个第一圆筒38内密封向上滑动将两个第一圆筒38内的空气通过两个伸缩气管45进入到气腔47内，气腔47内的空气进入到若干个半球形块46内，半球形块46内的空气再通过若干个出气阀48喷出对若干个转动打磨柱28上的铁屑进行出气清理，两个滑动柱40向上滑动带动两个活塞板41在两个第二圆筒39内密封向上滑动将两个高压气腔42内的高压气抽到两个第二圆筒39内；两个卡块52滑出两个第一卡槽30进入到伸缩柱25内，伸缩柱25伸缩进入到伸缩打磨柱27上端，两个卡块52在伸缩柱25内滑出进入到两个第二卡槽31内，伸缩打磨柱27伸缩到转动打磨柱28下方，第二电缸18逆时针启动通过固定架17转动带动移动板20下移动到伸缩打磨柱27接触圆形金属制品上端，若干个转动打磨柱28与圆形金属制品上端存在一定的安全距离；移动板20下移通过两个连接块44带动两个滑动柱40下移，两个滑动柱40下移动带动两个活塞板41在两个第一圆筒38内密封下滑，通过两个进气阀43将两个第一圆筒38外部的空气吸到两个第一圆筒38内，两个滑动柱40下移带动两个活塞板41在两个第二圆筒39内密封滑动，两个活塞板41下滑将两个第二圆筒39内的高压气通过两个气管49进入到两个喷气阀50内，两个喷气阀50高压气对三爪卡盘36外围和圆形金属制品表面进行吹气去除杂质；第一电缸23启动带动伸缩柱25转动，伸缩柱25顺时针转动通过两个卡块52与两个第二卡槽31对应带动伸缩打磨柱27转动配合三爪卡盘36逆时针转动带动圆形金属制品逆时针进行对圆形金属制品表面进行快速精磨。
37.圆形金属制品精磨完成，第二电缸18顺时针启动通过固定架17带动移动板20向上滑动，移动板20上滑通过两个连接块44带动两个滑动柱40向上滑，两个滑动柱40向上滑动带动两个活塞板41在两个第一圆筒38内密封向上滑动将两个第一圆筒38内的空气通过两个伸缩气管45进入到气腔47内，气腔47内的空气进入到若干个半球形块46内，半球形块46内的空气再通过若干个出气阀48喷出对若干个转动打磨柱28上的铁屑进行出气清理，两个滑动柱40向上滑动带动两个活塞板41在两个第二圆筒39内密封向上滑动将两个高压气腔
42内的高压气抽到两个第二圆筒39内；第二电缸18逆时针启动通过固定架17带动移动板20下移，移动板20下移通过两个连接块44带动两个滑动柱40下移，两个滑动柱40下移动带动两个活塞板41在两个第一圆筒38内密封下滑，通过两个进气阀43将两个第一圆筒38外部的空气吸到两个第一圆筒38内，两个滑动柱40下移带动两个活塞板41在两个第二圆筒39内密封滑动，两个活塞板41下滑将两个第二圆筒39内的高压气通过两个气管49进入到两个喷气阀50内，两个喷气阀50高压气对三爪卡盘36外围和圆形金属制品表面进行吹气去除杂质。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。