一种机械加工抛光装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，机械制造技术发展越来越先进，为人们的生产生活提供了便利的条件，抛光工序是机械加工过程中一个重要环节，在机械加工生产过程中常常要加工一些小型零件，而相应的抛光装置在工件的加工精磨工序中，占据着越来越重要的地位，但是抛光装置在进行机械工件的加工时，仍存在着一些不足之处，基于上述描述本发明人发现，现有的机械加工抛光装置主要存在以下不足，例如：抛光装置在使用时，打磨砂带容易与工件表面脱离导致抛光效果变差，以及打磨砂带表面粘附碎屑，影响抛光的精度。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工抛光装置，解决了抛光装置在使用时，打磨砂带容易与工件表面脱离导致抛光效果变差，以及打磨砂带表面粘附碎屑，影响抛光的精度的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工抛光装置，包括机械加工设备主体，所述机械加工设备主体的上表面两端固定安装有安装架，所述机械加工设备主体的上表面中部设置有定位升降装置，所述定位升降装置的上方设置有抛光装置，所述抛光装置的前方设置有固定安装在安装架的顶部的排屑机构，所述抛光装置包括有主动辊、打磨砂带和从动辊，所述打磨砂带的内表面与主动辊、从动辊的外表面活动连接，所述主动辊的下方设置有压磨机构，所述压磨机构包括有活动板、转辊和弹性组件，所述弹性组件的两端与安装架的内侧表面固定连接，所述弹性组件的外表面与活动板的顶部固定连接，所述弹性组件包括有软质外套壳和硬质座，所述硬质座的底面固定连接有弹性限位片和内压弹性壁，所述内压弹性壁的内侧设置有软质内套壳、保护囊和弹片组。
5.优选的，所述活动板的两端与安装架的内侧表面滑动连接，所述转辊的两端与活动板的内壁转动连接，所述主动辊的一端固定连接有驱动装置，所述从动辊的两端与安装架的内侧表面转动连接，利用驱动装置带动主动辊转动，并利用主动辊和打磨砂带配合，使得从动辊转动，对机械工件进行抛光。
6.优选的，所述软质外套壳的两端与安装架的内侧表面固定连接，所述硬质座的顶部与软质外套壳的内壁顶部固定连接，所述硬质座的底面与内压弹性壁的顶部固定连接，所述内压弹性壁的底面与软质外套壳的内表面固定连接，所述弹性限位片的顶部与硬质座的外表面固定连接，所述弹性限位片的底部软质外套壳的内表面固定连接，且所述内压弹性壁、弹性限位片均关于软质外套壳的中心线对称设置，通过软质外套壳的形变，配合弹性
限位片和内压弹性壁弹性模量的变化，推压活动板和转辊，与打磨砂带紧密接触，对待加工工件进行压磨。
7.优选的，所述软质内套壳的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两端与硬质座的底面固定连接，所述软质内套壳的底面固定连接有挤压座，所述挤压座的底面与软质外套壳的内腔底面固定连接，所述软质内套壳的内腔底部固定连接有耗能弹性肋板，所述耗能弹性肋板的顶部固定连接有弧形压片，所述弧形压片的上表面固定安装有连撑杆，所述连撑杆的两端与软质内套壳的内表面活动连接。
8.优选的，所述连撑杆的外表面与弹片组的底面固定连接，所述弹片组的顶部与保护囊的底面固定连接，所述保护囊的外表面与软质内套壳的内腔顶部固定连接，由保护囊和弹片组受压产生的回弹力和压强变化产生的缓冲，确保软质外套壳的整体形变量处于安全的范围。
9.优选的，所述排屑机构包括有固定板和横板，所述固定板的底面与安装架的顶部固定连接，所述横板的一端与固定板的内侧表面固定连接，所述横板的内壁上转动连接有刮屑滞留板，所述刮屑滞留板的一端底面与打磨砂带的外表面相接触，所述刮屑滞留板的上表面远离打磨砂带的一端固定连接有金属弹性条，所述金属弹性条的顶端与横板的内壁顶部固定连接，利用刮屑滞留板与打磨砂带的接触，对碎屑进行刮除。
10.优选的，所述刮屑滞留板的上表面靠近打磨砂带的一端固定安装有磁铁条，所述磁铁条的上方设置有连接弯板，所述连接弯板的一端与横板的内壁转动连接，所述连接弯板的另一端固定连接有配重撞杆，所述连接弯板的底面固定安装有磁柱，所述连接弯板的上表面固定连接有弹性牵拉条，所述弹性牵拉条的顶部连接有连接环，所述连接环的顶部与横板的内壁顶部固定连接，配合设备运行时的震动，破坏磁柱与磁铁条间的平衡状态，使得配重撞杆锤击刮屑滞留板，将刮屑滞留板上的碎屑震下，防止碎屑堆积。
