一种扇形段喷枪及其内喷嘴拆卸方法与流程

1.本发明涉及机械技术领域，尤其涉及到扇形段喷枪的检修，具体是指一种扇形段喷枪及其内喷嘴拆卸方法。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业，连铸机生产线为核心生产线，扇形段则是连铸机生产线中的关键设备，扇形段内部设置了大量的喷枪，喷枪包含内、外两种喷嘴，内有水、气两种管路，水、气在喷枪内部混合后通过喷枪的喷嘴喷出，对扇形段的辊道和铸坯进行冷却。由于喷枪长期处于高温高热、水汽腐蚀的恶劣环境下，极易发生堵塞或者损坏，因此，喷枪的维修为扇形段下线维修的必修内容。维修时，必须对每个喷枪的喷射扇面进行检查，如果扇面不合格则必须对扇形段的内外喷嘴进行修复，包括拆卸、疏通、更换等。内喷嘴处于喷枪管内部，空间狭小，利用普通一字螺丝刀等工具不易拆卸，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种扇形段喷枪及其内喷嘴拆卸方法，使内喷嘴的拆卸更加方便，大幅提高了检修效率。
4.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种扇形段喷枪，包括气管和穿设在气管内的水管，气管与水管之间形成通气腔，气管的出气端外壁通过螺纹连接有外喷嘴，外喷嘴上开设有与所述通气腔连通的外喷孔；水管的出水端内壁通过螺纹连接内喷嘴，所述内喷嘴位于气管出气端的上游侧，内喷嘴朝向气管出气端的端面上设有一字型槽口，内喷嘴的内部设有分水腔，所述分水腔沿轴向贯通至水管内腔，内喷嘴的侧壁上开设有连通分水腔与通气腔的内喷孔。
5.本方案的喷枪在使用时，气体经通气腔流动至外喷嘴，并经外喷孔喷出，冷却水经水管内腔流至内喷嘴，并经内喷孔流至通气腔，在气流的带动下从外喷孔喷出；将外喷嘴通过螺纹与气管连接，便于拆卸外喷嘴，内喷嘴与气管出气端相对，且通过螺纹与水管连接，方便采用插入拆卸工具将内喷嘴拆卸。
6.本方案还提供一种上述扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，包括以下步骤：将外喷嘴从气管上拆下，将拆卸工具的卡接端从气管的出气端插入，并使卡接端的卡接部卡至内喷嘴设有一字型槽口的一端；然后旋转拆卸工具，将内喷嘴从水管上拧下。
7.作为优化，所述拆卸工具包括一端设有卡接部的拆卸杆，且设置卡接部的一端为卡接端，所述卡接部包括固设于卡接端端面的凸台，以及分别位于所述凸台两侧的挡片，所述凸台与内喷嘴端部的一字型槽口适配，所述凸台插至所述一字型槽口时，两侧的挡片均卡设在内喷嘴的外侧面。本优化方案通过设置凸台和挡片，形成对内喷嘴的可靠卡接，避免了在转动过程中拆卸杆与内喷嘴脱离，提高了拆卸内喷嘴的效率。
8.作为优化，两侧的挡片相对设置，且关于凸台对称。本优化方案的设置，提高了扭矩传递的平衡性，避免由于内喷嘴受力不均而与拆卸杆脱离。
9.作为优化，所述凸台和挡片通过机加工制作而成，且挡片和凸台采用淬火热处理，硬度大于hrc42。本优化方案的凸台和挡片通过机加工制作而成，使凸台和挡片均与拆卸杆为一体结构，同时通过淬火处理，提高了硬度，从而提高了卡接部的结构强度。
10.作为优化，拆卸杆远离卡接部的一端垂直固接有加力杆，且拆卸杆位于加力杆的中部。本优化方案通过设置加力杆，使得拆卸内喷嘴的操作更加省力，进一步提高了拆卸效率。
11.本发明的有益效果为：通过喷枪的设置，在将外喷嘴拆卸后，给内喷嘴的拆卸留出空间，通过设计的拆卸工具，利用凸台和两挡片形成对内喷嘴的可靠卡接，实现了方便、快捷地拆卸内喷嘴，从而大幅提高了拆卸内喷嘴的效率。
附图说明
12.图1为本发明喷枪结构示意图；图2为图1中a-a剖视图；图3为本发明拆卸工具的结构示意图；图4为本发明拆卸工具的使用状态图；图中所示：1、气管，2、水管，3、内喷嘴，4、拆卸杆，5、外喷嘴，6、一字型槽口，7、凸台，8、挡片， 9、加力杆。
具体实施方式
13.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
14.如图1和2所示一种扇形段喷枪，包括气管1和穿设在气管内的水管2，气管与水管之间形成通气腔，气管的出气端外壁通过螺纹连接有外喷嘴5，外喷嘴上开设有与所述通气腔连通的外喷孔。水管的进水端结构和气管的进气端结构均采用现有技术。水管的出水端内壁通过螺纹连接内喷嘴3，所述内喷嘴位于气管出气端的上游侧，内喷嘴与气管的出气端之间形成水气混合室，内喷嘴朝向气管出气端的端面上设有一字型槽口6，内喷嘴的内部设有分水腔，所述分水腔沿轴向贯通至水管内腔，内喷嘴的侧壁上开设有连通分水腔与通气腔的内喷孔。
