一种长效型热泼渣炉坑的制作方法

1.本发明属于热泼渣炉坑技术领域，具体为一种长效型热泼渣炉坑。


背景技术：

2.钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，过去一直视为废物被抛弃，造成环境污染，随着钢渣处理工艺不断创新研究和发展，钢渣资源循环再利用不断得到加强，钢渣已成为建材工业优质原料。
3.钢渣的热泼处理是在热泼渣炉坑进行，传统的热泼渣炉坑的墙壁一般是将钢坯直接焊接在水泥墙上的钢筋中，但是在钢渣倾倒后池内温度很高，钢坯受热变形，不便于对钢坯进行更换，而且进行热泼生产作业过程中产生的含尘烟雾对环境的污染较大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种长效型热泼渣炉坑，有效的解决了上述背景技术中钢坯受热变形，不便于对钢坯进行更换，而且进行热泼生产作业过程中产生的含尘烟雾对环境的污染较大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长效型热泼渣炉坑，包括热泼渣炉坑本体，所述热泼渣炉坑本体内设有钢坯件底座，热泼渣炉坑本体的底部内壁嵌设有两个第一固定块，第一固定块的顶部开设有第一卡槽，钢坯件底座的底部固定连接有两个卡块，钢坯件底座的顶部开设有若干第二卡槽，热泼渣炉坑本体内设有若干钢坯件侧板，钢坯件侧板的底部固定连接有卡板，热泼渣炉坑本体的内壁上嵌设有四个第一固定板，第一固定板的一侧开设有若干第一滑槽，第一滑槽的顶部内壁与第一固定板的顶部相连通，钢坯件侧板的一侧固定连接有滑块，钢坯件侧板的顶部固定连接有固定座，固定座和热泼渣炉坑本体通过钢坯件防脱定位组件连接，热泼渣炉坑本体上设有除尘过滤收集组件；
6.除尘过滤收集组件包括设置于热泼渣炉坑本体上方的吸尘罩，吸尘罩的顶部设有集气箱，集气箱的两侧均设有过滤箱，集气箱和过滤箱通过连接管连接，过滤箱的一侧设有安装板，安装板和过滤箱通过第一连接板连接，安装板和热泼渣炉坑本体通过除尘支撑固定单元连接，过滤箱上设有箱盖，且过滤箱的顶端位于箱盖内，箱盖上设有排气管，箱盖设有除尘过滤单元。
7.优选的，所述钢坯件防脱定位组件包括若干设置于热泼渣炉坑本体顶部的第二固定块，第二固定块与热泼渣炉坑本体固定连接，第二固定块的一侧开设有限位孔，固定座的顶部开设有第一通孔，第一通孔的一侧内壁开设有凹槽，第一通孔的另一侧内壁开设有第二通孔，固定座的一侧设有第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有限位板，第二连接板和固定座通过复位单元连接。
8.优选的，所述复位单元包括设置于固定座顶部的第二固定板，第二固定板和固定座固定连接，第二固定板的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内设有滑板，滑板的一侧与第二滑槽的一侧内壁通过第一拉伸弹簧连接，滑板的另一侧与第二连接板的一侧固定连接。
9.优选的，所述第二滑槽的顶部内壁开设有矩形孔，滑板的顶部固定连接有推板，且推板贯穿矩形孔，第二固定块位于第一通孔内，限位板贯穿第二通孔和限位孔，且限位板的一端位于凹槽内。
10.优选的，所述卡块位于第一卡槽内，卡板位于第二卡槽内。
11.优选的，所述除尘支撑固定单元包括两个设置于安装板底部的支撑盘，支撑盘的底部和热泼渣炉坑本体通过第一固定柱连接，支撑盘的顶部固定连接有螺纹柱，螺纹柱贯穿安装板，且螺纹柱的外部套设有螺母。
12.优选的，所述除尘过滤单元包括设置于过滤箱内的过滤板，过滤板的顶部与箱盖的顶部内壁通过两个连接柱连接，过滤板的外部套设有密封圈，密封圈与过滤箱的内壁相接触。
13.优选的，所述滑块位于第一滑槽内，第一滑槽和滑块的横截面均为t形结构。
14.优选的，所述箱盖的两侧均设有活动板，过滤箱的两侧均固定连接有两个第二固定柱，第二固定柱贯穿活动板，第二固定柱的外部套设有第二拉伸弹簧，且第二拉伸弹簧的两端分别与过滤箱和活动板固定连接，箱盖的两侧均开设有限位槽，活动板的一侧固定连接有限位块。
15.优选的，两个所述限位块分别位于两个活动板相靠近的一侧，且限位块位于限位槽内，过滤箱的顶部固定连接有密封垫，密封垫的顶部与箱盖的顶部内壁相接触。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、排气管外接抽气设备，通过吸尘罩对热泼生产作业过程中产生的含尘烟雾进行收集，含尘烟雾通过集气箱和连接管进入到过滤箱内，通过过滤板进行过滤，减少烟雾中的杂质和灰尘的含量，降低了对环境的污染；
