一种惯性汽车同步器的制作方法

1.本发明涉及同步器技术领域，具体为一种惯性汽车同步器。


背景技术：

2.旧式变速器的换档要采用"两脚离合"的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的)，减档要在空档位置(同时保持离合器抬起)加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合；
3.同步器主体刚生产出来时，其表面常因生产用的机器精度不够而导致其表面存在大量毛刺，导致同步器主体在无法进行装配，影响了同步器的正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种惯性汽车同步器，解决了同步器主体刚生产出来时，其表面常因生产用的机器精度不够而导致其表面存在大量毛刺，导致同步器主体在无法进行装配，影响了同步器的正常使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的表面设置有打磨装置，所述打磨装置包括放置台，所述放置台的表面固定安装有限位圆环，所述放置台的表面放置有同步器主体，所述限位圆环与同步器主体相适配，所述工作台的上表面固定安装有立柱，所述立柱的表面滑动安装有活动架，所述活动架的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有打磨片，所述打磨片位于同步器主体的表面正上方。
8.优选的，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个且呈两两对称分布，将同步器主体放置于放置台的表面并于限位圆环卡合，随即启动电机，电机带动打磨片转动，并通过调整活动架至合适的位置，打磨片与同步器主体的表面接触，将其表面的毛刺去除，从而防止其在进行装配时公差过大，无法进行装配的现象出现。
9.优选的，所述放置台的表面设置有加固组件，所述加固组件包括安装槽，所述安装槽位于放置台的表面开设，所述安装槽的内壁滑动安装有两个滑块，所述滑块靠近彼此的一侧固定安装有支撑环，所述支撑环呈椭圆形设置，所述活动架的表面固定安装有压板，所述压板位于支撑环的正上方设置。
10.优选的，所述滑块远离彼此的一侧均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与同步器主体的内壁相抵，活动架向靠近工作台的方向运动时压板与支撑环接触，随着活动架的持续运动，支撑环发生形变并带动两个滑块向远离彼此的方向运动，滑块与橡胶垫相互配合与同步器主体的内壁相抵，从而使得同步器主体在进行打磨时不会发生剧烈的晃动，进而提升打磨的效果。
11.优选的，所述工作台的表面设置有清理组件，所述清理组件包括气囊，所述气囊与工作台的表面固定连接，所述气囊的表面固定安装有两个对称设置的可调节喷管。
12.优选的，所述气囊的内壁固定安装有弹片，所述弹片的数量为两个且呈镜像设置，移动架运动的过程中挤压气囊，气囊收缩其内部的弹片发生形变并将内部的气体沿着可调节喷管挤出，调整可调节喷管远离气囊的一端至打磨片与同步器主体接触处，将打磨产生的碎屑吹散，防止其落在放置台的表面，导致同步器主体放置的不平整，影响打磨的效果，打磨结束后弹片带动气囊复位。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种惯性汽车同步器。具备以下有益效果：
15.(一)、该惯性汽车同步器，通过设置的打磨装置，将同步器主体放置于放置台的表面并于限位圆环卡合，随即启动电机，电机带动打磨片转动，并通过调整活动架至合适的位置，打磨片与同步器主体的表面接触，将其表面的毛刺祛除，从而防止其在进行装配时公差过大，无法进行装配的现象出现。
16.(二)、该惯性汽车同步器，通过设置的加固组件，活动架向靠近工作台的方向运动时压板与支撑环接触，随着活动架的持续运动，支撑环发生形变并带动两个滑块向远离彼此的方向运动，滑块与橡胶垫相互配合与同步器主体的内壁相抵，从而使得同步器主体在进行打磨时不会发生剧烈的晃动，进而提升打磨的效果。
