橡胶轮胎的抛光加工设备及使用方法与流程

1.本发明涉及轮胎回收加工设备技术领域，具体涉及橡胶轮胎的抛光加工设备及使用方法。


背景技术：

2.在轮胎翻新过程中，打磨是一个非常重要的工序，其目的是将轮胎表面的花纹打磨掉，并打磨成粗糙度均匀的胎面，以便于给轮胎更换新的胎面。
3.如专利公开号为cn105500132a的发明专利公开的一种轮胎打磨机，包括底座，还包括主机和滑动打磨装置；主机包括立柱、第一电机、主轴和膨胀鼓，立柱固定在底座上，主轴可转动的连接在立柱上，膨胀鼓连接在主轴上，第一电机与主轴传动连接；滑动打磨装置包括导轨、滑动平台、第一直线驱动器、主回转机构、转台、辅助回转机构、打磨头和第二电机，导轨固定在底座上，滑动平台滑动连接在导轨上，第一直线驱动器连接在滑动平台和底座之间，主回转机构固定在滑动平台上，转台连接在主回转机构的回转轴上，辅助回转机构固定在转台上，打磨头设置在转台上，第二电机与打磨头的转轴传动连接。实现简化轮胎打磨机的整体结构，减小轮胎打磨机的占地面积，上述的加工设备对轮胎采用单个加工的方式，设备加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供橡胶轮胎的抛光加工设备及使用方法，以达到如下技术效果：1、打磨设备可同时加工多个轮胎；2、该设备方便上下料，同时固定设备可对轮胎进行有效的夹持，保证打磨效果。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：橡胶轮胎的抛光加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有三个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有活动箱，所述活动箱可在滑轨上水平滑动，所述活动箱的顶部一侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上安装有若干支撑块，若干所述支撑块之间呈等距离分布，所述底座的顶部另一侧的两个支撑板之间转动连接有打磨辊，所述底座的顶部位于打磨辊下方的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机带动打磨辊旋转，所述电机三在升降台的推动下能够旋转，调整轮胎和打磨辊之间的距离。
6.作为本发明进一步的方案：所述支撑块包括固定架，所述固定架固定安装在转轴上，所述固定架呈十字形结构，所述固定架上转动连接有四个连接架，连接架可沿着固定架旋转，所述连接架的中间位置设置有弯折，四个所述连接架的中间位置转动连接有连杆，连杆可沿着连接架旋转，所述连杆的另一端转动连接有连接块，所述连接块同为十字形结构，所述连接块套接在转轴上且与转轴之间滑动连接，所述转轴上靠近连接块的位置套接有活动块，所述活动块与连接块之间固定连接，当连接块受到活动块的作用力时，可通过连杆的
传导，使连接架发生旋转。
7.作为本发明进一步的方案：所述活动块的一侧转动连接有顶杆，所述转轴上靠近连接块的位置固定安装有固定块，固定块上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的中间位置与顶杆之间转动连接，当旋转杆沿着固定块旋转时，可通过顶杆使得活动块沿着转轴做轴向的运动，所述转轴的一侧转动连接有气缸，所述气缸的活塞杆与旋转杆远离固定块的一侧转动连接，通过气缸的启停，控制旋转杆沿着固定块正反转，从而为活动块的往复运动提供动力。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接架的最外端固定安装有支撑面，所述支撑面的呈圆弧状，与轮胎内缘相匹配，提供更好的支撑效果，同时具有更大的支撑面积，将点支撑变为面支撑，避免影响胎面的打磨效果。
9.作为本发明进一步的方案：所述升降台包括固定板，所述固定板呈“l”形，所述固定板的一侧转动连接有旋转台面，所述固定板的顶部另一侧固定安装有限位块，所述限位块的中间位置转动连接有螺纹杆，所述固定板的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与螺纹杆之间固定连接，所述限位块中滑动连接有限位滑块，其中，限位块限制了限位滑块竖直方向的运动，限位滑块和螺纹杆之间螺纹连接，所述限位滑块上转动连接有推动杆，所述推动杆与旋转台面的底部中间位置转动连接，所述电机三安装在旋转台面的顶部，所述旋转台面上固定安装有支撑架，转轴贯穿其中，提高转轴旋转的稳定性，所述旋转台面的旋转方向和电机三输出轴的旋转方向一致。
