一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具的制作方法

1.本发明属于汽车零部件加工技术领域，特别是涉及一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具。


背景技术：

2.平衡轴总成广泛应用在重型汽车上，其作用是将车桥与车架弹性的连接起来，具用导向、缓冲、减振的功能；平衡轴支架是平衡轴总成的核心部件，直接影响平衡轴总成的性能；而在对平衡轴支架加工时，需要利用打磨夹具对平衡轴支架进行夹持定位。现有技术中，用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具对平衡轴支架的夹持不够牢靠，容易促使平衡轴支架在打磨时出现移位等问题，从而导致打磨不均匀，同时还存在操作费时费力等情况，增加了工人的劳动强度。因此，亟待研究一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具，包括支撑台；所述支撑台的上表面装设有用于承载平衡轴支架的承载组件；所述承载组件的周侧沿环形方向装设有第一限位组件、第二限位组件及第三限位组件；所述第一限位组件、第二限位组件及第三限位组件之间相互配合实现对平衡轴支架的侧方进行限位；所述第一限位组件与第二限位组件之间、第二限位组件与第三限位组件之间以及第三限位组件与第一限位组件之间均装设有定位组件；所述定位组件与承载组件之间相互配合实现对平衡轴支架的上下位置进行限位。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台包括水平设置的基板；所述基板的边角处装设有吊环。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述基板的侧边装设有防护组件；所述防护组件包括四个分别设置于基板四个侧边处的防护板；所述防护板通过紧固螺钉连接于基板上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载组件包括竖直固定于基板上表面的支撑座；所述支撑座的上部水平固定有安装盘；所述安装盘的上方平行设置有承载盘；所述承载盘的下表面沿环形方向竖直固定有多个活动柱；所述活动柱滑动穿插于安装盘上；所述活动柱上套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧连接于安装盘与承载盘之间。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位组件包括竖直固定于基板上表面的第一支座以及分别竖直固定于第一支座相对两侧的限位挡块；所述第一支座的上部并排固定有一对用于支撑平衡轴支架的第一承载块；两所述限位挡块的相对内侧均具有一与平
衡轴支架侧面相抵靠的限位抵触面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位组件包括竖直固定于基板上表面的第二支座；所述第二支座的上部一体成型有凸出部；所述凸出部的一侧面垂直穿插有限位柱；所述限位柱与凸出部螺纹配合；所述限位柱的一端与平衡轴支架侧面相抵靠；所述凸出部的一侧并排固定有用于支撑平衡轴支架的第二承载块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三限位组件包括竖直固定于基板上表面的承载柱与第三支座；所述承载柱用于支撑平衡轴支架；所述第三支座的上部固定有第一安装座；所述第一安装座的上部具有一对并排设置的凸块和一水平设置的导向套；两所述凸块之间转动连接有第一操作杆；所述第一操作杆的相对两侧面均转动连接有第一传动杆；两所述第一传动杆的一端之间通过活动筒相连接；所述活动筒滑动穿插于导向套内；所述活动筒的一端沿轴向插接有顶紧柱。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一操作杆呈l型结构；所述第一操作杆的一端连接于两凸块之间；所述第一传动杆的另一端连接于第一操作杆的拐角处；所述活动筒与顶紧柱螺纹配合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括第四支座；所述第四支座的上部固定有第二安装座；所述第二安装座的上部转动连接有一对并排设置的第二传动杆；两所述第二传动杆的一端均转动连接于第二安装座的上部；两所述第二传动杆的另一端分别转动连接于一第二操作杆的相对两侧面上；所述第二操作杆的一端转动连接有一对并排设置的第三传动杆；两所述第三传动杆的一端之间设置有定位柱；所述定位柱与第三传动杆垂直设置；所述定位柱上螺纹配合有一对并排设置的定位螺母；两所述定位螺母设置于第三传动杆的相对两侧；所述定位螺母与第三传动杆之间设置有连接片；所述连接片套设于定位柱上。