15.本实施例还提供一种上述扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，包括以下步骤：将外喷嘴从气管上拆下，露出气管内部的内喷嘴，将拆卸工具的卡接端从气管的出气端插入，并使卡接端的卡接部卡至内喷嘴设有一字型槽口的一端；然后旋转拆卸工具，将内喷嘴从水管上拧下。
16.具体的，拆卸工具包括一端设有卡接部的拆卸杆4，且设置卡接部的一端为卡接端，所述卡接部包括固设于卡接端端面的凸台7，以及分别位于所述凸台两侧的挡片8，所述凸台与内喷嘴端部的一字型槽口适配，所述凸台插至所述一字型槽口时，两侧的挡片均卡设在内喷嘴的外侧面，且两侧的挡片相对设置，且关于凸台对称。拆卸内喷嘴时，凸台与内喷嘴端部一字型槽口配合，两个挡片分别与内喷嘴两侧面接触，转动手柄，即可拆卸掉内喷嘴。
17.拆卸杆远离卡接部的一端垂直固接有加力杆，且拆卸杆位于加力杆的中部，使拆
卸工具整体呈“丁”字形，将加力杆作为旋转拆卸杆的手柄，使得拆卸和安装内喷嘴时更加省力。
18.作为优选方案，拆卸杆4和加力杆9均采用45#圆钢制作，所述凸台和挡片通过机加工制作而成，且挡片和凸台采用淬火热处理，硬度大于hrc42，可以确保在使用过程中挡片不会发生变形。本实施例的凸台和挡片通过对拆卸杆端部进行铣削而形成。
19.本实施例的拆卸方法利用一种呈“丁”字形的工装，与内喷嘴相配合拆卸内喷嘴，操作简单，效率高，劳动强度低，有效地解决了扇形段内喷嘴拆卸困难的缺陷。目前，在本方法已经在本厂广泛使用。本方法可以推广应用于冶金行业其他钢铁厂，具有较大的推广价值。
20.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种扇形段喷枪，其特征在于：包括气管（1）和穿设在气管内的水管（2），气管与水管之间形成通气腔，气管的出气端外壁通过螺纹连接有外喷嘴（5），外喷嘴上开设有与所述通气腔连通的外喷孔；水管的出水端内壁通过螺纹连接内喷嘴（3），所述内喷嘴位于气管出气端的上游侧，内喷嘴朝向气管出气端的端面上设有一字型槽口（6），内喷嘴的内部设有分水腔，所述分水腔沿轴向贯通至水管内腔，内喷嘴的侧壁上开设有连通分水腔与通气腔的内喷孔。2.一种权利要求1所述扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：将外喷嘴从气管上拆下，将拆卸工具的卡接端从气管的出气端插入，并使卡接端的卡接部卡至内喷嘴设有一字型槽口的一端；然后旋转拆卸工具，将内喷嘴从水管上拧下。3.根据权利要求2所述的扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，其特征在于：所述拆卸工具包括一端设有卡接部的拆卸杆（4），且设置卡接部的一端为卡接端，所述卡接部包括固设于卡接端端面的凸台（7），以及分别位于所述凸台两侧的挡片（8），所述凸台与内喷嘴端部的一字型槽口适配，所述凸台插至所述一字型槽口时，两侧的挡片均卡设在内喷嘴的外侧面。4.根据权利要求3所述的扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，其特征在于：两侧的挡片相对设置，且关于凸台对称。5.根据权利要求3所述的扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，其特征在于：所述凸台和挡片通过机加工制作而成，且挡片和凸台采用淬火热处理，硬度大于hrc42。6.根据权利要求2所述的扇形段喷枪的内喷嘴拆卸方法，其特征在于：拆卸杆远离卡接部的一端垂直固接有加力杆，且拆卸杆位于加力杆的中部。

技术总结
本发明涉及一种扇形段喷枪及其内喷嘴拆卸方法，采用丁字形工装实现了内喷嘴的快速拆卸；该工装包括一端设有卡接部的拆卸杆（4），且设置卡接部的一端为卡接端，所述卡接部包括固设于卡接端端面的凸台（7），以及分别位于所述凸台两侧的挡片（8），所述凸台与内喷嘴端部的一字型槽口适配，所述凸台插至所述一字型槽口时，两侧的挡片均卡设在内喷嘴的外侧面。本发明通过喷枪的设置，在将外喷嘴拆卸后，给内喷嘴的拆卸留出空间，通过设计的拆卸工具，利用凸台和两挡片形成对内喷嘴的可靠卡接，实现了方便、快捷地拆卸内喷嘴，从而大幅提高了拆卸内喷嘴的效率。内喷嘴的效率。内喷嘴的效率。


技术研发人员：吕成斌 陈学明 于俊才 亓强 修东利 李圣斌
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/8/1