一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备的制作方法

1.本发明涉及管道加工机械领域，具体为一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备。


背景技术：

2.由于大多数钢管较长，在使用时需要将其切割并磨削加工，现有装置在对钢管进行加工时需要通过切削液对装置进行降温，当装置在对钢管进行磨削时，大量的铁屑容易落到切削液里，会致使切削液质量快速下降，切削液效果变差，这就需要对切削液进行过滤处理。
3.现有的部分装置在对含有铁屑的切削液进行处理时，大多直接通过过滤网对铁屑进行过滤，但当滤网对切削液过滤一段时间后，需要定期对滤网进行拆卸维修，操作较为麻烦，难以实现自清洁来减少拆卸维修频率的功能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出装置通过滤网对切削液过滤一段时间后，需要定期对滤网进行拆卸维修，操作较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备，包括磨削机床，所述磨削机床支腿的侧面固定连接有框架，所述框架内壁的上侧固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧固定连接有滤水网；所述框架的侧面固定连接有循环泵，所述循环泵的进水管与框架内壁下侧的出水口固定连接，所述循环泵的输水管与磨削机床的喷液管固定连接；所述框架内壁的后侧固定连接有刷扫机构，所述刷扫机构的侧面转动连接有刮扫机构，所述刷扫机构的一端穿过滤水网并固定连接有过滤机构，且过滤机构的侧面与刷扫机构的侧面传动连接，所述过滤机构的侧面与框架的内侧固定连接。
6.优选的，所述刷扫机构包括c形支架，所述c形支架竖杆的侧面与框架内壁的后侧固定连接，所述c形支架的两端均固定连接有固定轴承，其中一个所述固定轴承的内部固定连接有第一转杆，另一个所述固定轴承的内部固定连接有第二转杆，所述第一转杆的下端固定套接有第一滤板，所述第二转杆的上端固定套接有第二滤板；所述第二转杆的底端穿过滤水网并固定连接有电机，下侧所述固定轴承的侧面固定套接有导流管，所述导流管的上端与支撑框下侧搭接。
7.优选的，所述刮扫机构包括等腰刷块，且等腰刷块上下的两侧分别与第一滤板的下侧、第二滤板的上侧搭接，所述等腰刷块顶面的两侧均开设有u形槽，所述u形槽横槽的顶面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端与第一滤板的底面转动连接，所述蜗杆的顶端延伸至第一滤板的上侧并固定连接有刷板，且刷板的下侧与第一滤板的上侧搭接，所述u形槽两个竖槽内壁的侧面分别转动连接有刷辊和刷扫杆；
所述刷辊侧面的刷毛与第一滤板的下侧抵触，所述刷辊的转轴与刷扫杆转轴的侧面通过皮带传动连接，所述刷辊侧面的一端固定套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合；所述等腰刷块远离第二滤板中心轴线处的一端与第二滤板的顶面转动连接。
8.优选的，所述过滤机构包括圆筒，所述圆筒的侧面与电机的侧面固定连接，所述圆筒的侧面与框架的内侧固定连接；所述圆筒的内侧固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内部固定连接有导水筒，且导水筒在导流管底端的下侧，所述导水筒的侧面通过传动带与电机转动轴的侧面传动连接，所述导水筒的侧面固定连接有导流盘；所述导水筒的下侧螺纹连接有圆管，所述圆管的侧面固定连接有倾斜过滤导流块，所述圆管的侧面粘接有海绵块，所述圆管内壁的下侧螺纹连接有磁铁，且磁铁的上端延伸至圆管内壁的上侧。
9.优选的，所述磨削机床的下侧固定连接插接有导液管，且导液管在第一滤板与第二滤板右侧交汇处的上侧。
10.优选的，所述第一转杆的中心轴线与第二转杆的中心轴线不同轴。
11.优选的，所述蜗杆的数量为四个，且四个蜗杆等距离呈环状分布在第一滤板的下侧。
12.优选的，所述倾斜过滤导流块的数量为七十二个，且七十二个倾斜过滤导流块等距离呈螺旋状分布在圆管的侧面上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，通过电机、第二转杆、第二滤板等结构配合，促使等腰刷块以蜗杆的中心轴线为圆心逆时针转动，对第二滤板的上侧进行刮扫，且在等腰刷块转动时带动蜗杆与其上侧的刷板逆时针转动，通过等腰刷块对第一滤板的底面进行刮扫，进而将卡在第一滤板滤孔内的铁屑向上挤压，使碎屑在第一滤板的滤孔内向上移动，减少铁屑卡在第一滤板滤孔内的可能，便于后续刷板对卡在第一滤板滤孔内的铁屑刷扫聚集。