14.本发明具有以下有益效果：
15.本发明通过将平衡轴支架放置于承载组件上，利用第一限位组件、第二限位组件及第三限位组件之间相互配合实现对平衡轴支架的侧方进行限位，并利用定位组件与承载组件之间相互配合实现对平衡轴支架的上下位置进行限位，从而实现对平衡轴支架的全方位定位，有效地避免了平衡轴支架在打磨时出现移位等问题，保证了平衡轴支架的打磨效果，不仅结构设计合理、操作便捷，而且还有效地降低了工人的劳动强度，实用性较强，具有较高的市场应用价值壁。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具的结构示意图。
19.图2为本发明的支撑台的结构示意图。
20.图3为本发明的承载组件的结构示意图。
21.图4为图3的结构主视图。
22.图5为本发明的第一限位组件的结构示意图。
23.图6为本发明的第二限位组件的结构示意图。
24.图7为本发明的第三限位组件的结构示意图。
25.图8为本发明的定位组件的结构示意图。
26.图9为平衡轴支架安装于打磨专用夹具上的结构示意图。
27.图10为图9的结构主视图。
28.图11为图9的结构俯视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.a-平衡轴支架，1-支撑台，2-承载组件，3-第一限位组件，4-第二限位组件，5-第三限位组件，6-定位组件，7-防护组件，101-基板，102-吊环，201-支撑座，202-安装盘，203-承载盘，204-活动柱，205-张紧弹簧，301-第一支座，302-限位挡块，401-第二支座，402-限位柱，403-第二承载块，501-承载柱，502-第三支座，503-第一安装座，504-第一操作杆，505-第一传动杆，506-活动筒，507-顶紧柱，601-第四支座，602-第二安装座，603-第二传动杆，604-第二操作杆，605-第三传动杆，606-定位柱，607-定位螺母，608-连接片，701-防护板，702-紧固螺钉，3011-第一承载块，3021-限位抵触面，4011-凸出部，5031-凸块，5032-导向套。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施一：
33.请参阅图1所示，本发明为一种用于平衡轴支架加工的打磨专用夹具，包括支撑台1；支撑台1的上表面装设有用于承载平衡轴支架a的承载组件2；承载组件2的周侧沿环形方向装设有第一限位组件3、第二限位组件4及第三限位组件5；第一限位组件3、第二限位组件4及第三限位组件5之间相互配合实现对平衡轴支架a的侧方进行限位；第一限位组件3与第二限位组件4之间、第二限位组件4与第三限位组件5之间以及第三限位组件5与第一限位组件3之间均装设有定位组件6；定位组件6与承载组件2之间相互配合实现对平衡轴支架a的上下位置进行限位。
34.如图9-11所示，使用时，通过将平衡轴支架a放置于承载组件2上，利用第一限位组件3、第二限位组件4及第三限位组件5之间相互配合实现对平衡轴支架a的侧方进行限位，并利用定位组件6与承载组件2之间相互配合实现对平衡轴支架a的上下位置进行限位，从而实现对平衡轴支架a的全方位定位，有效地避免了平衡轴支架a在打磨时出现移位等问题，保证了平衡轴支架a的打磨效果，同时还有效地降低了工人的劳动强度。
35.其中如图2所示，支撑台1包括水平设置的基板101；基板101的边角处装设有吊环102；吊环102在夹具转运时起吊使用。
36.其中如图2所示，基板101的侧边装设有防护组件7；防护组件7包括四个分别设置
于基板101四个侧边处的防护板701；防护板701通过紧固螺钉702连接于基板101上；防护板701用于防止打磨铁屑和灰尘进入工作台内，损坏工作台内电机和导轨。
37.具体实施例二：
38.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
39.如图3-4及图9-10所示，承载组件2包括竖直固定于基板101上表面的支撑座201；支撑座201的上部水平固定有安装盘202；安装盘202的上方平行设置有承载盘203；承载盘203的下表面沿环形方向竖直固定有多个活动柱204；活动柱204滑动穿插于安装盘202上；活动柱204上套设有张紧弹簧205；张紧弹簧205连接于安装盘202与承载盘203之间。当平衡轴支架a放置于承载盘203上后，在张紧弹簧205的弹性作用下，能够有效保证平衡轴支架a的承载稳定性。