18.(2)、通过驱动活动板移动，使得第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得限位块脱离限位槽，解除对箱盖位置的限位，通过驱动箱盖上移，使得过滤箱的顶端脱离箱盖，即可完成箱盖的拆除，便于对过滤箱内过滤出的杂质进行清理，同时便于对过滤板进行清理；
19.(3)、通过驱动螺母转动，使得螺母脱离螺纹柱，解除对安装板的固定，进而驱动安装板上移，使得螺纹柱脱离安装板，即可完成吸尘罩和集气箱的拆除；
20.(4)、通过驱动推板移动，使得滑板驱动第二连接板移动，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得限位板的一端脱离凹槽和限位孔，解除第二固定块和固定座之间的固定关系，进而解除对固定座和钢坯件侧板位置的限位，通过驱动钢坯件侧板上移，使得滑块脱离第一滑槽，且卡板脱离第二卡槽，即可完成钢坯件侧板的拆除，便于对损坏的钢坯件侧板进行更换。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明吸尘罩的结构示意图；
25.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
26.图4为本发明过滤箱的结构示意图；
27.图5为本发明热泼渣炉坑本体的结构示意图；
28.图6为本发明钢坯件底座的结构示意图；
29.图7为本发明钢坯件侧板的结构示意图；
30.图8为本发明固定座剖切的结构示意图；
31.图中：1、热泼渣炉坑本体；2、钢坯件底座；3、第一固定块；4、第一卡槽；5、卡块；6、第二卡槽；7、钢坯件侧板；8、卡板；9、第一固定板；10、第一滑槽；11、滑块；12、固定座；13、吸尘罩；14、集气箱；15、过滤箱；16、连接管；17、安装板；18、第一连接板；19、箱盖；20、排气管；21、第二固定块；22、限位孔；23、第一通孔；24、凹槽；25、第二通孔；26、限位板；27、第二连接板；28、滑板；29、第二滑槽；30、第一拉伸弹簧；31、矩形孔；32、推板；33、第一固定柱；34、支撑盘；35、螺纹柱；36、螺母；37、活动板；38、限位槽；39、限位块；40、第二固定柱；41、第二拉伸弹簧；42、过滤板；43、连接柱；44、密封圈；45、密封垫；46、第二固定板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括热泼渣炉坑本体1，热泼渣炉坑本体1内设有钢坯件底座2，热泼渣炉坑本体1的底部内壁嵌设有两个第一固定块3，第一固定块3的顶部开设有第一卡槽4，钢坯件底座2的底部固定连接有两个卡块5，钢坯件底座2的顶部开设有若干第二卡槽6，热泼渣炉坑本体1内设有若干钢坯件侧板7，钢坯件侧板7的底部固定连接有卡板8，热泼渣炉坑本体1的内壁上嵌设有四个第一固定板9，第一固定板9的一侧开设有若干第一滑槽10，第一滑槽10的顶部内壁与第一固定板9的顶部相连通，钢坯件侧板7的一侧固定连接有滑块11，钢坯件侧板7的顶部固定连接有固定座12，固定座12和热泼渣炉坑本体1通过钢坯件防脱定位组件连接，热泼渣炉坑本体1上设有除尘过滤收集组件；
34.除尘过滤收集组件包括设置于热泼渣炉坑本体1上方的吸尘罩13，吸尘罩13的顶部设有集气箱14，集气箱14的两侧均设有过滤箱15，集气箱14和过滤箱15通过连接管16连接，过滤箱15的一侧设有安装板17，安装板17和过滤箱15通过第一连接板18连接，安装板17和热泼渣炉坑本体1通过除尘支撑固定单元连接，过滤箱15上设有箱盖19，且过滤箱15的顶端位于箱盖19内，箱盖19上设有排气管20，箱盖19设有除尘过滤单元。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图6、图7和图8给出，钢坯件防脱定位组件包括若干设置于热泼渣炉坑本体1顶部的第二固定块21，第二固定块21与热泼渣炉坑本体1固定连接，第二固定块21的一侧开设有限位孔22，固定座12的顶部开设有第一通孔23，第一通孔23的一侧内壁开设有凹槽24，第一通孔23的另一侧内壁开设有第二通孔25，固定座12的一侧设有第二连接板27，第二连接板27的一侧固定连接有限位板26，第二连接板27和固定座12通过复位单元连接，复位单元包括设置于固定座12顶部的第二固定板46，第二固定板46和固定座12固定连接，第二固定板46的一侧开设有第二滑槽29，第二滑槽29内设有滑板28，滑板28的一侧与第二滑槽29的一侧内壁通过第一拉伸弹簧30连接，滑板28的另一侧