10.作为本发明进一步的方案：所述活动箱包括箱体，所述箱体的顶部一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至箱体的内部，所述箱体中固定安装有凸轮分割器，该凸轮分割器有双输出端，所述电机一的输出轴与凸轮分割器的输入端固定连接，所述凸轮分割器的一侧输出端固定安装有滑轮，所述凸轮分割器另一侧输出端固定安装有传动轴，所述传动轴延伸至箱体的另一侧外部且固定连接有滑轮，所述箱体两个侧面的另一边均转动连接有滑轮，四个所述滑轮卡接在滑轨中，所述箱体的顶部紧靠升降台的位置固定安装有配重块，配重块可平衡轮胎的重力，避免整个机构向一侧倾斜，减少滑轮与滑轨的受力摩擦，提高滑轮的使用寿命。
11.橡胶轮胎的抛光加工设备的使用方法，包括如下步骤：步骤一、废旧轮胎安装，开启电机二，带动螺纹杆转动，从而使限位滑块沿着限位块向左侧运动，推动杆沿着旋转台面底部顺时针转动，使得旋转台面旋转至最大角度，转轴远离打磨辊的表面，气缸处于伸长状态，旋转杆推动顶杆使得连接块处于最左侧位置，此时将各个废旧轮胎安装在支撑面上，启动气缸，通过旋转杆带动顶杆，使得连接块向右侧运动，当连接块运动至最右侧时，将从轮胎的内侧将胎面顶起，安装完成；步骤二、废旧轮胎打磨，轮胎固定安装完成后，启动电机一，活动箱沿着滑轨向打磨辊一侧运动，至各轮胎位于打磨辊的上方，电机二反转，带动限位滑块向右运动，使得旋转台面顺时针旋转，转轴的高度下降，轮胎与打磨辊表面接触，完成打磨过程。
12.本发明的有益效果：气缸处于伸长状态时，旋转杆推动顶杆使得连接块处于最左侧位置，支撑面在最低侧，此时将各个废旧轮胎安装在支撑面，启动气缸，通过旋转杆带动顶杆，使得连接块向右侧运动，当连接块运动至最右侧时，支撑面刚好与转轴垂直，将从轮胎的内侧将胎面顶
起，且支撑面的外缘与轮胎相适配，对轮胎的支撑效果更佳，同时固定设备可对轮胎进行有效的夹持，保证打磨效果；在轮胎上料时开启电机二，带动螺纹杆转动，从而使限位滑块沿着限位块向左侧运动，推动杆沿着旋转台面底部顺时针转动，使得旋转台面旋转至最大角度，转轴远离打磨辊的表面，通过设置升降台控制主驱动轴与打磨轴之间的距离，可方便上下料，同时可保证多个轮胎打磨时的同步性。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明活动箱内外结构示意图；图3是本发明旋转台面结构示意图；图4是本发明支撑块结构示意图。
15.图中：1、底座；2、支撑板；3、活动箱；301、滑轮；302、箱体；303、电机一；304、配重块；305、传动轴；306、凸轮分割器；4、升降台；401、固定板；402、限位块；403、电机二；404、螺纹杆；405、限位滑块；406、推动杆；407、旋转台面；5、电机三；6、支撑架；7、转轴；8、支撑块；801、气缸；802、旋转杆；803、顶杆；804、连接块；805、支撑面；806、连接架；807、连杆；808、固定架；809、活动块；810、固定块；9、打磨辊；10、驱动电机；11、滑轨。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4所示，本发明为橡胶轮胎的抛光加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有三个支撑板2，两个支撑板2之间固定安装有两个滑轨11，滑轨11上滑动连接有活动箱3，活动箱3可在滑轨11上水平滑动，活动箱3的顶部一侧固定安装有升降台4，升降台4的顶部固定安装有电机三5，电机三5的输出轴上固定安装有转轴7，转轴7上安装有若干支撑块8，若干支撑块8之间呈等距离分布，底座1的顶部另一侧的两个支撑板2之间转动连接有打磨辊9，底座1的顶部位于打磨辊9下方的位置固定安装有驱动电机10，驱动电机10带动打磨辊9旋转，电机三5在升降台4的推动下能够旋转，调整轮胎和打磨辊9之间的距离。
