1.本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种细芯板边角毛刺处理装置。
背景技术：
2.细芯板，又称为胶合板或夹板，由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，大多用于手工制作家具，细芯板在制作家具之前需要对其边角毛刺进行修理，防止人们在制作时刺伤人们。
3.申请公开号为cn208163303u，公布了一种木板毛刺去除装置，包括操作台，所述操作台上端的后边缘固定有两根第一竖杆，所述第一竖杆的上端固定有挡板，所述第一竖杆上设有与其滑动连接的横板，所述横板的上端固定有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在挡板下端，所述操作台的正面设有推车，所述推车的侧面设有推手，所述推车的上端固定有第二竖杆，抬起横板，将第一弹簧压缩，把木板需要去毛刺的一面向上放置在操作台上，松开横板，利用弹簧的弹力将横板向下压，并且将木板压紧，将滑块将上抬，将滚子放置于木板上端，利用第二弹簧的拉力，使滚子与木板紧贴，接着能够对木板毛刺进行处理，该装置结构简单，并且能够对板材进行夹紧限位，然而该装置不能够自动对板材边角毛刺进行处理。
4.因此，现研发一种能够自动对板材边角毛刺进行处理的细芯板边角毛刺处理装置。
技术实现要素：
5.为了克服上述专利不能够自动对板材边角毛刺进行处理的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动对板材边角毛刺进行处理的细芯板边角毛刺处理装置。
6.技术方案是：一种细芯板边角毛刺处理装置，包括有安装架、支撑板、第一转动块、第一固定块、导向杆、打磨器、移动机构和夹紧机构，安装架中部连接有支撑板，支撑板上侧转动式连接有第一转动块，支撑板左右两侧均连接有第一固定块，两个第一固定块前后两侧之间均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有打磨器，两个第一固定块前后两侧之间连接有移动机构，安装架上侧连接有夹紧机构。
7.进一步，移动机构包括有第一连接杆、第二固定块、电机、反复螺杆和连接块，前侧导向杆左侧连接有第一连接杆，后侧导向杆右侧也连接有第一连接杆，第一连接杆外侧均连接有第二固定块，第二固定块上均连接有电机，电机输出轴上均连接有反复螺杆，打磨器外侧均连接有连接块，连接块与反复螺杆均螺纹式连接。
8.进一步，夹紧机构包括有第三固定块、第一升降杆、第一弹簧、下压板、旋转块、第二连接杆、第一楔形块、第一安装块和接触块，安装架上侧连接有两组第三固定块，每组有两个第三固定块，固定块上均滑动式连接有第一升降杆，第一升降杆上部与第三固定块上侧之间均连接有第一弹簧，第一升降杆下侧之间连接有下压板，下压板中部转动式连接有旋转块，左右相对的两个第一升降杆上侧之间均连接有第二连接杆，第二连接杆下部外侧
均连接有第一楔形块，打磨器上部均滑动式连接有第一安装块，第一安装块内侧均连接有接触块。
9.进一步，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第四固定块、第二升降杆、第二弹簧和第二楔形块，下压板上部左右两侧均连接有第四固定块，第四固定块内侧均滑动式连接有第二升降杆，第二升降杆下侧均连接有第二楔形块，第二楔形块上侧与第四固定块下侧之间均连接有第二弹簧。
10.进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有第五固定块、齿轮、第六固定块、第一齿条、导向块、第二齿条和限位板，安装架右侧上部后侧连接有第五固定块，安装架左侧上部前后两侧也均连接有第五固定块，第五固定块上均转动式连接有齿轮，第二连接杆内侧均连接有第六固定块，第六固定下侧均连接有第一齿条，第五固定块外侧均连接有导向块，导向块上均滑动式连接有第二齿条，第二齿条下侧均连接有限位板。