14.本发明中，蜗轮转动时带动刷辊转动，使得刷辊侧面的刷毛对第一滤板的下侧进行刷扫，将卡在第一滤板滤孔内的铁屑顶出，然后通过转动的刷板将第一滤板上侧的铁屑进行刮扫聚集，减少铁屑聚集在第一滤板上侧造成第一滤板堵塞的可能，且在刷辊转动时通过皮带带动刷扫杆旋转，对第一滤板的下侧进行刷扫，减少其它杂物粘附在第一滤板上的可能，保证第一滤板对切削液过滤的效果。
15.本发明中，通过刷板以蜗杆为圆心做旋转运动，将收集的铁屑从第一滤板的顶面刮落到支撑框的上侧，便于后续使用者对铁屑进行收集处理。
16.本发明中，通过导水筒将切削液呈伞状导流到倾斜过滤导流块的上侧，通过电机带动倾斜过滤导流块转动，增加切削液在呈螺旋状倾斜过滤导流块上流动的时间，使得导水筒顺着倾斜过滤导流块向圆管的轴心处流动，增加切削液在单个倾斜过滤导流块上流动的时间，保证倾斜过滤导流块表面的滤孔有效的对切削液进行过滤，增加装置对切削液处理的效果。
17.本发明中，上侧的倾斜过滤导流块被铁屑堵塞后，上侧的倾斜过滤导流块直接将切削液导流到中部的倾斜过滤导流块上，通过中部的倾斜过滤导流块对切削液进行过滤，减少使用者对倾斜过滤导流块拆卸的频率，切削液流动到倾斜过滤导流块上时，将过滤在
其上侧的铁屑向圆管的中心轴线处冲击，然后通过磁铁对铁屑进行吸附，便于后续使用者对圆管进行拆卸清洁处理。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的局部立体结构示意图；图3为本发明右侧视角的局部立体结构剖面图；图4为本发明正面视角的局部立体结构剖面图；图5为本发明刮扫机构的立体展开结构示意图；图6为本发明的局部立体展开结构示意图。
19.图中：1、磨削机床；2、框架；3、支撑框；4、滤水网；5、刷扫机构；51、c形支架；52、固定轴承；53、第一转杆；54、第二转杆；55、第一滤板；56、第二滤板；57、电机；58、导流管；6、刮扫机构；61、等腰刷块；62、u形槽；63、蜗杆；64、刷板；65、刷辊；66、刷扫杆；67、皮带；68、蜗轮；7、过滤机构；71、圆筒；72、连接轴承；73、导水筒；74、导流盘；75、圆管；76、倾斜过滤导流块；77、海绵块；78、磁铁；8、循环泵。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备，包括磨削机床1，磨削机床1支腿的侧面固定连接有框架2，框架2内壁的上侧固定连接有支撑框3，支撑框3的内侧固定连接有滤水网4；滤水网4在框架2内的高度大于支撑框3在框架2内的高度，防止铁屑进入到滤水网4的上表面。
22.框架2的侧面固定连接有循环泵8，循环泵8的进水管与框架2内壁下侧的出水口固定连接，循环泵8的输水管与磨削机床1的喷液管固定连接；框架2内壁的后侧固定连接有刷扫机构5，刷扫机构5的侧面转动连接有刮扫机构6，刷扫机构5的一端穿过滤水网4并固定连接有过滤机构7，且过滤机构7的侧面与刷扫机构5的侧面传动连接，过滤机构7的侧面与框架2的内侧固定连接。
23.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6所示，刷扫机构5包括c形支架51，c形支架51竖杆的侧面与框架2内壁的后侧固定连接，c形支架51的两端均固定连接有固定轴承52，其中一个固定轴承52的内部固定连接有第一转杆53，另一个固定轴承52的内部固定连接有第二转杆54，第一转杆53的下端固定套接有第一滤板55，第二转杆54的上端固定套接有第二滤板56；第二转杆54的底端穿过滤水网4并固定连接有电机57，下侧固定轴承52的侧面固定套接有导流管58，导流管58的上端与支撑框3下侧搭接。
24.本实施例中，如图2、图3、图4、图5所示，刮扫机构6包括等腰刷块61，且等腰刷块61上下的两侧分别与第一滤板55的下侧、第二滤板56的上侧搭接，等腰刷块61顶面的两侧均
开设有u形槽62，u形槽62横槽的顶面固定连接有蜗杆63，蜗杆63的顶端与第一滤板55的底面转动连接，蜗杆63的顶端延伸至第一滤板55的上侧并固定连接有刷板64，且刷板64的下侧与第一滤板55的上侧搭接，u形槽62两个竖槽内壁的侧面分别转动连接有刷辊65和刷扫杆66；刷辊65侧面的刷毛与第一滤板55的下侧抵触，刷辊65的转轴与刷扫杆66转轴的侧面通过皮带67传动连接，刷辊65侧面的一端固定套接有蜗轮68，且蜗轮68与蜗杆63啮合；等腰刷块61远离第二滤板56中心轴线处的一端与第二滤板56的顶面转动连接。