18.支撑块8包括固定架808，固定架808固定安装在转轴7上，固定架808呈十字形结构，固定架808上转动连接有四个连接架806，连接架806可沿着固定架808旋转，连接架806的中间位置设置有弯折，四个连接架806的中间位置转动连接有连杆807，连杆807可沿着连接架806旋转，连杆807的另一端转动连接有连接块804，连接块804同为十字形结构，连接块804套接在转轴7上且与转轴7之间滑动连接，转轴7上靠近连接块804的位置套接有活动块809，活动块809与连接块804之间固定连接，当连接块804受到活动块809的作用力时，可通过连杆807的传导，使连接架806发生旋转。
19.活动块809的一侧转动连接有顶杆803，转轴7上靠近连接块804的位置固定安装有
固定块810，固定块810上转动连接有旋转杆802，旋转杆802的中间位置与顶杆803之间转动连接，当旋转杆802沿着固定块810旋转时，可通过顶杆803使得活动块809沿着转轴7做轴向的运动，转轴7的一侧转动连接有气缸801，气缸801的活塞杆与旋转杆802远离固定块810的一侧转动连接，通过气缸801的启停，控制旋转杆802沿着固定块810正反转，从而为活动块809的往复运动提供动力。
20.连接架806的最外端固定安装有支撑面805，支撑面805的呈圆弧状，与轮胎内缘相匹配，提供更好的支撑效果，同时具有更大的支撑面积，将点支撑变为面支撑，避免影响胎面的打磨效果。
21.升降台4包括固定板401，固定板401呈“l”形，固定板401的一侧转动连接有旋转台面407，固定板401的顶部另一侧固定安装有限位块402，限位块402的中间位置转动连接有螺纹杆404，固定板401的顶部固定安装有电机二403，电机二403的输出轴与螺纹杆404之间固定连接，限位块402中滑动连接有限位滑块405，其中，限位块402限制了限位滑块405竖直方向的运动，限位滑块405和螺纹杆404之间螺纹连接，限位滑块405上转动连接有推动杆406，推动杆406与旋转台面407的底部中间位置转动连接，电机三5安装在旋转台面407的顶部，电机二403反转，带动限位滑块405向右运动，使得旋转台面407顺时针旋转，转轴7的高度下降，完成打磨过程，同时转轴7的转向与打磨辊9的转向相反，使得打磨效果更佳，旋转台面407上固定安装有支撑架6，转轴7贯穿其中，提高转轴7旋转的稳定性，旋转台面407的旋转方向和电机三5输出轴的旋转方向一致。
22.活动箱3包括箱体302，箱体302的顶部一侧固定安装有电机一303，电机一303的输出轴延伸至箱体302的内部，箱体302中固定安装有凸轮分割器306，该凸轮分割器306有双输出端，电机一303的输出轴与凸轮分割器306的输入端固定连接，凸轮分割器306的一侧输出端固定安装有滑轮301，凸轮分割器306另一侧输出端固定安装有传动轴305，传动轴305延伸至箱体302的另一侧外部且固定连接有滑轮301，箱体302两个侧面的另一边均转动连接有滑轮301，四个滑轮301卡接在滑轨11中，箱体302的顶部紧靠升降台4的位置固定安装有配重块304，配重块304可平衡轮胎的重力，避免整个机构向一侧倾斜，减少滑轮301与滑轨11的受力摩擦，提高滑轮301的使用寿命。
23.本发明的工作原理：在轮胎上料时开启电机二403，带动螺纹杆404转动，从而使限位滑块405沿着限位块402向左侧运动，推动杆406沿着旋转台面407底部顺时针转动，使得旋转台面407旋转至最大角度，转轴7远离打磨辊9的表面，便于轮胎的安装；气缸801处于伸长状态时，旋转杆802推动顶杆803使得连接块804处于最左侧位置，支撑面805在最低侧，此时将各个废旧轮胎安装在支撑面805，启动气缸801，通过旋转杆802带动顶杆803，使得连接块804向右侧运动，当连接块804运动至最右侧时，支撑面805刚好与转轴7垂直，将从轮胎的内侧将胎面顶起；轮胎固定安装完成后，启动电机一303，通过电机一303驱动凸轮分割器306将动力分配至两侧，使得活动箱3沿着滑轨11向打磨辊9一侧运动，直至活动箱3运动至最左侧，各轮胎位于打磨辊9的上方；此时电机二403反转，带动限位滑块405向右运动，使得旋转台面407顺时针旋转，转轴7的高度下降，最终使轮胎与打磨辊9表面接触，完成打磨过程。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。