立式磨床内径量仪测量装置的制作方法

1.本发明属于磨床工装技术领域，涉及一种立式磨床内径量仪测量装置。


背景技术：

2.磨床是常用的磨削设备。立式磨床是其中常用的磨床，现有立式磨床的磨头模组上安装量仪组件，在工作时，量仪组件随磨头模组上下、左右动作，这种结构比较臃肿，需要移动的部件太多，导致工作时，存在各种问题。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提供一种立式磨床内径量仪测量装置，该测量装置的量仪组件固定于床身上，在工作时，不影响磨头组件的正常工作。
4.按照本发明的技术方案：一种立式磨床内径量仪测量装置，其特征在于：包括床身，床身的上表面沿宽度方向两侧分别设置一组立柱，两组立柱的顶部支撑设置横梁，横梁上设置有两组可横向移动的磨头组件；两组立柱之间安装量仪组件，量仪组件包括安装座，安装座上设置有能够进行升降调节的过渡直角板，过渡直角板上安装第一滑轨，连接板滑动设置于第一滑轨上，量仪组件的过渡直角板上还安装前后油缸，前后油缸的活塞杆与连接板固定连接，连接板上安装测爪连接板，测爪连接板底面安装左测爪、右测爪；安装座的顶部安装右侧上限位安装板、左侧上限位安装板，右侧上限位安装板上安装右上限位螺钉，左侧上限位安装板上安装左侧上限位螺钉；床身上还设置电磁吸盘，电磁吸盘上安装导磁块以定位工件。
5.作为本发明的进一步改进，所述横梁上设置横梁导轨，磨头组件的滑块与横梁导轨滑动配合，横梁上还转动设置两根横移丝杆，两根横移丝杆相互平行设置，两根横移丝杆分别由横梁两端安装的一组横移电机驱动，磨头组件的丝母座与横移丝杆螺纹配合连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述磨头组件包括磨头座，磨头座上设置磨头导轨，升降座上固定的滑块与磨头导轨滑动配合连接，磨头座上安装升降电机，升降电机的输出端与磨头座上转动设置的升降丝杆相连接，升降座的丝母与升降丝杆螺纹配合连接。
7.作为本发明的进一步改进，所述连接板通过第一滑块与第一滑轨滑动配合连接，安装座的过渡直角板两侧分别安装左限位安装板、右限位安装板，其中左限位安装板上安装左限位螺钉，右限位安装板上安装右限位螺钉，量仪组件的过渡直角板前端部还固定前限位板，前限位板上配合设置前限位螺钉。
8.作为本发明的进一步改进，所述过渡直角板上安装中间轴油缸安装座，前后油缸安装于中间轴油缸安装座上。
9.作为本发明的进一步改进，所述安装座上设置第二滑轨，过渡直角板滑动配合于第二滑轨上，安装座上还安装上下油缸，上下油缸的活塞杆端固定连接座，连接座与过渡直角板固定连接；安装座上安装前耳轴油缸安装座、后耳轴油缸安装座，上下油缸安装于前耳
轴油缸安装座、后耳轴油缸安装座上。
10.本发明的技术效果在于：本发明产品结构合理、巧妙，通过将两个立柱架设于床身上，两个立柱之间设置为空的，以安装量仪组件，使得本发明产品安装方便，便于维修，量仪组件安装于床身上，高度比较低，符合人机工程学；制造成本低廉，经济实用；采用油缸控制前后及上下动作，工作精度有保证；采用测爪分体式安装，测爪可单独拆下进行维修；量仪组件安装于两个立柱之间，能有效节省安装空间。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为图1的左视图。
13.图3为图2工作时前后油缸收回时的状态。
14.图4为量仪组件的主视图。
15.图5为图4的左视图。
16.图6为图4的俯视图。
17.图7为图4的立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