40.如图5及图11所示，第一限位组件3包括竖直固定于基板101上表面的第一支座301以及分别竖直固定于第一支座301相对两侧的限位挡块302；第一支座301的上部并排固定有一对用于支撑平衡轴支架a的第一承载块3011；两限位挡块302的相对内侧均具有一与平衡轴支架a侧面相抵靠的限位抵触面3021；两限位抵触面3021呈“八”字型分布，且两限位抵触面3021均指向第一支座301。当对平衡轴支架a进行限位时，通过将平衡轴支架a的下部与第一承载块3011的上表面相抵靠，再将平衡轴支架a的部分段设置于限位挡块302与第一支座301之间，并使平衡轴支架a的侧面与限位抵触面3021相抵靠，从而实现对平衡轴支架a的限位。
41.如图6、图9及图11所示，第二限位组件4包括竖直固定于基板101上表面的第二支座401；第二支座401的上部一体成型有凸出部4011；凸出部4011的一侧面垂直穿插有限位柱402；限位柱402与凸出部4011螺纹配合；限位柱402的一端与平衡轴支架a侧面相抵靠；凸出部4011的一侧并排固定有用于支撑平衡轴支架a的第二承载块403。当对平衡轴支架a进行限位时，通过将平衡轴支架a的下部与第二承载块403的上表面相抵靠，再将限位柱402的一端与平衡轴支架a侧面相抵靠，从而实现对平衡轴支架a的限位。
42.如图7、图9及图11所示，第三限位组件5包括竖直固定于基板101上表面的承载柱501与第三支座502；承载柱501用于支撑平衡轴支架a；第三支座502的上部固定有第一安装座503；第一安装座503的上部具有一对并排设置的凸块5031和一水平设置的导向套5032；两凸块5031之间转动连接有第一操作杆504；第一操作杆504的相对两侧面均转动连接有第一传动杆505；两第一传动杆505的一端之间通过活动筒506相连接；活动筒506滑动穿插于导向套5032内；活动筒506的一端沿轴向插接有顶紧柱507；活动筒506与顶紧柱507螺纹配合。使用时，通过将平衡轴支架a的下部与承载柱501的上端相抵靠，再通过操作第一操作杆504经第一传动杆505来带动活动筒506在导向套5032内滑动，促使顶紧柱507的一端与平衡轴支架a侧面相抵靠，从而实现对平衡轴支架a的限位。
43.其中如图7所示，第一操作杆504呈l型结构；第一操作杆504的一端连接于两凸块5031之间；第一传动杆505的另一端连接于第一操作杆504的拐角处。当第一操作杆504的一端部处于水平状态以及第一操作杆504的另一端部处于竖直状态时，第一操作杆504的一端部、第一传动杆505以及活动筒506处于同一直线上，此位置可保证对活动筒506的位置进行锁定，只有在手动操作第一操作杆504的情况下，活动筒506才能再次在导向套5032内滑动。
44.具体实施例三：
45.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
46.如图8-11所示，定位组件6包括第四支座601；第四支座601的上部固定有第二安装座602；第二安装座602的上部转动连接有一对并排设置的第二传动杆603；两第二传动杆603的一端分别转动连接于一第二操作杆604的相对两侧面上；第二操作杆604的一端转动连接有一对并排设置的第三传动杆605；两第三传动杆605的一端均转动连接于第二安装座602的上部；第二操作杆604包括第一直段和第二直段；第一直段和第二直段之间所夹的角度为135度；第二传动杆603连接于第一直段和第二直段之间的连接点处；第一直段作为操作把手；第三传动杆605包括第一支杆和第二支杆；第一支杆与第二支杆之间形成t型结构；第一支杆的一端与第二直段远离第一直段的一端相连接；第一支杆的另一端连接于第二安装座602的上部；第一支杆与第二安装座602的连接点水平位置高于第二传动杆603与第二安装座602的连接点水平位置；两第三传动杆605的另一端之间设置有定位柱606；定位柱606与第三传动杆605垂直设置；定位柱606上螺纹配合有一对并排设置的定位螺母607；两定位螺母607设置于第三传动杆605的相对两侧；定位螺母607与第三传动杆605之间设置有连接片608；连接片608套设于定位柱606上；连接片608与定位柱606间隙配合。当将平衡轴支架a放置于承载组件2上后，通过操作第二操作杆604经第二传动杆603及第三传动杆605带动定位柱606运动，促使定位柱606的下端与平衡轴支架a的上部相抵靠，从而配合实现承载组件2对平衡轴支架a的上下位置的限定。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。