一种金属拉丝装置的制作方法

1.本发明涉及金属拉丝设备领域，具体为一种金属拉丝装置。


背景技术：

2.金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，通过对金属的拉丝处理，使得金属表面清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，起到美观，抗侵蚀的作用，从而使产品兼备时尚和科技的元素，现有的金属拉丝装置在对金属板进行批量拉丝处理时，通过输送带输送金属板，利用砂轮对通过的金属板进行打磨刮出线条。
3.然而，现有的金属拉丝装置在使用时，砂轮作用于金属板的时间较短，使得金属板刮出线条的质量不高，且砂轮旋转打磨金属板时，金属碎屑飞溅到后续的金属板上，影响后续金属板的拉丝处理质量。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种金属拉丝装置，具备对金属板的批量拉丝处理效果好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种金属拉丝装置，包括两个支板，两个支板的底部设有输送带，输送带由设在支板一侧的第二驱动机组进行驱动，所述输送带的上方设有位于两个支板之间的拉丝机构，拉丝机构包括传送带，所述传送带的两侧均设有限定板，且传送带两端导辊的传动轴均与限定板活动套接，所述限定板上设有第一驱动机组用于驱动传送带的导辊旋转，所述传送带的外表面设有对金属板进行拉丝处理的打磨带，两个所述支板之间的顶部设有上位定板，所述上位定板的顶部设有液压缸，所述液压缸驱动两个限定板上下移动，两个所述限定板之间固定连接有定位框板，所述定位框板位于传送带的内侧，且定位框板的底部为开口设计，所述定位框板的底部设有膨胀胶膜，所述膨胀胶膜的底部在膨胀后与传送带的内部活动连接。
6.可选的，所述打磨带由若干砂纸构成，并粘在传送带的外表面。
7.可选的，所述上位定板底端的中部设有气缸，所述气缸的底部固定连接有中间定板，所述中间定板的两侧分别与两个支板的内侧固定连接，所述气缸的内部活动套装有上位活塞，所述上位活塞的顶部与液压缸底部活塞轴的一端固定连接，所述气缸内活动套装有位于上位活塞下方的下位活塞，且上位活塞和下位活塞之间固定连接有拉绳，所述气缸的一侧固定套接有导管，所述导管与气缸内上位活塞和下位活塞之间的腔室接通，所述导管的另一端与定位框板和膨胀胶膜之间的腔室接通，且导管连通的两侧腔室均充满气体。
8.可选的，所述导管与中间定板活动套接，且导管上设有限位挡块。
9.可选的，所述输送带的上方设有位于两个支板之间的支撑台，支撑台的顶部与输送带上半部的底端活动连接。
10.可选的，所述定位框板的两侧靠近传送带两端的导辊，且定位框板的两侧与传送带两端的导辊不接触。
11.本发明提供了一种金属拉丝装置，具备以下有益效果：1、该金属拉丝装置，通过输送带上传送带的结构设计，打磨带固定到传送带的外侧，配合传送带内侧可膨胀的膨胀胶膜，提供对金属板打磨的压力，同时，打磨带不断的对输送带上通过的多个金属板表面进行打磨刮出线条，相较于现有的金属拉丝装置采用砂轮对金属板进行拉丝加工的方式来说，提高了金属板与打磨带的接触时间，使得金属板的拉丝效果提高。
12.2、该金属拉丝装置，利用膨胀胶膜的膨胀使得传送带外侧的打磨带紧贴经过的多个金属板，打磨带对金属板处理时产生的碎屑不会飞溅到后续金属板上，相较于现有的金属拉丝设备采用砂轮进行处理的方式来说，避免了金属板受打磨带砂轮旋转打磨，金属碎屑飞溅到后续金属板上，影响后续金属板的打磨，导致金属板表面刮出线条不合格，进行金属板拉丝效果的问题。
13.3、该金属拉丝装置，通过由若干砂纸构成的打磨带，并粘在传送带的外表面，方便了后期对砂纸的更换，相较于现有的砂轮打磨方式来说，无需进行拆卸更换，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的正视图；图3为本发明图1的剖切结构示意图；图4为本发明图3定位框板结构的侧视图。
