一种自打磨式数控机床的制作方法

1.本发明涉及一种数控机床，涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种自打磨式数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。初步加工的零件外表面比较粗糙，毛边较多，另外通过人工进行打磨较为麻烦，因此常采用自打磨式数控机床既可以完成对零件的加工，也可以对零件进行打磨处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的自打磨式数控机床在使用过程中，会产生较多铁屑，清理不方便，导致装置被铁屑堵塞的问题；
5.2、现有的自打磨式数控机床在使用过程中，常需要夹持装置将待加工工件固定，避免出现加工过程中工件出现晃动的情况，导致零件加工质量降低的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种自打磨式数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.一种自打磨式数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的下表面固定连接有底座，所述数控机床主体的内部设置有自打磨组件，所述底座的内部设置有铁屑收集机构，所述数控机床主体的内部设置有夹持机构，所述铁屑收集机构包括有漏网，所述漏网的外表面与底座的内壁固定连接，所述底座的内部设置有滑动储物箱、电磁发生装置、导磁卡接外壳、导磁板和卡接组件，所述夹持机构包括有伸缩组件，所述伸缩组件的一端外表面与数控机床主体的内壁固定连接，所述伸缩组件的一侧设置有弹性缓冲套板、软质抵接板和弹性摩擦块。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动储物箱的外表面与底座的内壁活动连接，所述电磁发生装置的外表面与滑动储物箱的内壁固定连接，所述滑动储物箱的外表面上固定连接有拉手，通过电磁吸附作用收集产生的铁屑。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导磁卡接外壳的下表面与电磁发生装置的上表面固定连接，所述导磁板的一端设置于导磁卡接外壳的内部，所述卡接组件设置于导磁卡接外壳的内部、导磁板的一端外表面之间，通过导磁卡接外壳、导磁板的导磁作用，增大铁屑吸附面积。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接组件包括有卡接球板，所述卡接球板的上表面与导磁板的一端外表面固定连接，所述卡接球板的一端外表面与导磁卡接外壳
的内腔底部活动连接，通过卡接球板形成卡接作用。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导磁卡接外壳的内壁上固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆、弹簧的一端固定连接有抵接球，所述抵接球的外表面与卡接球板的外表面活动连接，以上结构共同配合形成方便卡接、拆卸的结构。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩组件的一端固定连接有底板，所述弹性缓冲套板的一侧与底板的一侧固定连接，所述软质抵接板的一侧与弹性缓冲套板的另一侧固定连接，所述弹性摩擦块的一侧与软质抵接板的另一侧固定连接，形成抵接结构，将待加工工件固定定位。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲套板的内壁上活动连接有推杆，所述推杆的一端活动连接有弹性弧板，所述弹性弧板的两端均固定连接有滑球，形成弹性支撑作用。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲套板的内壁上固定连接有滑动连接杆，所述滑球的外表面与滑动连接杆的外表面活动连接，所述滑动连接杆的一端外表面上固定连接有弹性绳，通过以上结构共同配合，形成一定的弹性保护作用。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本发明提供一种自打磨式数控机床，采用漏网、滑动储物箱、电磁发生装置、导磁卡接外壳、导磁板、拉手以及卡接组件之间的配合，当数控机床主体和自打磨组件开始工作，产生较多铁屑时，首先通过电磁发生装置的作用产生电磁场，配合铁屑的重力作用，将产生的铁屑向滑动储物箱的内侧吸附，避免铁屑飞散的问题，同时电磁发生装置产生的电磁场，通过导磁卡接外壳以及导磁板的作用，增大对铁屑的吸附面积，使得铁屑被充分吸附，再通过拉手的作用将滑动储物箱抽出，配合卡接组件的作用，将导磁板与导磁卡接外壳分离，便于将铁屑处理干净，避免装置内部被铁屑堵塞的问题。