11.（三）有益效果本发明提供了一种机械加工抛光装置。具备以下有益效果：（一）、该机械加工抛光装置，通过抛光装置、定位升降装置、压磨机构、弹性组件和排屑机构等机构的配合使用，解决了抛光装置在使用时，打磨砂带容易与工件表面脱离导致抛光效果变差，以及打磨砂带表面粘附碎屑，影响抛光的精度的问题。
12.（二）、该机械加工抛光装置，利用转辊与打磨砂带接触，并挤压转辊和弹性组件，使软质外套壳形变，并通过弹性限位片限制软质外套壳的形变量，同时配合内压弹性壁的弹性模量的变化，使得软质外套壳推压活动板和转辊，与打磨砂带紧密接触，进而对待加工工件进行高效率的压磨，从而提高装置的抛光效率。
13.（三）、该机械加工抛光装置，通过挤压座将压力导向软质内套壳，使软质内套壳形变，并配合耗能弹性肋板和弧形压片传递压力，利用连撑杆压迫弹片组和保护囊，由保护囊和弹片组受压产生的回弹力和压强变化产生的缓冲，确保软质外套壳的整体形变模量处于安全的范围，进而保障抛光时的稳定状态。
14.（四）、该机械加工抛光装置，利用刮屑滞留板与打磨砂带的接触，对碎屑进行刮除，利用碎屑在刮屑滞留板上的积累，使得磁铁条靠近磁柱，再配合设备运行时的震动，破坏磁柱与磁铁条间的平衡状态，带动连接弯板和配重撞杆转动，再通过弹性牵拉条的回弹牵拉，使得配重撞杆锤击刮屑滞留板，利用力的传导，将刮屑滞留板上的碎屑震下，防止碎
屑堆积，从而提高装置的抛光精度。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部的截面结构示意图；图3为本发明弹性组件的截面结构示意图；图4为本发明图3的a处放大结构示意图；图5为本发明排屑机构的截面结构示意图；图6为本发明图5的b处放大结构示意图。
16.图中：1、机械加工设备主体；2、抛光装置；21、主动辊；22、打磨砂带；23、从动辊；3、定位升降装置；4、压磨机构；41、活动板；42、转辊；43、弹性组件；431、软质外套壳；432、硬质座；433、弹性限位片；434、内压弹性壁；435、挤压座；a1、挡板；a2、软质内套壳；a3、保护囊；a4、弹片组；a5、连撑杆；a6、弧形压片；a7、耗能弹性肋板；5、排屑机构；51、固定板；52、横板；53、刮屑滞留板；54、金属弹性条；b1、磁铁条；b2、磁柱；b3、连接弯板；b4、配重撞杆；b5、弹性牵拉条；b6、连接环；6、安装架。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1参阅图1-6，本发明提供了一种机械加工抛光装置，包括机械加工设备主体1，机械加工设备主体1的上表面两端固定安装有安装架6，机械加工设备主体1的上表面中部设置有定位升降装置3，定位升降装置3的上方设置有抛光装置2，抛光装置2的前方设置有固定安装在安装架6的顶部的排屑机构5，抛光装置2包括有主动辊21、打磨砂带22和从动辊23，打磨砂带22的内表面与主动辊21、从动辊23的外表面活动连接，主动辊21的下方设置有压磨机构4，压磨机构4包括有活动板41、转辊42和弹性组件43，弹性组件43的两端与安装架6的内侧表面固定连接，弹性组件43的外表面与活动板41的顶部固定连接，弹性组件43包括有软质外套壳431和硬质座432，硬质座432的底面固定连接有弹性限位片433和内压弹性壁434，内压弹性壁434的内侧设置有软质内套壳a2、保护囊a3和弹片组a4，活动板41的两端与安装架6的内侧表面滑动连接，转辊42的两端与活动板41的内壁转动连接，主动辊21的一端固定连接有驱动装置，从动辊23的两端与安装架6的内侧表面转动连接，通过驱动装置带动主动辊21转动，并利用主动辊21和打磨砂带22配合，使得从动辊23转动，对机械工件进行抛光，并配合压磨机构4的相关构件配合，使得打磨砂带22与工件表面贴合，进行高效的抛光。
19.实施例2参阅图1-6，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，软质外套壳431的两端与安装架6的内侧表面固定连接，硬质座432的顶部与软质外套壳431的内壁顶部固定连接，硬质座432的底面与内压弹性壁434的顶部固定连接，内压弹性壁434的底面与软
