一种石油油田用钻杆打磨抛光装置的制作方法

1.本发明涉及石油油田用钻杆加工机械技术领域，具体涉及一种石油油田用钻杆打磨抛光装置。


背景技术：

2.石油，指气态、液态和固态的烃类混合物，是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，在石油开采过程中需要用到石油钻杆，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类，钻杆的外表面应避免有毛刺、凸块等影响其使用的不利因素存在，避免其在使用过程中受到额外的应力，导致寿命缩短，常用的钻杆外表面加工机械存在加工时仅能对单个的钻杆进行打磨加工，生产效率较低的问题，而且在对多个钻杆进行打磨加工时，需要设置额外的电机，增加了机械整体结的重量，不便于搬运。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，以期解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，包含底座，底座的上端一侧设置有第二承重板，底座的上端另一侧设置有第一承重板，所述第一承重板和第二承重板之间滑动安装有加工机构，所述底座的一侧滑动有第二固定机构，所述底座的另一侧固定安装有侧板，所述侧板靠近底座的一侧对称安装有第一固定机构，所述第一固定机构位于第一承重板的上端，所述第二固定机构与两个第一固定机构之间分别安装有钻杆本体，两个所述钻杆本体均位于加工机构的上方，所述底座的上端设置有用于驱动加工机构进行升降的驱动件，所述侧板远离底座的一侧设置有保护箱体，保护箱体的内部设置有动力机构，所述第一固定机构的一端贯穿侧板至保护箱体的内部，并与动力机构相连接，所述保护箱体的一端设置有用于驱动动力机构进行转动的驱动电机。
5.作为本发明进一步的方案：所述第一承重板和第二承重板的结构相同，所述第一承重板包含第三承重板，所述第三承重板的上端对称设置有限位槽，所述第三承重板靠近加工机构的一侧对称设置有滑槽一，所述滑槽一的内部设置有弹簧。
6.作为本发明进一步的方案：所述加工机构包含连接板一，所述连接板一的两端均安装有连接板二，所述连接板二的上端设置有加工组件，所述连接板一的两侧均对称设置有连接杆，所述连接杆远离连接板一的一端连接有滑块。
7.作为本发明进一步的方案：所述滑块的横截面为t型结构，且滑块位于滑槽一的内部，弹簧的上下两端分别与滑槽一的顶端内壁和滑块的上表面相连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接板一和两个连接板二为一体式结构。
9.作为本发明进一步的方案：所述加工组件包含连接块一，所述连接块一的一侧设置有连接块二，所述连接块一的上表面设置有打磨块一，所述连接块二的上表面设置有打磨块二，所述打磨块二和打磨块一的截面均呈四分之一圆环形结构。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二固定机构包含固定板一，所述固定板一的一侧连接有拉杆，所述固定板一的另一侧对称安装有轴杆一，所述轴杆一远离固定板一的一端安装有固定组件一，所述轴杆一与固定板一转动连接，所述固定板一的下端对称安装有固定板二，所述固定板二靠近底座的一侧设置有固定柱。
11.作为本发明进一步的方案：动力机构包含转动安装在保护箱体内部的轴杆三以及安装在保护箱体的一侧内壁上的两个呈对称设置的齿盘，所述轴杆三上对称安装有与齿盘的齿端啮合连接的齿轮，所述驱动电机的输出端贯穿至保护箱体内部与轴杆三的一端相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一固定机构包含轴杆二，所述轴杆二的一端连接有固定组件二，所述轴杆二的另一端贯穿侧板至保护箱体的内部，并与齿盘相连接，所述轴杆二分别与保护箱体和侧板转动连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述轴杆二和轴杆一的直径相同，所述限位槽与轴杆二和轴杆一均适配。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定组件二和固定组件一结构相同，所述固定组件二包含固定套筒一，所述固定套筒一的内部设置有固定套筒二，所述固定套筒二与固定套筒一之间对称设置有固定杆，所述固定套筒一的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的卡接件，所述固定套筒二与固定套筒一均设置有供卡接件通过的卡槽，所述固定套筒二的一端连接有连接圆盘。