18.2、本发明提供一种自打磨式数控机床，采用卡接球板、伸缩杆、抵接球以及弹簧之间的配合，当需要将导磁板与导磁卡接外壳分离时，只需拉动导磁板，使得卡接球板向上移动，挤压抵接球，使得抵接球压缩伸缩杆向两侧反向移动，并将弹簧压缩，使其发生弹性形变，卡接球板与抵接球分离后，抵接球在压缩弹簧的作用下，回弹至原位，便于后续对导磁板的固定。
19.3、本发明提供一种自打磨式数控机床，采用伸缩组件、底板、弹性缓冲套板、软质抵接板、弹性摩擦块、滑动连接杆、推杆、弹性弧板、滑球以及弹性绳之间的配合，当待加工工件放置于操作台上时，首先通过伸缩组件推动底板、弹性缓冲套板、软质抵接板以及弹性摩擦块向工件侧移动，当弹性摩擦块与工件抵接时，伸缩组件继续移动，弹性缓冲套板被挤压，发生弹性形变，使得软质抵接板和弹性摩擦块与工件外表面抵接紧密，避免出现加工过程中工件出现晃动的情况，当弹性缓冲套板受到挤压发生弹性形变时，推杆推动弹性弧板配合滑球沿着滑动连接杆滑动，同时滑动连接杆相互远离，将弹性绳拉伸，使其发生弹性形变，通过已上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，使得软质抵接板、弹性摩擦块与工件抵接紧密的同时，形成一定的弹性保护作用。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的结构铁屑收集机构和夹持机构的剖面示意图；
22.图3为本发明的结构a处的放大示意图；
23.图4为本发明的结构b处的放大示意图；
24.图5为本发明的结构软质抵接板和弹性摩擦块的俯视示意图；
25.图6为本发明的结构弹性缓冲套板的剖面示意图。
26.图中：1、数控机床主体；11、底座；12、自打磨组件；
27.2、铁屑收集机构；21、漏网；22、滑动储物箱；23、电磁发生装置；24、导磁卡接外壳；25、导磁板；26、拉手；27、卡接组件；271、卡接球板；272、伸缩杆；273、抵接球；274、弹簧；
28.3、夹持机构；31、伸缩组件；32、底板；33、弹性缓冲套板；331、滑动连接杆；332、推杆；333、弹性弧板；334、滑球；335、弹性绳；34、软质抵接板；35、弹性摩擦块。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-6所示，本发明提供了一种自打磨式数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的下表面固定连接有底座11，数控机床主体1的内部设置有自打磨组件12，底座11的内部设置有铁屑收集机构2，数控机床主体1的内部设置有夹持机构3，铁屑收集机构2包括有漏网21，漏网21的外表面与底座11的内壁固定连接，底座11的内部设置有滑动储物箱22、电磁发生装置23、导磁卡接外壳24、导磁板25和卡接组件27，夹持机构3包括有伸缩组件31，伸缩组件31的一端外表面与数控机床主体1的内壁固定连接，伸缩组件31的一侧设置有弹性缓冲套板33、软质抵接板34和弹性摩擦块35，滑动储物箱22的外表面与底座11的内壁活动连接，电磁发生装置23的外表面与滑动储物箱22的内壁固定连接，滑动储物箱22的外表面上固定连接有拉手26，导磁卡接外壳24的下表面与电磁发生装置23的上表面固定连接，导磁板25的一端设置于导磁卡接外壳24的内部，卡接组件27设置于导磁卡接外壳24的内部、导磁板25的一端外表面之间。