19.图1~7中，包括安装座1、后耳轴油缸安装座2、上下油缸3、前耳轴油缸安装座4、连接座5、第二滑轨6、过渡直角板7、第一滑块8、右限位安装板9、右限位螺钉10、第一滑轨11、测爪连接板12、前限位板13、连接板14、前后油缸15、右侧上限位安装板16、中间轴油缸安装座17、左限位安装板18、左限位螺钉19、右测爪20、左测爪21、左侧上限位安装板22、右上限位螺钉23、左侧上限位螺钉24、床身25、立柱26、电磁吸盘28、导磁块29、横梁30、磨头座31、横移电机32、升降座33、升降丝杆34、横移丝杆35、第二滑块36等。
20.如图1~7所示，本发明是一种立式磨床内径量仪测量装置，包括床身25，床身25的上表面沿宽度方向两侧分别设置一组立柱26，两组立柱26的顶部支撑设置横梁30，横梁30上设置有两组可横向移动的磨头组件。
21.两组立柱26之间安装量仪组件，量仪组件包括安装座1，安装座1上设置有能够进行升降调节的过渡直角板7，过渡直角板7上安装第一滑轨11，连接板14滑动设置于第一滑轨11上，量仪组件的过渡直角板7上还安装前后油缸15，前后油缸15的活塞杆与连接板14固定连接，连接板14上安装测爪连接板12，测爪连接板12底面安装左测爪21、右测爪20。
22.安装座1的顶部安装右侧上限位安装板16、左侧上限位安装板22，右侧上限位安装板16上安装右上限位螺钉23，左侧上限位安装板22上安装左侧上限位螺钉24。
23.床身25上还设置电磁吸盘28，电磁吸盘28上安装导磁块29以定位工件。
24.横梁30上设置横梁导轨，磨头组件的滑块与横梁导轨滑动配合，横梁30上还转动设置两根横移丝杆35，两根横移丝杆35相互平行设置，两根横移丝杆35分别由横梁30两端安装的一组横移电机32驱动，磨头组件的丝母座与横移丝杆35螺纹配合连接。
25.磨头组件包括磨头座31，磨头座31上设置磨头导轨，升降座33上固定的滑块与磨头导轨滑动配合连接，磨头座31上安装升降电机32，升降电机32的输出端与磨头座31上转
动设置的升降丝杆34相连接，升降座33的丝母与升降丝杆34螺纹配合连接。
26.连接板14通过第一滑块8与第一滑轨11滑动配合连接，安装座1的过渡直角板7两侧分别安装左限位安装板18、右限位安装板9，其中左限位安装板18上安装左限位螺钉19，右限位安装板9上安装右限位螺钉10，量仪组件的过渡直角板7前端部还固定前限位板13，前限位板13上配合设置前限位螺钉。
27.过渡直角板7上安装中间轴油缸安装座17，前后油缸15安装于中间轴油缸安装座17上。
28.安装座1上设置第二滑轨6，过渡直角板7滑动配合于第二滑轨6上，安装座1上还安装上下油缸3，上下油缸3的活塞杆端固定连接座5，连接座5与过渡直角板7固定连接；安装座1上安装前耳轴油缸安装座4、后耳轴油缸安装座2，上下油缸3安装于前耳轴油缸安装座4、后耳轴油缸安装座2上。
29.如图1~7所示，本发明中的量仪组件通过螺栓固定在两个立柱26之间的床身25上，过渡直角板7通过第二滑块36与安装座1上布置的竖直导轨滑动配合连接，上下油缸3能够有效推动过渡直角板7进行升降运动，以将测爪移动至合适的高度；前后油缸15能够有效推动连接板14，连接板14在水平移动过程中带动测爪连接板12移动，测爪连接板12将右测爪20与左测爪21带动至合适的工位。
30.在具体实践中，安装座1顶部开腰型槽，前后油缸15动作不会干涉，安装座1上连接上下油缸3和过渡直角板7，前后油缸15的活塞杆直接螺纹拧入连接板14内，右测爪20、左测爪21分别尾部连接测爪连接板12，测爪连接板12固定在连接板14上。
31.在工作时，右测爪20、左测爪21通气后张开和缩回，用于测量工件的内径尺寸，上下油缸3和前后油缸15分别动作可带动测爪的上下和前后动作，从而用于检测工件和脱离工件。当量仪处于不工作状态时，左、右磨头可横移过来进行磨削工件，当量仪组件处于工作状态时，左、右磨头分别处于横梁两侧，不会相互干涉，量仪组件动作和磨头动作信号互锁不会发生相互动作干涉。