15.本发明的有益效果：1、本发明可以一次对两个钻杆本体同时进行打磨抛光操作，提高了加工效率，减少了使用者的工作时间，解放了生产力，增加了生产效益。
16.2、第一固定机构和第二固定机构分别对钻杆本体的两端部进行固定，对钻杆本体的固定效果更好，便于对其进行加工，保证了加工质量。
17.3、动力机构配合上驱动电机即可同时带动两个钻杆本体进行转动，无需设置额外的电机，实现了整体结构的优化，并且减轻了本发明整体的重量，便于搬运。
18.4、设置的第二固定机构便于对钻杆本体进行快速更换。
19.5、设置的第一承重板和第二承重板使得在加工过程中，轴杆二和轴杆一分别始终在第一承重板和第二承重板上设置的限位槽内进行转动，避免在加工过程中钻杆本体出现剧烈抖动的问题，影响打磨质量。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明整体的结构俯视图；图2是本发明的加工机构的俯视图；图3是本发明的加工组件的主视图；
图4是本发明的第一承重板的侧视图；图5是本发明的第二固定机构的俯视图；图6是本发明的固定板一、固定板二和固定柱的侧视连接图；图7是本发明的保护箱体、动力机构和第一固定机构的俯视剖面图；图8是本发明的固定组件二的侧视图。
22.图中：1、第一承重板；2、第二承重板；3、加工机构；4、第一固定机构；5、第二固定机构；6、侧板；7、保护箱体；8、驱动电机；9、钻杆本体；11、第三承重板；12、限位槽；13、滑槽一；31、连接板一；32、连接板二；33、加工组件；34、连接杆；35、滑块；331、连接块一；332、连接块二；333、打磨块一；334、打磨块二；51、固定板一；52、拉杆；53、轴杆一；54、固定组件一；55、固定板二；56、固定柱；41、轴杆二；42、固定组件二；71、轴杆三；72、齿轮；73、齿盘；421、固定套筒一；422、固定套筒二；423、固定杆；424、连接圆盘；425、卡接件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图8所示，本发明为一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，包含底座，底座的上端一侧设置有第二承重板2，底座的上端另一侧设置有第一承重板1，第一承重板1和第二承重板2之间滑动安装有加工机构3，底座的一侧滑动有第二固定机构5，底座的一侧外表面上设置有供第二固定机构5滑动的滑槽二，并且底座上还设置有用于固定第二固定机构5的螺栓，螺栓穿入底座内部设置的滑槽二内，并且与第二固定机构5的固定柱56的外表面相抵接，在加工时对第二固定机构5进行固定；底座的另一侧固定安装有侧板6，侧板6靠近底座的一侧对称安装有第一固定机构4，第一固定机构4位于第一承重板1的上端，第二固定机构5与两个第一固定机构4之间分别安装有钻杆本体9，两个钻杆本体9均位于加工机构3的上方，底座的上端设置有用于驱动加工机构3进行升降的驱动件，驱动件为油缸，侧板6远离底座的一侧设置有保护箱体7，保护箱体7的内部设置有动力机构，第一固定机构4的一端贯穿侧板6至保护箱体7的内部，并与动力机构相连接，保护箱体7的一端设置有用于驱动动力机构进行转动的驱动电机8，启动驱动电机8，带动保护箱体7内部的动力机构转动，从而带动与动力机构相连接的两个第一固定机构4分别进行转动，进而带动两个钻杆本体9一同进行转动，然后启动驱动件将加工机构3进行抬升，加工机构3的两端分别在第一承重板1和第二承重板2上设置的滑槽一13的内部向上滑动，压缩弹簧的长度，直至钻杆本体9的外表面与加工组件33的上表面相接触，对钻杆本体9的外表面进行打磨抛光，第一承重板1和第二承重板2的结构相同，第一承重板1包含第三承重板11，第三承重板11的上端对称设置有限位槽12，第三承重板11靠近加工机构3的一侧对称设置有滑槽一13，滑槽一13的内部设置有弹簧。