11.进一步，还包括有转动机构，转动机构包括有第三连接杆、第一转盘、第二安装块、转轴、棘轮、第二转动块、带动杆、第二转盘、第三安装块、开孔板、移动杆、棘条和第三弹簧，第一转动块下侧中部连接有第三连接杆，第三连接杆上连接有第一转盘，支撑板前后两侧均连接有第二安装块，第二安装块上均转动式连接有转轴，转轴上侧均连接有第二转盘，转轴下侧均连接有棘轮，第二转盘内侧均连接有第二转动块，第二转动块上部内侧均连接有带动杆，打磨器下部均连接有第三安装块，第三安装块外侧均连接有开孔板，开孔板左右两侧均滑动式连接有移动杆，相邻两个移动杆之间均连接有棘条，棘条外侧与开孔板内侧之间均连接有两个第三弹簧，第三弹簧均绕卷在移动杆表面。
12.进一步，还包括有清理机构，清理机构包括有第四安装块、防护壳和转动叶，接触块外侧均连接有第四安装块，第四安装块内侧均连接有防护壳，防护壳内部均转动式连接有转动叶。
13.进一步，旋转块上部左右两侧均开有卡位槽。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过将细芯板放置在第一转动块上，然后开启电机和打磨器，使得下压板和旋转块向下侧移动，能够对细芯板进行夹紧限位，同时打磨器能够自动对细芯板边角毛刺进行处理。
15.2、本发明通过开启电机，使得第二楔形块能够对旋转块起到卡位作用，进而能够防止细芯板毛刺处理时位置发生偏移；通过开启电机，使得第一升降杆向下侧移动，进而使得限位板向上侧移动，如此能够对细芯板进行限位，防止限位板在处理毛刺过程中发生意外飞出。
16.3、本发明通过开启电机，使得棘条进行移动，进而使得第三连接杆和第一转动板进行转动，如此能够实现细芯板自行转动，进而能够提高细芯板毛刺处理效率；通过开启电机，能够使得转动叶和防护壳进行移动，然后转动叶转动能够对细芯板产生的木屑进行吹除干净，进而能够达到对细芯板表面进行清理的效果。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明移动机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明卡位机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明卡位机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。
26.图10为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。
27.图11为本发明转动机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明转动机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明转动机构的第三种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明清理机构的立体结构示意图。
31.图15为本发明清理机构的部分立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1_安装架，11_支撑板，12_第一转动块，13_第一固定块，14_导向杆，15_打磨器，2_移动机构，20_第一连接杆，21_第二固定块，22_电机，23_反复螺杆，24_连接块，3_夹紧机构，30_第三固定块，31_第一升降杆，32_第一弹簧，33_下压板，34_旋转块，340_卡位槽，35_第二连接杆，36_第一楔形块，37_第一安装块，38_接触块，4_卡位机构，40_第四固定块，41_第二升降杆，42_第二弹簧，43_第二楔形块，5_限位机构，50_第五固定块，51_齿轮，52_第六固定块，53_第一齿条，54_导向块，55_第二齿条，56_限位板，6_转动机构，60_第三连接杆，61_第一转盘，62_第二安装块，63_转轴，64_棘轮，65_第二转动块，66_带动杆，67_第二转盘，68_第三安装块，69_开孔板，610_移动杆，611_棘条，612_第三弹簧，7_清理机构，70_第四安装块，71_防护壳，72_转动叶。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