与第二连接板27的一侧固定连接，第二滑槽29的顶部内壁开设有矩形孔31，滑板28的顶部固定连接有推板32，且推板32贯穿矩形孔31，第二固定块21位于第一通孔23内，限位板26贯穿第二通孔25和限位孔22，且限位板26的一端位于凹槽24内；
36.通过驱动推板32移动，使得滑板28驱动第二连接板27移动，第一拉伸弹簧30处于拉伸状态，进而使得限位板26的一端脱离凹槽24和限位孔22，解除第二固定块21和固定座12之间的固定关系，进而解除对固定座12和钢坯件侧板7位置的限位，通过驱动钢坯件侧板7上移，使得滑块11脱离第一滑槽10，且卡板8脱离第二卡槽6，即可完成钢坯件侧板7的拆除，便于对损坏的钢坯件侧板7进行更换。
37.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图6和图7给出，卡块5位于第一卡槽4内，卡板8位于第二卡槽6内，除尘支撑固定单元包括两个设置于安装板17底部的支撑盘34，支撑盘34的底部和热泼渣炉坑本体1通过第一固定柱33连接，支撑盘34的顶部固定连接有螺纹柱35，螺纹柱35贯穿安装板17，且螺纹柱35的外部套设有螺母36，滑块11位于第一滑槽10内，第一滑槽10和滑块11的横截面均为t形结构；
38.通过驱动螺母36转动，使得螺母36脱离螺纹柱35，解除对安装板17的固定，进而驱动安装板17上移，使得螺纹柱35脱离安装板17，即可完成吸尘罩13和集气箱14的拆除，当钢坯件侧板7拆除完毕后，驱动钢坯件底座2上移，使得卡块5脱离第一卡槽4，即可完成钢坯件底座2的拆除，便于对钢坯件底座2进行更换。
39.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，除尘过滤单元包括设置于过滤箱15内的过滤板42，过滤板42的顶部与箱盖19的顶部内壁通过两个连接柱43连接，过滤板42的外部套设有密封圈44，密封圈44与过滤箱15的内壁相接触，箱盖19的两侧均设有活动板37，过滤箱15的两侧均固定连接有两个第二固定柱40，第二固定柱40贯穿活动板37，第二固定柱40的外部套设有第二拉伸弹簧41，且第二拉伸弹簧41的两端分别与过滤箱15和活动板37固定连接，箱盖19的两侧均开设有限位槽38，活动板37的一侧固定连接有限位块39，两个限位块39分别位于两个活动板37相靠近的一侧，且限位块39位于限位槽38内，过滤箱15的顶部固定连接有密封垫45，密封垫45的顶部与箱盖19的顶部内壁相接触；
40.排气管20外接抽气设备，通过吸尘罩13对热泼生产作业过程中产生的含尘烟雾进行收集，含尘烟雾通过集气箱14和连接管16进入到过滤箱15内，通过过滤板42进行过滤，减少烟雾中的杂质和灰尘的含量，降低了对环境的污染，通过驱动活动板37移动，使得第二拉伸弹簧41处于拉伸状态，进而使得限位块39脱离限位槽38，解除对箱盖19位置的限位，通过驱动箱盖19上移，使得过滤箱15的顶端脱离箱盖19，即可完成箱盖19的拆除，便于对过滤箱15内过滤出的杂质进行清理，同时便于对过滤板42进行清理。
41.工作原理：工作时，排气管20外接抽气设备，通过吸尘罩13对热泼生产作业过程中产生的含尘烟雾进行收集，含尘烟雾通过集气箱14和连接管16进入到过滤箱15内，通过过滤板42进行过滤，减少烟雾中的杂质和灰尘的含量，降低了对环境的污染，通过驱动活动板37移动，使得第二拉伸弹簧41处于拉伸状态，进而使得限位块39脱离限位槽38，解除对箱盖19位置的限位，通过驱动箱盖19上移，使得过滤箱15的顶端脱离箱盖19，即可完成箱盖19的拆除，便于对过滤箱15内过滤出的杂质进行清理，同时便于对过滤板42进行清理，通过驱动螺母36转动，使得螺母36脱离螺纹柱35，解除对安装板17的固定，进而驱动安装板17上移，使得螺纹柱35脱离安装板17，即可完成吸尘罩13和集气箱14的拆除，通过驱动推板32移动，
使得滑板28驱动第二连接板27移动，第一拉伸弹簧30处于拉伸状态，进而使得限位板26的一端脱离凹槽24和限位孔22，解除第二固定块21和固定座12之间的固定关系，进而解除对固定座12和钢坯件侧板7位置的限位，通过驱动钢坯件侧板7上移，使得滑块11脱离第一滑槽10，且卡板8脱离第二卡槽6，即可完成钢坯件侧板7的拆除，便于对损坏的钢坯件侧板7进行更换，当钢坯件侧板7拆除完毕后，驱动钢坯件底座2上移，使得卡块5脱离第一卡槽4，即可完成钢坯件底座2的拆除，便于对钢坯件底座2进行更换。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。