1.本发明属于连铸控制系统技术领域，涉及一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法。
背景技术：
2.现有途径是人工划坯进行区分，大包开浇时计算结晶器到切割机原点各流总长度应切成的钢坯支数，并将每流上下炉衔接的第一支划为上一炉。国内外普遍划分规则为下一炉大包开浇即是上一包浇成钢坯数量的结止：1、下一包开浇前已浇成钢坯支数；2、结晶器到切割机原点各流总长度可切钢坯支数；3、下一包开浇时中包内钢水可浇出钢坯支数。
3.因同一浇次为同钢号连浇且连浇钢水成分稳定，钢坯数量划分简单易行，故未完全考虑混浇坯影响。
4.由于连铸生产为一个连续的过程，新的一炉钢液开始浇铸时，上一炉钢液还会有一定剩余量留在中间包中，并与新的一炉混合，对于每切割出的一块铸坯，为了准确的跟踪到此中包剩余钢水余量切割出的每一支铸坯，属于哪一炉次，确保中间包钢水混炉后混浇坯划分的准确性，这也是连铸生产过程跟踪的关键参数之一。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，跟踪中包剩余钢水余量切割出的每一支铸坯，属于哪一炉次，确保中间包钢水混炉后混浇坯划分的准确性。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，包括以下步骤：
7.s1，当大包完成浇铸，离开浇铸位时，系统记录下当时的中包重w
t0
，第i流的上一炉次离开时的浇铸长度l
io
，单位为mm；
8.s2，釆样在一定时间周期内的第i流的浇铸长度li
δt
，单位为mm；
9.s3，根据计算式w
δt
＝∑(l
i-l
i0
)
×
wi×
ti×
ρ计算得出上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量；
10.s4，当w
δt
≥w
t0
，则表明上一炉次剩余在中包中的钢水余量全部浇铸完成，并记录下此时各流的长度li
δt
，作为炉次分割线进行铸坯切割划分的依据。
11.可选的，s3步骤中，w
δt
为从上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量，单位为t；wi为第i流铸坯的宽度，单位为mm；ti为第i流铸坯的厚度，单位为mm；ρ为当前浇铸钢种的密度，单位为kg/mm3。
12.本发明的有益效果在于：本发明一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，根据连铸l2 过程控制系统炉次分割线准确的跟踪到此中包剩余钢水余量切割出的每一支铸坯，属于哪一炉次确保中间包钢水混炉后混浇坯划分的准确性；本方法在连铸l2过程控制系统技术中使用，通过新技术的应用，提高了实际生产中数据的准确性，功能效果良好。
13.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
14.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
15.具体实施例，
16.一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，包括以下步骤：
17.s1，当大包完成浇铸，离开浇铸位时，系统记录下当时的中包重w
t0
，第i流的上一炉次离开时的浇铸长度l
io
，单位为mm；
18.s2，釆样在一定时间周期内的第i流的浇铸长度li
δt
，单位为mm；
19.s3，根据计算式w
δt
＝∑(l
i-l
i0
)
×
wi×
ti×
ρ计算得出上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量；
20.s4，当w
δt
≥w
t0
，则表明上一炉次剩余在中包中的钢水余量全部浇铸完成，并记录下此时各流的长度li
δt
，作为炉次分割线进行铸坯切割划分的依据。
21.可选的，s3步骤中，w
δt
为从上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量，单位为t；wi为第 i流铸坯的宽度，单位为mm；ti为第i流铸坯的厚度，单位为mm；ρ为当前浇铸钢种的密度，单位为kg/mm3。
22.根据连铸l2过程控制系统炉次分割线准确的跟踪到此中包剩余钢水余量切割出的每一支铸坯，属于哪一炉次确保中间包钢水混炉后混浇坯划分的准确性。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，当大包完成浇铸，离开浇铸位时，系统记录下当时的中包重w
t0
，第i流的上一炉次离开时的浇铸长度l
io
，单位为mm；s2，釆样在一定时间周期内的第i流的浇铸长度li
δt
，单位为mm；s3，根据计算式w
δt
＝∑(l
i-l
i0
)
×
w
i
×
t
i
×
ρ计算得出上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量；s4，当w
δt
≥w
t0
，则表明上一炉次剩余在中包中的钢水余量全部浇铸完成，并记录下此时各流的长度li
δt
，作为炉次分割线进行铸坯切割划分的依据。2.根据权利要求1所述的一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，其特征在于：s3步骤中，w
δt
为从上一炉次离开到现在浇铸的钢液重量，单位为t；w
i
为第i流铸坯的宽度，单位为mm；t
i
为第i流铸坯的厚度，单位为mm；ρ为当前浇铸钢种的密度，单位为kg/mm3。
技术总结
本发明属于连铸控制系统技术领域，涉及一种中间包钢水混炉浇铸钢坯划分的方法，根据连铸L2过程控制系统炉次分割线准确的跟踪到此中包剩余钢水余量切割出的每一支铸坯，属于哪一炉次确保中间包钢水混炉后混浇坯划分的准确性。确性。
技术研发人员：张举旗 冯海涛 余杰 章鑫 任海
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/6/30