34.实施例1一种细芯板边角毛刺处理装置，如图1-5所示，包括有安装架1、支撑板11、第一转动块12、第一固定块13、导向杆14、打磨器15、移动机构2和夹紧机构3，安装架1中部设有支撑板11，支撑板11上侧转动式连接有第一转动块12，支撑板11左右两侧均通过螺栓连接有第一固定块13，两个第一固定块13前后两侧之间均设有导向杆14，导向杆14上均滑动式连接有打磨器15，打磨器15能够对细芯板边角毛刺进行打磨，导向杆14能够对打磨器15起到导向作用，两个第一固定块13前后两侧之间设有移动机构2，移动机构2能够便于打磨器15进行移动，安装架1上侧设有夹紧机构3，夹紧机构3能够对细芯板进行夹紧限位。
35.如图1、图2和图4所示，移动机构2包括有第一连接杆20、第二固定块21、电机22、反复螺杆23和连接块24，前侧导向杆14左侧设有第一连接杆20，后侧导向杆14右侧也设有第一连接杆20，第一连接杆20外侧均设有第二固定块21，第二固定块21上均设有电机22，电机22输出轴上均设有反复螺杆23，电机22输出轴转动带动反复螺杆23转动，打磨器15外侧均设有连接块24，连接块24与反复螺杆23均螺纹式连接，反复螺杆23转动带动连接块24移动。
36.如图1、图2和图5所示，夹紧机构3包括有第三固定块30、第一升降杆31、第一弹簧32、下压板33、旋转块34、卡位槽340、第二连接杆35、第一楔形块36、第一安装块37和接触块
38，安装架1上侧设有两组第三固定块30，每组有两个第三固定块30，第三固定块30上均滑动式连接有第一升降杆31，第一升降杆31上部与第三固定块30上侧之间均设有第一弹簧32，第一弹簧32能够使得第一升降杆31移动复位，第一升降杆31下侧之间设有下压板33，下压板33能够对细芯板进行夹紧限位，下压板33中部转动式连接有旋转块34，旋转块34能够使得细芯板进行旋转，左右相对的两个第一升降杆31上侧之间均设有第二连接杆35，第二连接杆35下部外侧均设有第一楔形块36，打磨器15上部均滑动式连接有第一安装块37，第一安装块37内侧均设有接触块38，接触块38能够对第一楔形块36起到限位作用。
37.当人们需要对细芯板边角毛刺进行处理时，可用本装置实现，初始时，第一弹簧32处于被压缩状态，第一升降杆31处于最上侧位置，下压板33和旋转块34处于最上侧位置，首先，人们将细芯板放置在第一转动块12上侧，然后人们开启电机22和打磨器15，电机22输出轴转动带动反复螺杆23进行转动，反复螺杆23转动使得前侧连接块24向右侧移动，同时后侧连接块24向左侧移动，前侧连接块24向右侧移动带动前侧打磨器15向右侧移动，同时后侧连接块24向左侧移动带动后侧打磨器15向左侧移动，第一连接杆20能够对打磨器15起到导向作用，前侧打磨器15向右侧移动带动前侧接触块38向右侧移动，同时后侧打磨器15向左侧移动带动后侧接触块38向左侧移动，当接触块38与第一楔形块36分离时，第一升降杆31在第一弹簧32作用下向下侧移动，第一升降杆31向下侧移动带动旋转块34、下压板33和第二连接杆35向下侧移动，下压板33能够对细芯板起到夹紧限位作用，然后人们手动转动第一转动块12，能够使得细芯板进行转动，反复螺杆23转动能够使得打磨器15进行移动，进而能够对细芯板边角毛刺进行打磨，打磨完成后，人们停止转动第一转动块12，当连接块24复位后，人们关闭电机22和打磨器15，连接块24移动复位带动打磨器15和接触块38移动复位，然后打磨器15复位会向上侧推动第一楔形块36，第一楔形块36向上侧移动带动第二连接杆35向上侧移动，第二连接杆35向上侧移动带动第一升降杆31向上侧移动，此时第一弹簧32被压缩，第一升降杆31向上侧移动带动下压板33和旋转块34向上侧移动，接着人们将打磨好的细芯板取出即可，重复以上操作能够自动对细芯板边角毛刺进行打磨处理，并且能够在细芯板打磨过程中对其进行夹紧限位。