25.本实施例中，如图2、图3、图4、图6所示，过滤机构7包括圆筒71，圆筒71的侧面与电机57的侧面固定连接，圆筒71的侧面与框架2的内侧固定连接；圆筒71的内侧固定连接有连接轴承72，连接轴承72的内部固定连接有导水筒73，且导水筒73在导流管58底端的下侧，导水筒73的侧面通过传动带与电机57转动轴的侧面传动连接，导水筒73的侧面固定连接有导流盘74；导水筒73的下侧螺纹连接有圆管75，圆管75的侧面固定连接有倾斜过滤导流块76，圆管75的侧面粘接有海绵块77，圆管75内壁的下侧螺纹连接有磁铁78，且磁铁78的上端延伸至圆管75内壁的上侧。
26.本实施例中，如图4所示，磨削机床1的下侧固定连接插接有导液管，且导液管在第一滤板55与第二滤板56右侧交汇处的上侧，保证第一滤板55与第二滤板56可以稳定的对含有铁屑的切削液进行过滤。
27.本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6所示，第一转杆53的中心轴线与第二转杆54的中心轴线不同轴。
28.本实施例中，如图4、图5所示，蜗杆63的数量为四个，且四个蜗杆63等距离呈环状分布在第一滤板55的下侧，通过蜗杆63与蜗轮68配合带动刷辊65转动，便于对第一滤板55的下侧进行刷扫，将第一滤板55滤孔内的铁屑顶出，减少第一滤板55滤孔的堵塞。
29.本实施例中，如图3、图4和图6所示，倾斜过滤导流块76的数量为七十二个，且七十二个倾斜过滤导流块76等距离呈螺旋状分布在圆管75的侧面上，通过七十二个倾斜过滤导流块76对切削液进行过滤，且当上侧的倾斜过滤导流块76堵塞后，使其不再过滤切削液并直接将切削液导流到下侧未堵塞的倾斜过滤导流块76上，保证装置对切削液内杂质过滤的效果。
30.本发明的使用方法和优点：该一种具备切削液循环使用的管道磨削加工设备的使用方法，工作过程如下：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：磨削机床1在对钢管进行加工时，通过循环泵8将框架2内部下侧的切削液输送到磨削机床1内，通过磨削机床1将处理后的切削液喷洒在指定位置；当含铁屑的切削液通过导液管输送到框架2的内部后，通过电机57带动第二转杆54顺时针转动，使得第二滤板56顺时针转动，促使等腰刷块61以蜗杆63的中心轴线为圆心逆时针转动，对第二滤板56的上侧进行刮扫，且在等腰刷块61转动时带动蜗杆63与其上侧的刷板64逆时针转动，通过等腰刷块61对第一滤板55的底面进行刮扫，进而将卡在第一滤板55滤孔内的铁屑向上挤压，使碎屑在第一滤板55的滤孔内向上移动，减少铁屑卡在第一滤板55滤孔内的可能，便于后续刷板64对卡在第一滤板55滤孔内的铁屑刷扫聚集；
然后蜗轮68转动时带动刷辊65转动，使得刷辊65侧面的刷毛对第一滤板55的下侧进行刷扫，将卡在第一滤板55滤孔内的铁屑顶出，然后通过转动的刷板64将第一滤板55上侧的铁屑进行刮扫聚集，减少铁屑聚集在第一滤板55上侧造成第一滤板55堵塞的可能；且在刷辊65转动时，通过皮带67带动刷扫杆66旋转，对第一滤板55的下侧进行刷扫，减少其它杂物粘附在第一滤板55上的可能，保证第一滤板55对切削液过滤的效果；由于刷板64以蜗杆63为圆心做旋转运动，将收集的铁屑从第一滤板55的顶面刮落到支撑框3的上侧，便于后续使用者对铁屑进行收集处理；然后过滤后的切削液通过导流管58聚集到导水筒73的内部，然后通过导水筒73将切削液呈伞状导流到倾斜过滤导流块76的上侧，此时电机57带动圆筒71顺时针转动，促使倾斜过滤导流块76转动，增加切削液在呈螺旋状倾斜过滤导流块76上流动的时间，使得导水筒73顺着倾斜过滤导流块76向圆管75的轴心处流动，增加切削液在单个倾斜过滤导流块76上流动的时间，保证倾斜过滤导流块76表面的滤孔有效的对切削液进行过滤，增加装置对切削液处理的效果；且当位于上侧的倾斜过滤导流块76被铁屑堵塞后，上侧的倾斜过滤导流块76直接将切削液导流到中部的倾斜过滤导流块76上，通过中部的倾斜过滤导流块76对切削液进行过滤，减少使用者对倾斜过滤导流块76拆卸的频率；且切削液流动到倾斜过滤导流块76上时，将过滤在其上侧的铁屑向圆管75的中心轴线处冲击，然后通过磁铁78对铁屑进行吸附，便于后续使用者对圆管75进行拆卸清洁处理。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。