32.在本实施例中，当数控机床主体1和自打磨组件12开始工作，产生较多铁屑时，首先通过电磁发生装置23的作用产生电磁场，配合铁屑的重力作用，将产生的铁屑向滑动储物箱22的内侧吸附，避免铁屑飞散的问题，同时电磁发生装置23产生的电磁场，通过导磁卡接外壳24以及导磁板25的作用，增大对铁屑的吸附面积，使得铁屑被充分吸附，再通过拉手26的作用将滑动储物箱22抽出，配合卡接组件27的作用，将导磁板25与导磁卡接外壳24分离，便于将铁屑处理干净，避免装置内部被铁屑堵塞的问题。
33.实施例2
34.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡接组件27包括有卡接球板271，卡接球板271的上表面与导磁板25的一端外表面固定连接，卡接球板271的一端外表面与导磁卡接外壳24的内腔底部活动连接，导磁卡接外壳24的内壁上固定连接有伸缩杆272和弹簧274，伸缩杆272、弹簧274的一端固定连接有抵接球273，抵接球273的外表面与卡接球板271的外表面活动连接。
35.在本实施例中，当需要将导磁板25与导磁卡接外壳24分离时，只需拉动导磁板25，使得卡接球板271向上移动，挤压抵接球273，使得抵接球273压缩伸缩杆272向两侧反向移
动，并将弹簧274压缩，使其发生弹性形变，卡接球板271与抵接球273分离后，抵接球273在压缩弹簧274的作用下，回弹至原位，便于后续对导磁板25的固定。
36.实施例3
37.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，伸缩组件31的一端固定连接有底板32，弹性缓冲套板33的一侧与底板32的一侧固定连接，软质抵接板34的一侧与弹性缓冲套板33的另一侧固定连接，弹性摩擦块35的一侧与软质抵接板34的另一侧固定连接，弹性缓冲套板33的内壁上活动连接有推杆332，推杆332的一端活动连接有弹性弧板333，弹性弧板333的两端均固定连接有滑球334，弹性缓冲套板33的内壁上固定连接有滑动连接杆331，滑球334的外表面与滑动连接杆331的外表面活动连接，滑动连接杆331的一端外表面上固定连接有弹性绳335。
38.在本实施例中，当待加工工件放置于操作台上时，首先通过伸缩组件31推动底板32、弹性缓冲套板33、软质抵接板34以及弹性摩擦块35向工件侧移动，当弹性摩擦块35与工件抵接时，伸缩组件31继续移动，弹性缓冲套板33被挤压，发生弹性形变，使得软质抵接板34和弹性摩擦块35与工件外表面抵接紧密，避免出现加工过程中工件出现晃动的情况，当弹性缓冲套板33受到挤压发生弹性形变时，推杆332推动弹性弧板333配合滑球334沿着滑动连接杆331滑动，同时滑动连接杆331相互远离，将弹性绳335拉伸，使其发生弹性形变，通过已上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，使得软质抵接板34、弹性摩擦块35与工件抵接紧密的同时，形成一定的弹性保护作用。
39.下面具体说一下该自打磨式数控机床的工作原理。
40.如图1-6所示，当数控机床主体1和自打磨组件12开始工作，产生较多铁屑时，首先通过电磁发生装置23的作用产生电磁场，配合铁屑的重力作用，将产生的铁屑向滑动储物箱22的内侧吸附，避免铁屑飞散的问题，同时电磁发生装置23产生的电磁场，通过导磁卡接外壳24以及导磁板25的作用，增大对铁屑的吸附面积，使得铁屑被充分吸附，再通过拉手26的作用将滑动储物箱22抽出，配合卡接组件27的作用，将导磁板25与导磁卡接外壳24分离，便于将铁屑处理干净，当待加工工件放置于操作台上时，首先通过伸缩组件31推动底板32、弹性缓冲套板33、软质抵接板34以及弹性摩擦块35向工件侧移动，当弹性摩擦块35与工件抵接时，伸缩组件31继续移动，弹性缓冲套板33被挤压，发生弹性形变，使得软质抵接板34和弹性摩擦块35与工件外表面抵接紧密，避免出现加工过程中工件出现晃动的情况，当弹性缓冲套板33受到挤压发生弹性形变时，推杆332推动弹性弧板333配合滑球334沿着滑动连接杆331滑动，同时滑动连接杆331相互远离，将弹性绳335拉伸，使其发生弹性形变，通过已上发生弹性形变的结构产生与挤压力方向相反的弹性作用力，使得软质抵接板34、弹性摩擦块35与工件抵接紧密的同时，形成一定的弹性保护作用。
41.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。