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有能够对旋转块34进行卡位的卡位机构4，卡位机构4包括有第四固定块40、第二升降杆41、第二弹簧42和第二楔形块43，下压板33上部左右两侧均设有第四固定块40，第四固定块40内侧均滑动式连接有第二升降杆41，第二升降杆41下侧均设有第二楔形块43，旋转块34上部左右两侧均开有卡位槽340，卡位槽340能够便于第二楔形块43对旋转块34进行卡位，第二楔形块43上侧与第四固定块40下侧之间均设有第二弹簧42，第二弹簧42能够使得第二楔形块43移动复位。
39.当人们需要对细芯板边角毛刺进行处理时，初始时，第一弹簧32处于被压缩状态，第一升降杆31处于最上侧位置，下压板33和旋转块34处于最上侧位置，首先，人们将细芯板放置在第一转动块12上侧，然后人们开启电机22和打磨器15，使得打磨器15和接触块38进行移动，当接触块38与第一楔形块36分离时，第一升降杆31在第一弹簧32作用下向下侧移动，接着使得下压板33和旋转块34向下侧移动，然后下压板33能够对细芯板进行夹紧限位，同时打磨器15能够对细芯板进行打磨，然后人们转动第一转动块12，细芯板转动过程中，会使得旋转块34进行转动，旋转块34转动过程中会使得第二楔形块43向上侧移动，第二楔形
块43向上侧移动带动第二升降杆41向上侧移动，此时第二弹簧42被压缩，当旋转块34的卡位槽340转动到第二楔形块43下侧时，第二楔形块43在第二弹簧42作用下向下侧移动复位，第二楔形块43能够对旋转块34进行卡住限位，第二楔形块43向下侧移动带动第二升降杆41向下侧移动复位，当细芯板打磨完成，并且当打磨器15和接触块38复位后，人们停止转动第一转动块12，然后人们关闭电机22和打磨器15，接触块38复位使得第一楔形块36向上侧移动复位，然后使得第一升降杆31向上侧移动，接着使得下压板33和旋转块34向上侧移动，接着人们将打磨好的细芯板取出即可，重复以上操作能够对旋转块34进行卡紧限位，进而能够防止细芯板在处理毛刺时位置发生偏移。
40.如图1、图2和图8所示，还包括有能够对细芯板进行限位的限位机构5，限位机构5包括有第五固定块50、齿轮51、第六固定块52、第一齿条53、导向块54、第二齿条55和限位板56，安装架1右侧上部后侧设有第五固定块50，安装架1左侧上部前后两侧也均设有第五固定块50，第五固定块50上均转动式连接有齿轮51，第二连接杆35内侧均设有第六固定块52，第六固定下侧均设有第一齿条53，第一齿条53移动能够使得齿轮51进行转动，第五固定块50外侧均设有导向块54，导向块54上均滑动式连接有第二齿条55，导向块54能够对第二齿条55起到导向作用，第二齿条55下侧均设有限位板56，限位板56能够对细芯板进行限位。
41.当人们对细芯板边角毛刺进行处理时，初始时，第一弹簧32处于被压缩状态，第一升降杆31处于最上侧位置，首先，人们将细芯板放置在第一转动块12上侧，然后人们开启电机22和打磨器15，使得打磨器15和接触块38进行移动，然后当接触块38与第一楔形块36分离时，第一升降杆31在第一弹簧32作用下向下侧移动，第一升降杆31向下侧移动带动第六固定块52和第一齿条53向下侧移动，第一齿条53向下侧移动会使得齿轮51进行转动，齿轮51转动能够使得第二齿条55向上侧移动，第二齿条55向上侧移动带动限位板56向上侧移动，限位板56能够对细芯板进行限位，防止细芯板在处理毛刺时发生意外飞出，然后人们能够对细芯板边角毛刺进行打磨处理，打磨完后，并且当打磨器15和接触块38复位后，人们关闭电机22和打磨器15，接触块38复位使得第一楔形块36向上侧移动，然后使得第一升降杆31向上侧移动，第一升降杆31向上侧移动带动第六固定块52和第一齿条53向上侧移动复位，第一齿条53向上侧移动带动齿轮51反向转动，齿轮51反向转动使得第二齿条55向下侧移动复位，第二齿条55向下侧移动带动限位板56向下侧移动复位，接着人们将打磨好的细芯板取出即可，重复以上操作能够对细芯板进行限位，进而能够防止细芯板打磨时发生意外飞出。
