一种钢材生产加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及钢材生产加工技术领域，具体是一种钢材生产加工用抛光装置。


背景技术：

2.在钢材生产过程中，一般是通过拉丝轮将钢材经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于钢材原材料在拉制过程中，钢材外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证钢材的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。为了使钢材表面达到质量要求，一般是对其进行抛光。
3.现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度，容易导致抛光不均匀，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢材生产加工用抛光装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢材生产加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产加工用抛光装置，包括：底座；支撑机构，所述支撑机构与所述底座相连，用于配合所述底座支撑和固定钢材；驱动机构，所述驱动机构与所述底座相连，且与所述支撑机构相连，用于驱动所述支撑机构实现钢材的旋转；抛光机构，所述抛光机构设于支撑机构与所述底座之间，与所述底座滑动连接，且与所述驱动机构相连；其中，所述抛光机构包括：加工组件，所述加工组件设于所述支撑机构内侧，用于实现对钢材的定位与抛光；连接组件，所述连接组件设于所述加工组件与所述驱动机构之间，用于配合所述驱动机构驱动所述加工组件沿所述底座的壳壁移动；传动组件，所述传动组件设于所述加工组件外侧，与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构驱动所述加工组件旋转完成对钢材的抛光。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，加工组件对钢材进行定位后，支撑机构从两端完成对钢材的固定，驱动机构一方面驱动所述支撑机构实现钢材的旋转，另一方面，通过与连接组件配合能实现加工组件的间歇性横移，通过与传动组件配合能驱动所述加工组件进行与钢材相反方向的旋转，进而对钢材表面进行全面且均匀的抛光，本技术相对于现有技术中的抛光装置采用
抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度，容易导致抛光不均匀，通过设置支撑机构和抛光机构，利用驱动机构对支撑机构和抛光机构同时进行驱动，并与连接组件和传动组件配合，不仅实现了加工组件和钢材的旋转，而且能实现加工组件的间歇性横移，使得钢材表面能得到全面和均匀的抛光，利于提升抛光效果。
附图说明
7.图1为钢材生产加工用抛光装置的结构示意图。
8.图2为图1中a处的放大结构示意图。
9.图3为钢材生产加工用抛光装置中抛光机构的侧视图。
10.图4为钢材生产加工用抛光装置中传动杆的结构示意图。
11.图5为钢材生产加工用抛光装置中底座的俯视图。
12.图中：1-底座，2-支撑板，3-转盘，4-夹板，5-第一伸缩件，6-第一带轮，7-驱动箱，8-驱动件，9-驱动杆，10-第二带轮，11-第一皮带，12-支撑架，13-传动杆，14-第三带轮，15-限位槽，16-限位板，17-限位环，18-调节块，19-螺纹杆，20-传动齿轮，21-不完全齿轮，22-卡块，23-弹性件，24-定位板，25-卡槽，26-固定架，27-套杆，28-限位块，29-主动齿轮，30-连接架，31-从动齿轮，32-导向块，33-第二伸缩件，34-抛光轮，35-夹块，36-吸尘箱，37-吸尘管，38-导气箱，39-连接管，40-风扇，41-从动杆，42-传动件，43-齿轮件。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种钢材生产加工用抛光装置，包括：底座1；支撑机构，所述支撑机构与所述底座1相连，用于配合所述底座1支撑和固定钢材；驱动机构，所述驱动机构与所述底座1相连，且与所述支撑机构相连，用于驱动所述支撑机构实现钢材的旋转；抛光机构，所述抛光机构设于支撑机构与所述底座1之间，与所述底座1滑动连接，且与所述驱动机构相连；其中，所述抛光机构包括：加工组件，所述加工组件设于所述支撑机构内侧，用于实现对钢材的定位与抛光；连接组件，所述连接组件设于所述加工组件与所述驱动机构之间，用于配合所述驱动机构驱动所述加工组件沿所述底座1的壳壁移动；传动组件，所述传动组件设于所述加工组件外侧，与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构驱动所述加工组件旋转完成对钢材的抛光。