15.图中：1、支板；2、输送带；3、传送带；4、打磨带；5、第一驱动机组；6、限定板；7、定位框板；8、膨胀胶膜；9、液压缸；10、支撑台；11、上位定板；12、联动板；13、中间定板；14、气缸；15、上位活塞；16、下位活塞；17、竖轴；18、导管；19、拉绳；20、第二驱动机组；21、限位挡块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图2，一种金属拉丝装置，包括两个支板1，两个支板1的底部设有输送带2，其中一个支板1的一侧设有驱动输送带2传动的第二驱动机组20，待加工的金属板放置到输送带2的顶部，由输送带2输送进行金属拉丝处理，两个支板1之间还设有位于输送带2上方的拉丝机构，请参阅图3-图4，拉丝机构包括传送带3，传送带3的两侧均设有限定板6，传送带3两端导辊的传动轴均与限定板6活动套接，其中一个限定板6上固定安装有驱动导辊旋转从而带动传送带3传动的第一驱动机组5，传送带3的外表面设有对金属板进行拉丝处理的打磨带4，其中打磨带4可由若干砂纸构成，并粘在传送带3的外表面，方便了后期对砂纸的更换，相较于现有的砂轮打磨方式来说，无需进行拆卸更换，提高了工作效率，两个支板1之间的顶部设有上位定板11，上位定板11的顶部设有液压缸9，液压缸9驱动两个限定板6上下移动，两个限定板6之间固定连接有定位框板7，定位框板7位于传送带3的内侧，定
位框板7的底部为开口设计，且定位框板7的底部设有膨胀胶膜8，膨胀胶膜8的底部在膨胀后与传送带3的内部活动连接。
18.待处理的金属板放到输送带2上，由输送带2输送到打磨带4的下方，打磨带4随传送带3一起传动，且传动方向与输送带2的传动方向相反，且在膨胀胶膜8膨胀的压力作用下，打磨带4不断的对输送带2上通过的多个金属板的表面进行打磨刮出线条，同时，利用膨胀胶膜8的膨胀使得传送带3外侧的打磨带4紧贴经过的多个金属板，打磨带4对金属板处理时产生的碎屑不会飞溅到后续金属板上，相较于现有的金属拉丝设备采用砂轮进行处理的方式来说，避免了金属板受打磨带4砂轮旋转打磨，金属碎屑飞溅到后续金属板上，影响后续金属板的打磨，导致金属板表面刮出线条不合格，进行金属板拉丝效果的问题，并且，膨胀胶膜8的膨胀使得传送带3外侧的打磨带4紧贴经过的多个金属板，还使得金属板在输送带2的单次输送过程中，与打磨带4接触的时间更久，使得金属板的拉丝效果进一步提高。
19.上位定板11底端的中部设有气缸14，气缸14的底部固定连接有中间定板13，中间定板13的两侧分别与两个支板1的内侧固定连接，气缸14的内部活动套装有上位活塞15，上位活塞15的顶部与液压缸9底部活塞轴的一端固定连接，气缸14内活动套装有位于上位活塞15下方的下位活塞16，且上位活塞15和下位活塞16之间固定连接有拉绳19，气缸14的一侧固定套接有导管18，导管18与气缸14内上位活塞15和下位活塞16之间的腔室接通，导管18的另一端与定位框板7和膨胀胶膜8之间的腔室接通，且导管18连通的两侧腔室均充满气体，导管18与中间定板13活动套接，且导管18上设有限位挡块21。
20.在对金属板进行拉丝处理时，根据金属板的厚度，调节限位挡块21在导管18上的位置，使得液压缸9的活塞轴推动上位活塞15下移，下位活塞16推动竖轴17下移，至传送带3的底部与输送带2顶部间距值恰好为金属板的厚度值，此时，限位挡块21与中间定板13的顶部接触，确保金属板在输送带2的带动下顺利通过，液压缸9的活塞轴继续下移，此时下位活塞16无法继续下移，上位活塞15将气缸14内的气体进一步压缩至定位框板7和膨胀胶膜8的内腔，使得膨胀胶膜8进一步膨胀，从而保障打磨带4对通过金属板的压力，进而打磨带4能够对金属板进行打磨处理，使得金属板的表面刮出线条，并且，通过液压缸9的活塞轴控制上位活塞15上移，至拉绳19被拉直后，即可带动下位活塞16、竖轴17、联动板12以及拉丝机构整体上移，能够对不同厚度的金属板进行拉丝处理。
21.两个支板1之间固定连接有位于输送带2内侧的支撑台10，支撑台10的顶部与输送带2上半部的底端活动连接，利用支撑台10进行支撑，确保输送带2稳定的输送金属板进行拉丝处理。
22.定位框板7的两侧靠近传送带3两端的导辊，且定位框板7的两侧与传送带3两端的导辊不接触，确保膨胀胶膜8膨胀的长度足够，能够使得打磨带4对输送带2上金属板的打磨时间足够，进而保障拉丝质量。
23.该金属拉丝装置在使用时，首先根据待拉丝处理的金属板厚度，调节导管18上限位挡块21的高度，然后由液压缸9控制拉丝机构整体下移，至限位挡块21与中间定板13接触，此时，传送带3的底部与输送带2顶部间距值恰好为金属板的厚度值，再启动第二驱动机组20驱动输送带2持续输送带处理的金属板，同时启动第一驱动机组5驱动传送带3带动打磨带4一起传动，使得打磨带4对输送带2上通过的金属板进行打磨刮出线条，即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。