42.如图2、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有能够使得第一转动块12进行转动的转动机构6，转动机构6包括有第三连接杆60、第一转盘61、第二安装块62、转轴63、棘轮64、第二转动块65、带动杆66、第二转盘67、第三安装块68、开孔板69、移动杆610、棘条611和第三弹簧612，第一转动块12下侧中部设有第三连接杆60，第三连接杆60上设有第一转盘61，支撑板11前后两侧均设有第二安装块62，第二安装块62上均转动式连接有转轴63，转轴63上侧均设有第二转盘67，转轴63下侧均设有棘轮64，第二转盘67内侧均设有第二转动块65，第二转动块65上部内侧均设有带动杆66，带动杆66能够对第一转盘61起到卡位作用，打磨器15下部均设有第三安装块68，第三安装块68外侧均设有开孔板69，开孔板69左右两侧均滑动式连接有移动杆610，相邻两个移动杆610之间均设有棘条611，棘条611能够使得棘轮64进行转动，棘条611外侧与开孔板69内侧之间均设有两个第三弹簧612，第三弹簧612均
绕卷在移动杆610表面，第三弹簧612能够使得棘条611移动复位。
43.当人们需要对细芯板边角毛刺进行打磨处理时，首先，人们将细芯板放置在第一转动块12上，然后人们开启电机22和打磨器15，使得打磨器15进行移动，打磨器15移动带动第三安装块68进行移动，第三安装块68移动带动开孔板69和棘条611进行移动，当棘条611与棘轮64接触时，棘条611继续移动会向外侧移动，棘条611向外侧移动使得移动杆610向外侧移动，此时第三弹簧612被压缩，然后棘条611继续移动会使得棘轮64进行转动，棘轮64转动带动转轴63转动，然后使得第二转盘67进行转动，第二转盘67转动会使得第二转动块65和带动杆66进行转动，进而使得第一转盘61进行转动，第一转盘61转动使得第三连接杆60进行转动，第三连接杆60转动带动第一转动块12进行转动，然后能够使得细芯板进行转动，如此能够使得细芯板周围的毛刺打磨更彻底，当棘条611与棘轮64分离时，棘条611在第三弹簧612作用下向内侧移动，棘条611向内侧移动带动移动杆610向内侧移动，接着当细芯板打磨完成，并且打磨器15和接触块38复位后，人们关闭电机22和打磨器15，然后人们将打磨好的细芯板取出即可，重复以上操作能够使得细芯板自行转动，进而能够提高细芯板毛刺打磨效率。
44.如图1、图2、图14和图15所示，还包括有能够对木屑进行清理的清理机构7，清理机构7包括有第四安装块70、防护壳71和转动叶72，接触块38外侧均设有第四安装块70，第四安装块70内侧均设有防护壳71，防护壳71内部均转动式连接有转动叶72，防护壳71能够对转动叶72起到防护作用，转动叶72转动能够对木屑进行清理。
45.当人们需要清理打磨细芯板边角毛刺产生的木屑时，首先，人们开启电机22和打磨器15，使得打磨器15进行移动，打磨器15移动带动第四安装块70移动，然后使得转动叶72和防护壳71进行移动，打磨器15能够对细芯板边角毛刺进行处理，然后转动叶72转动能够将产生的木屑吹净，然后能够对细芯板表面进行清理，同时防护壳71能够对转动叶72起到防护作用，打磨并清理完成后，人们关闭电机22和打磨器15即可，重复以上操作能够便于人们对处理细芯板毛刺产生的木屑进行清理。
46.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。