用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置

1.本发明属于流体磨料光整加工技术领域，具体涉及用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置。


背景技术：

2.随着科学技术的迅猛发展，细长孔类零件已广泛应用于航空航天精密制造，汽车零部件，各类磨具制造等领域，因而对此类零件的表面质量、加工精度要求很高，不允许内壁有划痕等缺陷。而传统的内孔、内壁的抛光方法通常采用机械抛光和电解抛光，但是传统的抛光技术难以对此类零件进行抛光，且加工后零件的内壁表面粗糙度和表面形貌也无法满足设计的要求，直接影响零件的合格率。
3.为解决上述问题，已有相关研究人员运用磨粒流加工技术来提高零件的表面光洁度，该加工方法是利用具有流动性的黏弹性磨料，在一定压力的作用下，来回研磨零部件的表面，以实现表面抛光、倒角、去毛刺及去除重铸层的目的，但由于细长孔类零件的尺寸多样性，现有的磨粒流加工方式对尺寸变化的适应性有所不足。
4.因此，设计一种保证加工效果，同时结构简单，操作方便，节约制造成本的用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置，就显得十分重要。
5.例如，申请号为cn202111245472.x的中国专利文献描述了一种环形零件流道的磨粒流光整加工装置及方法，工装包括底座与内环座，将环形零件放置在内环座之后，结合支撑环和压紧环等结构将环形零件固定好后，结合现有的双向磨粒流加工机床，对环形零件进行磨料加工，并根据双向磨料加工的方式公开一种环形类零件的磨料经验判断公式，在选定磨料的材质后，依据环形零件的经验公式来加工同类别，不同尺寸的环形零件，并调整加工机床的单词循环体积与循环次数，快速将零件达到加工效果。虽然根据零件具体尺寸结合理论计算，经工艺试验确定加工参数，快速确定加工范围，同时解决了扩压器流道表面粗糙度值高，人工抛修困难的难题，但是使用存在局限性，仅针对环形零件进行磨粒流加工，对于细长孔类零件无法实现精确加工。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服现有技术中，现有抛光技术难以对细长孔类零件进行抛光，且加工后零件的内壁表面粗糙度和表面形貌也无法满足设计要求，直接影响零件合格率的问题，提供了一种保证加工效果，同时结构简单，操作方便，节约制造成本的用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置。
7.为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
8.用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置，包括端部组件、与端部组件连接的中部组件、与端部组件连接的法兰管、设于端部组件和法兰管下方的若干个支撑板和分别设于端部组件和中部组件两侧的若干个地脚调平部件；
9.所述端部组件包括位于两端的磨料入口管和磨料出口管以及位于磨料入口管和
磨料出口管下方的端部横梁；
10.所述中部组件包括中部横梁；所述中部横梁与端部横梁通过连接件连接；
11.所述法兰管为可拆卸式法兰管；所述法兰管分别与磨料入口管和磨料出口管法兰连接。
12.作为优选，所述地脚调平部件均包括底板、设于底板上方的立柱、设于底板下方的滑轮和地脚；所述地脚上设有调节螺母。
13.作为优选，所述法兰管包括上拆卸法兰管和下拆卸法兰管；所述上拆卸法兰管和下拆卸法兰管通过螺栓固定连接。
14.作为优选，所述上拆卸法兰管和下拆卸法兰管上均设有加固孔；各个加固孔内均设有加固螺钉。
15.作为优选，所述连接件上设有4个u型槽；所述中部横梁和端部横梁上均设有通孔；所述u型槽与对应通孔螺栓连接。
16.作为优选，所述磨料入口管和磨料出口管上均设有端盖。
17.作为优选，所述底板上设有两个直径不同的通孔，两个通孔分别与地脚和滑轮连接。
18.作为优选，所述支撑板两侧均设有螺纹孔；所述支撑板通过紧定螺钉与磨料入口管、磨料出口管和法兰管固定连接。
19.作为优选，所述中部横梁与端部横梁上均设有拉手。
20.本发明与现有技术相比，有益效果是：(1)本发明能够保证加工效果，同时具有结构简单，操作方便，节约制造成本的特点；(2)本发明可以通过增减中部组件的数量加工不同长度的细长孔类零件，而且应用可拆卸式法兰管，在放置零件时无需从两侧穿入可直接从上方放入，更加省力。
附图说明
21.图1为本发明用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置的一种结构示意图；
22.图2为本发明用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置的一种主视图；
23.图3为本发明用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置的中间部分的一种结构示意图；
24.图4为本发明中地脚调平部件的一种结构示意图；
25.图5为本发明中连接件的一种结构示意图；