质外套壳431的内表面固定连接，弹性限位片433的顶部与硬质座432的外表面固定连接，弹性限位片433的底部软质外套壳431的内表面固定连接，且内压弹性壁434、弹性限位片433均关于软质外套壳431的中心线对称设置，软质内套壳a2的顶部固定连接有挡板a1，挡板a1的两端与硬质座432的底面固定连接，软质内套壳a2的底面固定连接有挤压座435，挤压座435的底面与软质外套壳431的内腔底面固定连接，软质内套壳a2的内腔底部固定连接有耗能弹性肋板a7，耗能弹性肋板a7的顶部固定连接有弧形压片a6，弧形压片a6的上表面固定安装有连撑杆a5，连撑杆a5的两端与软质内套壳a2的内表面活动连接，连撑杆a5的外表面与弹片组a4的底面固定连接，弹片组a4的顶部与保护囊a3的底面固定连接，保护囊a3的外表面与软质内套壳a2的内腔顶部固定连接，利用转辊42与打磨砂带22接触，并挤压转辊42和弹性组件43，使软质外套壳431形变，并通过弹性限位片433限制软质外套壳431的形变量，再有，通过挤压座435将压力导向软质内套壳a2，使软质内套壳a2形变，并配合耗能弹性肋板a7和弧形压片a6传递压力，利用连撑杆a5压迫弹片组a4和保护囊a3，由保护囊a3和弹片组a4受压产生的回弹力和压强变化产生的缓冲，确保软质外套壳431的整体形变模量处于安全的范围，同时配合内压弹性壁434的弹性模量的变化，使得软质外套壳431推压活动板41和转辊42，与打磨砂带22紧密接触，进而对待加工工件进行高效率的压磨。
20.实施例3参阅图1-6，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，排屑机构5包括有固定板51和横板52，固定板51的底面与安装架6的顶部固定连接，横板52的一端与固定板51的内侧表面固定连接，横板52的内壁上转动连接有刮屑滞留板53，刮屑滞留板53的一端底面与打磨砂带22的外表面相接触，刮屑滞留板53的上表面远离打磨砂带22的一端固定连接有金属弹性条54，金属弹性条54的顶端与横板52的内壁顶部固定连接，刮屑滞留板53的上表面靠近打磨砂带22的一端固定安装有磁铁条b1，磁铁条b1的上方设置有连接弯板b3，连接弯板b3的一端与横板52的内壁转动连接，连接弯板b3的另一端固定连接有配重撞杆b4，连接弯板b3的底面固定安装有磁柱b2，连接弯板b3的上表面固定连接有弹性牵拉条b5，弹性牵拉条b5的顶部连接有连接环b6，连接环b6的顶部与横板52的内壁顶部固定连接，利用刮屑滞留板53与打磨砂带22的接触，对碎屑进行刮除，并利用碎屑在刮屑滞留板53上的积累，使得磁铁条b1靠近磁柱b2，再配合设备运行时的震动，破坏磁柱b2与磁铁条b1间的平衡状态，带动连接弯板b3和配重撞杆b4转动，再利用弹性牵拉条b5的回弹牵拉，使得配重撞杆b4锤击刮屑滞留板53，利用力的传导，将刮屑滞留板53上的碎屑震下，防止碎屑堆积，进而提高装置的抛光精度。
21.下面具体说一下该机械加工抛光装置工作时的原理。
22.在工作时，首先将待加工的工件放置在定位升降装置3上，然后启动设备，将工件升到适当位置，启动驱动装置，利用驱动装置带动主动辊21转动，并利用主动辊21和打磨砂带22配合，使得从动辊23转动，对机械工件进行抛光，同时利用转辊42与打磨砂带22接触，并挤压转辊42和弹性组件43，使软质外套壳431形变，并通过弹性限位片433限制软质外套壳431的形变量，再有，通过挤压座435将压力导向软质内套壳a2，使软质内套壳a2形变，并配合耗能弹性肋板a7和弧形压片a6传递压力，利用连撑杆a5压迫弹片组a4和保护囊a3，由保护囊a3和弹片组a4受压产生的回弹力和压强变化产生的缓冲，确保软质外套壳431的整体形变模量处于安全的范围，同时配合内压弹性壁434的弹性模量的变化，使得软质外套壳
431推压活动板41和转辊42，与打磨砂带22紧密接触，进而使得打磨砂带22与工件表面贴合，对工件进行压磨，此外，利用刮屑滞留板53与打磨砂带22的接触，对碎屑进行刮除，并利用碎屑在刮屑滞留板53上的积累，使得磁铁条b1靠近磁柱b2，再配合设备运行时的震动，破坏磁柱b2与磁铁条b1间的平衡状态，带动连接弯板b3和配重撞杆b4转动，再利用弹性牵拉条b5的回弹牵拉，使得配重撞杆b4锤击刮屑滞留板53，利用力的传导，将刮屑滞留板53上的碎屑震下，防止碎屑堆积，待工件抛光完毕后，关闭设备，将工件取下储存即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。