25.加工机构3包含连接板一31，连接板一31的两端均安装有连接板二32，连接板二32的上端设置有加工组件33，连接板一31的两侧均对称设置有连接杆34，连接杆34远离连接板一31的一端连接有滑块35，滑块35的横截面为t型结构，且滑块35位于滑槽一13的内部，
弹簧的上下两端分别与滑槽一13的顶端内壁和滑块35的上表面相连接，弹簧用于帮助滑块35进行复位，回到初始状态，连接板一31和两个连接板二32为一体式结构，加工组件33包含连接块一331，连接块一331的一侧设置有连接块二332，连接块一331的上表面设置有打磨块一333，连接块二332的上表面设置有打磨块二334，打磨块二334和打磨块一333的截面均呈四分之一圆环形结构，便于其在打磨过程中更加紧密的贴合在钻杆本体9的外表面上。
26.第二固定机构5包含固定板一51，固定板一51的一侧连接有拉杆52，固定板一51的另一侧对称安装有轴杆一53，轴杆一53远离固定板一51的一端安装有固定组件一54，轴杆一53与固定板一51转动连接，固定板一51的下端对称安装有固定板二55，固定板二55靠近底座的一侧设置有固定柱56。
27.动力机构包含转动安装在保护箱体7内部的轴杆三71以及安装在保护箱体7的一侧内壁上的两个呈对称设置的齿盘73，轴杆三71上对称安装有与齿盘73的齿端啮合连接的齿轮72，驱动电机8的输出端贯穿至保护箱体7内部与轴杆三71的一端相连接，第一固定机构4包含轴杆二41，轴杆二41的一端连接有固定组件二42，轴杆二41的另一端贯穿侧板6至保护箱体7的内部，并与齿盘73相连接，轴杆二41分别与保护箱体7和侧板6转动连接，轴杆二41和轴杆一53的直径相同，限位槽12与轴杆二41和轴杆一53均适配，避免在加工过程中钻杆本体9出现剧烈抖动的问题，影响打磨质量。
28.固定组件二42和固定组件一54结构相同，固定组件二42包含固定套筒一421，固定套筒一421的内部设置有固定套筒二422，固定套筒二422与固定套筒一421之间对称设置有固定杆423，固定套筒一421的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的卡接件425，固定套筒二422与固定套筒一421均设置有供卡接件425通过的卡槽，固定套筒二422的一端连接有连接圆盘424，卡接件425为固定螺栓，卡槽内表面设置有螺纹。
29.本发明的工作原理：对钻杆本体9进行安装固定：将底座上设置的用于固定第二固定机构5的螺栓由滑槽二内旋出，使得第二固定机构5上的固定柱56可以在底座内部设置的滑槽二内进行滑动，拉动拉杆52，带动第二固定机构5整体向远离底座的方向滑动，然后将两个钻杆本体9分别卡接在两个固定组件二42的内部，具体为：将钻杆本体9的一端伸入固定套筒二422的内部，然后转动卡接件425依次通过固定套筒二422与固定套筒一421上设置的卡槽进入固定套筒二422的内部，直至若干个卡接件425均与钻杆本体9的外表面相接触，对钻杆本体9的一端进行固定；然后推动拉杆52，带动第二固定机构5整体向靠近底座的方向滑动，直至钻杆本体9的另一端伸至固定组件一54的内部，将底座上设置的用于固定第二固定机构5的螺栓向滑槽二内旋紧，对第二固定机构5进行固定，避免其发生滑动，接着按照固定组件二42固定钻杆本体9的方式，分别将两个钻杆本体9的另一端固定在两个固定组件一54的内部，即完成对钻杆本体9的整体固定。
30.对钻杆本体9进行加工：启动驱动电机8，带动保护箱体7内部的动力机构转动，具体为：驱动电机8的输出端贯穿至保护箱体7内部与轴杆三71的一端相连接，驱动电机8转动即可带动轴杆三71转动，从而带动轴杆三71上对称安装的齿轮72转动，由于齿轮72与齿盘73的齿端啮合连接，则带动齿盘73一同进行转动；
然后带动与动力机构相连接的两个第一固定机构4分别进行转动，具体为：转动的齿盘73带动轴杆二41在第一承重板1上的限位槽12内转动，进而带动固定组件二42与卡接在固定组件二42内部的钻杆本体9一同进行转动；接着启动驱动件将加工机构3进行抬升，加工机构3两端的两个滑块35分别在第一承重板1和第二承重板2上设置的滑槽一13的内部向上滑动，压缩弹簧的长度，直至加工组件33的上表面与钻杆本体9的外表面相接触，加工组件33中的打磨块一333和打磨块二334上设置有打磨砂纸，打磨砂纸对转动的钻杆本体9的外表面进行打磨抛光。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。