16.本实施例中，装置运行时，加工组件对钢材进行定位后，支撑机构从两端完成对钢材的固定，驱动机构一方面驱动所述支撑机构实现钢材的旋转，另一方面，通过与连接组件配合能实现加工组件的间歇性横移，通过与传动组件配合能驱动所述加工组件进行与钢材相反方向的旋转，进而对钢材表面进行全面且均匀的抛光，本技术相对于现有技术中的抛光装置采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度，容易导致抛光不均匀，通过设置支撑机构和抛光机构，利用驱动机构对支撑机构和抛光机构同时进行驱动，并与连接组件和传动组件配合，不仅实现了加工组件和钢材的旋转，而且能实现加工组件
的间歇性横移，使得钢材表面能得到全面和均匀的抛光，利于提升抛光效果。
17.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述加工组件包括：支撑架12，所述支撑架12设于所述支撑机构内侧，与所述底座1滑动连接，且与所述连接组件相连；连接架30，所述连接架30与所述支撑架12转动连接，且与所述传动组件相连；夹块35，所述夹块35在所述连接架30内侧呈环状分布，通过第二伸缩件33与所述连接架30相连，用于配合所述连接架30实现对钢材的定位；抛光轮34，所述抛光轮34设于相邻夹块35之间，通过第三伸缩件与所述连接架30相连，用于配合所述连接架30的旋转完成对钢材的抛光。
18.本实施例中，所述连接架30为圆环状结构，所述连接架30外侧固定连接设置有与所述支撑架12滑动连接的导向块32，所述导向块32也为圆环状结构，所述第二伸缩件33和第三伸缩件均为电动伸缩杆，且数量均不少于三个，通过设置加工组件，不仅能完成对钢材的抛光，而且夹块35与第二伸缩件33配合能完成对钢材的定位，从而保证钢材在随着支撑机构进行旋转时，抛光轮34能对钢材表面进行均匀抛光。
19.本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：调节块18，所述调节块18与所述支撑架12固定连接，且与所述底座1滑动连接；螺纹杆19，所述螺纹杆19与所述调节块18螺纹连接，且与所述底座1转动连接；传动齿轮20，所述传动齿轮20与所述螺纹杆19固定连接，且与设置在所述驱动机构上的不完全齿轮21啮合连接，用于配合所述驱动机构驱动所述调节块18沿底座1的壳壁移动；定位板24，所述定位板24与所述底座1相连，与所述调节块18滑动连接，且通过卡接件与所述调节块18相连，用于配合所述传动齿轮20和不完全齿轮21实现对调节块18的定位。
20.本实施例中，所述卡接件包括若干设置在所述定位板24顶端的卡槽25，所述调节块18上滑动连接设置有与卡槽25相适配的卡块22，所述卡块22与所述调节块18之间固定连接设置有弹性件23，所述弹性件23为弹簧，通过设置连接组件，驱动机构上的不完全齿轮21与传动齿轮20配合能够驱动所述螺纹杆19进行间歇性旋转，螺纹杆19与调节块18在螺纹的作用下能实现加工组件的横移，调节块18上的卡块22随着螺纹杆19的间歇性旋转，从一个卡槽25移动至相邻的另一个卡槽25内侧，从而保证加工组件在移动后，能有一段整的时间对钢材的某部分进行持续抛光，从而保证抛光的均匀性，并配合加工组件的移动，完成对钢材的全面抛光。
21.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述传动组件包括：传动杆13，所述传动杆13与所述支撑机构转动连接，且通过第三带轮14与所述驱动机构相连；套杆27，所述套杆27设于所述传动杆13外侧，通过限位件与所述传动杆13相连，且与设置在所述支撑架12外侧的固定架26转动连接；主动齿轮29，所述主动齿轮29固定连接设于所述套杆27外侧，且与设置在连接架30外侧的从动齿轮31啮合连接，用于配合所述传动杆13驱动连接架30旋转。
22.本实施例中，所述限位件包括固定连接设置在所述套杆27内侧杆壁上的限位块28，所述限位块28与设置在所述传动杆13杆壁上的限位槽15滑动连接，其中，所述支撑架12顶端壳壁上设置有用于供主动齿轮29和从动齿轮31相连的开口，所述第三带轮14固定连接设置在所述传动杆13两端外侧，所述传动杆13位于支撑板2两侧杆壁上均固定连接设置有限位板16，通过设置传动组件，驱动机构与第三带轮14配合能驱动所述传动杆13旋转，传动杆13通过限位件的套杆27旋转，套杆27上的主动齿轮29与从动齿轮31配合实现连接架30的
旋转，套杆27的设置，不仅能完成对连接架30的驱动，而且能配合所述连接组件保证连接架30旋转的持续性和稳定性。
23.本发明的一个实施例中，所述支撑机构包括：支撑板2，所述支撑板2对称设于所述底座1两侧，与所述底座1相连；转盘3，所述转盘3与所述支撑板2转动连接，且通过第一带轮6与所述驱动机构相连；夹板4，所述夹板4设于两侧支撑板2之间，且通过第一伸缩件5与所述转盘3相连，用于实现钢材的固定与旋转。