26.图6为本发明中支撑板与法兰管连接的一种结构示意图；
27.图7为本发明中细长孔类零件的一种安装示意图；
28.图8为本发明中端盖与法兰管的一种连接示意图。
29.图中：端部组件1、磨料出口管101、端部横梁102、磨料入口管103、中部组件2、中部横梁201、拉手3、支撑板4、法兰管5、上拆卸法兰管501、下拆卸法兰管502、连接件6、底板7、立柱8、滑轮9、调节螺母10、地脚11、紧定螺钉12、内六角螺钉13、细长孔类零件14、端盖15。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
31.实施例：
32.如图1至图6所示，本发明提供了用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置，包括端部组件1、与端部组件连接的中部组件2、与端部组件连接的法兰管5、设于端部组件和法兰管下方的若干个支撑板4和分别设于端部组件和中部组件两侧的若干个地脚调平部件；
33.所述端部组件包括位于两端的磨料入口管103和磨料出口管101以及位于磨料入口管和磨料出口管下方的端部横梁102；
34.所述中部组件包括中部横梁201；所述中部横梁与端部横梁通过连接件6连接；
35.所述法兰管为可拆卸式法兰管；所述法兰管分别与磨料入口管和磨料出口管法兰连接。
36.进一步的，连接件上设有4个u型槽；所述中部横梁和端部横梁上均设有通孔；所述u型槽与对应通孔螺栓连接。连接件上的4个u型槽的宽均为6mm，中部横梁两侧和端部横梁一侧上均设有直径为6mm的通孔。u型槽和对应位置的通孔通过m5的螺钉和螺母连接，进而将端部组件与中部组件相连，其中u型槽可避免加工误差而产生装配难的问题，当需要加工更长尺寸的细长孔类零件，只需要在加入相应数量的中部组件即可。
37.进一步的，所述地脚调平部件均包括底板7、设于底板上方的立柱8、设于底板下方的滑轮9和地脚11；所述地脚上设有调节螺母10。所述底板上设有两个直径不同的通孔，两个通孔分别与地脚和滑轮连接。
38.其中，在立柱上布置u型槽用于与端部横梁和中部横梁相配。而为了便于中部组件与端部组件之间的安装，在中部横梁与端部横梁上焊接上拉手，立柱底部焊接上底板，并在底板上装上滑轮，接着在将每个组件中的横梁、立柱、滑轮和地脚装配好，然后可直接拉横梁两侧的拉手将组件拉至相应的位置，在将滑轮刹住后，再进行各个组件之间的装配，从而达到更加省力的目的。同时，待组件之间装配完成后，通过转动地脚上的螺母将地脚放下，来调节各组件的高度，使各组件处于同一高度。
39.进一步的，所述法兰管包括上拆卸法兰管501和下拆卸法兰管502；所述上拆卸法兰管和下拆卸法兰管通过螺栓固定连接。所述上拆卸法兰管和下拆卸法兰管上均设有加固孔；各个加固孔内均设有加固螺钉。
40.法兰管由两块一样的可拆卸式法兰管(上拆卸法兰管和下拆卸法兰管)组成，它们之间通过m6的螺钉和螺母相连，且在一块可拆卸式法兰管上焊接一段法兰管分别成为磨料出口管和磨料入口管，用于磨料的进出，磨料流动方向如图2中的箭头所示。如图6所示，将法兰管放在支撑板上，在通过紧定螺钉12将两者固定，防止加工时法兰管左右窜动，影响加工，且在支撑板底部左右两侧设有相应的u型槽，通过m10的螺钉和螺母将支撑板与横梁相配。
41.如图7和图8所示，当各组件之间安装完毕后，先将下拆卸法兰管装在支撑板上，再放入细长孔类零件14，再将上拆卸法兰管盖上并装配好。接着将内六角螺钉13(加固螺钉)拧入上拆卸法兰管和下拆卸法兰管的管壁上左右两侧的m5螺纹孔(加固孔)内，用于固定零件。
42.此外，所述磨料入口管和磨料出口管上均设有端盖1。端盖一侧也设有六个直径为14mm的通孔，用于与法兰管相配合，然后再与支撑板相配合，端盖的固定方式与法兰管和支撑板的方式一致。
43.另外，本发明用于抛光细长孔类零件的磨粒流加工装置的尺寸具体可设置为长5875mm，宽490mm，高846mm。本发明中的中部横梁和端部横梁的尺寸可设置为长2000mm，宽65mm。地脚调平部件中的立柱可设置为高750mm，宽65mm。地脚调平部件中的底板尺寸可设置为长110mm，宽77mm，高6mm。
44.本发明用于抛光的具体步骤工序如下：
45.先根据所要加工细长孔类的长度尺寸，选取相应数量的中部组件，将其与端部组件安装好，接着再将支撑板装在横梁(端部横梁和中部横梁)上，其次再将端盖与支撑板装配好，将下拆卸法兰管放在支撑板上，然后在放入细长孔类零件，并盖上上拆卸法兰管，装配成完整的法兰管并拧入内六角螺钉，固定管内的零件，紧接着再与端盖相配合，并将上拆卸法兰管和下拆卸法兰管的管壁上多余的螺纹孔用螺钉堵住，防止加工时磨料泄露，最后在一定压力下将磨料由磨料入口管压入管道内，接着磨料再由磨料出口管流出，磨料依次往复循环进出管道内，从而达到抛光的目的。
46.本发明能够保证加工效果，同时具有结构简单，操作方便，节约制造成本的特点；本发明可以通过增减中部组件的数量加工不同长度的细长孔类零件，而且应用可拆卸式法兰管，在放置零件时无需从两侧穿入可直接从上方放入，更加省力。
47.以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。