1.本发明涉及一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，属于镀锡铜线技术领域。
背景技术：
2.铜线镀锡属于化学镀，可用于紫铜、黄铜和铍铜等铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面，防氧化，增加铜工件美观，产品无毒无重金属，实际生产过程中频繁出现活化不足或浸蚀过度的现象，即铜材料表面的氧化层、微观突出点、锈蚀物或其他污物去除不彻底或者浸蚀到了铜材料内部，难以保证铜材料和镀层的结合力，严重影响了产品的品质，制约了生产效率的提升。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本发明提供一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其操作简单，易于工业化生产，生产过程稳定、并且能够适应不同成分的铜材料的优点，成本较为低廉，利于推广应用，具有较高的经济效益和工业开发价值。
4.本发明提供一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤
5.采用毛毡压线的方式，并用酸洗液定期的浇注在毛毡上，对裸铜线进行酸洗，去除氧化层及油污；
6.将铜线进行电解除油；
7.通过蒸馏水对酸洗后的裸铜线进行水洗，去除残留酸洗液；
8.将铜线放入活化剂中进行活化；
9.在活化剂中添加还原剂、稳定剂，保持加热并充分，所述还原剂的浓度为1-20g/l、稳定剂的浓度为2-50g/l；
10.将活化完成后的铜合金待电镀件进行水洗并烘干。
11.酸洗液由稀硫酸、光亮剂和水按体积比5:2:15均匀混合制成。
12.蒸馏水水洗温度为80-90℃，并在蒸馏水中放置超声波发生器反应10-30分钟。
13.活化剂包括过硫酸钠30-40％、氯化钠0.1-2％、柠檬酸2-10％、非离子表面活性剂2-6％、氧化铁15-21％、去离子水20-40％。
14.所述活化液的ph值为1-4，活化时间为1-1.5分钟。
15.稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸、柠檬酸三钠中的一种或几种。
16.还原剂为葡萄糖、抗坏血酸、乙醛酸、甲醛、乙二醇中的一种或几种。
17.电解除油所需电流为30-50a，电解除油时间1.5-3分钟。
18.本发明的有益效果：
19.本发明提供一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其操作简单，易于工业化生产，生产过程稳定、并且能够适应不同成分的铜材料的优点，成本较为低廉，利于推广应用，具有
较高的经济效益和工业开发价值。
具体实施方式
20.下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
21.实施例一
22.本发明中采用毛毡压线的方式，并用酸洗液定期的浇注在毛毡上，对裸铜线进行酸洗，去除氧化层及油污；
23.本发明中将铜线进行电解除油；
24.本发明中通过蒸馏水对酸洗后的裸铜线进行水洗，去除残留酸洗液；
25.本发明中将铜线放入活化剂中进行活化；
26.本发明中在活化剂中添加还原剂、稳定剂，保持加热并充分，所述还原剂的浓度为1-20g/l、稳定剂的浓度为2-50g/l；
27.本发明中将活化完成后的铜合金待电镀件进行水洗并烘干。
28.本发明中酸洗液由稀硫酸、光亮剂和水按体积比5:2:15均匀混合制成。
29.本发明中蒸馏水水洗温度为80℃，并在蒸馏水中放置超声波发生器反应10分钟。
30.本发明中活化剂包括过硫酸钠30％、氯化钠1％、柠檬酸10％、非离子表面活性剂2％、氧化铁21％、去离子水36％。
31.本发明中活化液的ph值为1，活化时间为1分钟。
32.本发明中稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸、柠檬酸三钠中的一种或几种。
33.本发明中还原剂为葡萄糖、抗坏血酸、乙醛酸、甲醛、乙二醇中的一种或几种。
34.本发明中电解除油所需电流为30a，电解除油时间1.5分钟。
35.实施例二
36.本发明中采用毛毡压线的方式，并用酸洗液定期的浇注在毛毡上，对裸铜线进行酸洗，去除氧化层及油污；
37.本发明中将铜线进行电解除油；
38.本发明中通过蒸馏水对酸洗后的裸铜线进行水洗，去除残留酸洗液；
39.本发明中将铜线放入活化剂中进行活化；
40.本发明中在活化剂中添加还原剂、稳定剂，保持加热并充分，所述还原剂的浓度为1-20g/l、稳定剂的浓度为2-50g/l；
41.本发明中将活化完成后的铜合金待电镀件进行水洗并烘干。
42.本发明中酸洗液由稀硫酸、光亮剂和水按体积比5:2:15均匀混合制成。
43.本发明中蒸馏水水洗温度为90℃，并在蒸馏水中放置超声波发生器反应30分钟。
44.本发明中活化剂包括过硫酸钠40％、氯化钠2％、柠檬酸2％、非离子表面活性剂6％、氧化铁15％、去离子水36％。
45.本发明中活化液的ph值为4，活化时间为1.5分钟。
46.本发明中稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸、柠檬酸三钠中的一种或几种。
47.本发明中还原剂为葡萄糖、抗坏血酸、乙醛酸、甲醛、乙二醇中的一种或几种。
48.本发明中电解除油所需电流为50a，电解除油时间3分钟。
49.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用毛毡压线的方式，并用酸洗液定期的浇注在毛毡上，对裸铜线进行酸洗，去除氧化层及油污；将铜线进行电解除油；通过蒸馏水对酸洗后的裸铜线进行水洗，去除残留酸洗液；将铜线放入活化剂中进行活化；在活化剂中添加还原剂、稳定剂，保持加热并充分，所述还原剂的浓度为1-20g/l、稳定剂的浓度为2-50g/l；将活化完成后的铜合金待电镀件进行水洗并烘干。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：酸洗液由稀硫酸、光亮剂和水按体积比5:2:15均匀混合制成。3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：蒸馏水水洗温度为80-90℃，并在蒸馏水中放置超声波发生器反应10-30分钟。4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：活化剂包括过硫酸钠30-40％、氯化钠0.1-2％、柠檬酸2-10％、非离子表面活性剂2-6％、氧化铁15-21％、去离子水20-40％。5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：所述活化液的ph值为1-4，活化时间为1-1.5分钟。6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：稳定剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸、柠檬酸三钠中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：还原剂为葡萄糖、抗坏血酸、乙醛酸、甲醛、乙二醇中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其特征在于：电解除油所需电流为30-50a，电解除油时间1.5-3分钟。
技术总结
本发明涉及一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，属于镀锡铜线技术领域。采用毛毡压线的方式，并用酸洗液定期的浇注在毛毡上，对裸铜线进行酸洗，去除氧化层及油污；将铜线进行电解除油；通过蒸馏水对酸洗后的裸铜线进行水洗，去除残留酸洗液；将铜线放入活化剂中进行活化；在活化剂中添加还原剂、稳定剂，保持加热并充分，所述还原剂的浓度为1-20g/L、稳定剂的浓度为2-50g/L；将活化完成后的铜合金待电镀件进行水洗并烘干。本发明提供一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，其操作简单，易于工业化生产，生产过程稳定、并且能够适应不同成分的铜材料的优点，成本较为低廉，利于推广应用，具有较高的经济效益和工业开发价值。较高的经济效益和工业开发价值。
技术研发人员：乐琴 方春友
受保护的技术使用者：贵溪大金铜业有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/28