24.本实施例中，所述第一伸缩件5为电动伸缩杆，所述第一伸缩件5固定连接设置在所述转盘3内侧，所述转盘4靠近所述加工组件一侧设置有夹板4，所述夹板4与所述第一伸缩件5另一端固定连接，所述第一伸缩件5设于所述转盘3的圆心处，且和所述连接架30的圆心处于同一水平面，另外的，所述转盘3外侧固定连接设置有与所述支撑板2转动连接的限位环17，通过设置支撑机构，不仅能对被定位后的钢材进行固定，而且能配合所述驱动机构实现钢材的旋转，进而提升抛光效率。
25.本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括：驱动箱7，所述驱动箱7与所述底座1相连；驱动件8，所述驱动件8与所述驱动箱7相连，且输出端与驱动杆9相连；第二带轮10，所述第二带轮10与所述驱动杆9相连，且通过第一皮带11与所述第一带轮6和第三带轮14相连，用于配合所述驱动件8驱动所述支撑机构和传动组件；不完全齿轮21，所述不完全齿轮21与所述驱动杆9相连，且与所述连接组件相连。
26.本实施例中，所述驱动箱7固定连接设置在所述底座1外侧，所述驱动件8固定连接设置在所述驱动箱7内侧，所述驱动件8为驱动件，通过设置驱动机构，驱动件8带动驱动杆9旋转，驱动杆9通过第二带轮10和第一皮带11带动转盘3和传动杆13旋转，同时通过不完全齿轮21与传动齿轮20配合能驱动螺纹杆19旋转，进而对传动组件、连接组件和支撑机构进行同步驱动，从而完成对钢材自动且全面的抛光。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图5，还包括：吸尘机构，所述吸尘机构与所述底座1相连，且与所述驱动机构相连，用于配合所述驱动机构吸收抛光时产生的粉尘；其中，所述吸尘机构包括：导气箱38，所述导气箱38对称设于所述驱动箱7两侧，与所述底座1相连，且内侧转动连接设置有风扇40；从动杆41，所述从动杆41与所述导气箱38转动连接，且通过传动件42与所述驱动杆9相连，通过齿轮件43与风扇40相连，用于配合所述驱动机构驱动风扇40旋转；吸尘箱36，所述吸尘箱36与所述底座1相连，且通过连接管39与所述导气箱38相连。
28.本实施例中，所述吸尘箱36内侧卡接设置有活性炭过滤层，所述吸尘箱36顶端过滤件设置有若干吸尘管37，另外的，所述传动件42包括固定连接设置在所述驱动杆9和从动杆41外侧的第四带轮，所述第四带轮之间通过第二皮带相连，所述齿轮件43包括固定连接设置在所述风扇40转轴和从动杆41外侧的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，驱动件8带动驱动杆9旋转时，驱动杆9通过传动件42能够驱动所述从动杆41旋转，从动杆41与齿轮件43配合能驱动所述风扇40旋转，进而吸收空气的流动，外界空气通过吸尘管37进入吸尘箱36内侧，吸尘箱36对空气进行净化后，空气通过连接管39进入导气箱38内侧，从设置在导气箱38箱壁上的出气孔排出，通过设置吸尘组件，与驱动机构配合，能对底座1周围的空气进行吸收，并利用设置在吸尘箱36内侧的活性炭过滤层对灰尘进行过滤，能够降低装置对环境造成的污染，利于保护环境。
29.该钢材生产加工用抛光装置，通过设置支撑机构和抛光机构，利用驱动机构对支
撑机构和抛光机构同时进行驱动，并与连接组件和传动组件配合，不仅实现了加工组件和钢材的旋转，而且能实现加工组件的间歇性横移，使得钢材表面能得到全面和均匀的抛光，利于提升抛光效果，通过设置加工组件，不仅能完成对钢材的抛光，而且夹块35与第二伸缩件33配合能完成对钢材的定位，从而保证钢材在随着支撑机构进行旋转时，抛光轮34能对钢材表面进行均匀抛光，通过设置连接组件，驱动机构上的不完全齿轮21与传动齿轮20配合能够驱动所述螺纹杆19进行间歇性旋转，螺纹杆19与调节块18在螺纹的作用下能实现加工组件的横移，调节块18上的卡块22随着螺纹杆19的间歇性旋转，从一个卡槽25移动至相邻的另一个卡槽25内侧，从而保证加工组件在移动后，能有一段整的时间对钢材的某部分进行持续抛光，从而保证抛光的均匀性，并配合加工组件的移动，完成对钢材的全面抛光，通过设置传动组件，驱动机构与第三带轮14配合能驱动所述传动杆13旋转，传动杆13通过限位件的套杆27旋转，套杆27上的主动齿轮29与从动齿轮31配合实现连接架30的旋转，套杆27的设置，不仅能完成对连接架30的驱动，而且能配合所述连接组件保证连接架30旋转的持续性和稳定性，通过设置驱动机构，驱动件8带动驱动杆9旋转，驱动杆9通过第二带轮10和第一皮带11带动转盘3和传动杆13旋转，同时通过不完全齿轮21与传动齿轮20配合能驱动螺纹杆19旋转，进而对传动组件、连接组件和支撑机构进行同步驱动，从而完成对钢材自动且全面的抛光。
30.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。