17.(三)、该惯性汽车同步器，通过设置的清理组件，移动架运动的过程中挤压气囊，气囊收缩其内部的弹片发生形变并将内部的气体沿着可调节喷管挤出，调整可调节喷管远离气囊的一端至打磨片与同步器主体接触处，将打磨产生的碎屑吹散，防止其落在放置台的表面，导致同步器主体放置的不平整，影响打磨的效果，打磨结束后弹片带动气囊复位。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明中工作台的结构示意图；
20.图3为本发明中打磨装置的结构示意图；
21.图4为本发明中加固组件的结构示意图；
22.图5为本发明中清理组件的局部结构剖视图。
23.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、打磨装置；31、放置台；32、限位圆环；33、立柱；34、电机；35、打磨片；36、活动架；4、同步器主体；5、加固组件；51、安装槽；52、滑块；53、橡胶垫；54、支撑环；55、压板；6、清理组件；61、气囊；62、可调节喷管；63、弹片。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的表面设置有打磨装置3，打磨装置3包括放置台31，放置台31的表面固定安装有限位圆环32，放置台31的表面
放置有同步器主体4，限位圆环32与同步器主体4相适配，工作台1的上表面固定安装有立柱33，立柱33的表面滑动安装有活动架36，活动架36的表面固定安装有电机34，电机34的输出轴固定安装有打磨片35，打磨片35位于同步器主体4的表面正上方。
26.其中，工作台1的下表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个且呈两两对称分布，将同步器主体4放置于放置台31的表面并于限位圆环32卡合，随即启动电机34，电机34带动打磨片35转动，并通过调整活动架36至合适的位置，打磨片35与同步器主体4的表面接触，将其表面的毛刺祛除，从而防止其在进行装配时公差过大，无法进行装配的现象出现。
27.其中，放置台31的表面设置有加固组件5，加固组件5包括安装槽51，安装槽51位于放置台31的表面开设，安装槽51的内壁滑动安装有两个滑块52，滑块52靠近彼此的一侧固定安装有支撑环54，支撑环54呈椭圆形设置，活动架36的表面固定安装有压板55，压板55位于支撑环54的正上方设置。
28.其中，滑块52远离彼此的一侧均固定安装有橡胶垫53，橡胶垫53与同步器主体4的内壁相抵，活动架36向靠近工作台1的方向运动时压板55与支撑环54接触，随着活动架36的持续运动，支撑环54发生形变并带动两个滑块52向远离彼此的方向运动，滑块52与橡胶垫53相互配合与同步器主体4的内壁相抵，从而使得同步器主体4在进行打磨时不会发生剧烈的晃动，进而提升打磨的效果。
29.其中，工作台1的表面设置有清理组件6，清理组件6包括气囊61，气囊61与工作台1的表面固定连接，气囊61的表面固定安装有两个对称设置的可调节喷管62。
30.其中，气囊61的内壁固定安装有弹片63，弹片63的数量为两个且呈镜像设置，移动架运动的过程中挤压气囊61，气囊61收缩其内部的弹片63发生形变并将内部的气体沿着可调节喷管62挤出，调整可调节喷管62远离气囊61的一端至打磨片35与同步器主体4接触处，将打磨产生的碎屑吹散，防止其落在放置台31的表面，导致同步器主体4放置的不平整，影响打磨的效果，打磨结束后弹片63带动气囊61复位。
31.工作时，通过设置的打磨装置3，将同步器主体4放置于放置台31的表面并于限位圆环32卡合，随即启动电机34，电机34带动打磨片35转动，并通过调整活动架36至合适的位置，打磨片35与同步器主体4的表面接触，将其表面的毛刺祛除，从而防止其在进行装配时公差过大，无法进行装配的现象出现。
32.通过设置的加固组件5，活动架36向靠近工作台1的方向运动时压板55与支撑环54接触，随着活动架36的持续运动，支撑环54发生形变并带动两个滑块52向远离彼此的方向运动，滑块52与橡胶垫53相互配合与同步器主体4的内壁相抵，从而使得同步器主体4在进行打磨时不会发生剧烈的晃动，进而提升打磨的效果。
33.通过设置的清理组件6，移动架运动的过程中挤压气囊61，气囊61收缩其内部的弹片63发生形变并将内部的气体沿着可调节喷管62挤出，调整可调节喷管62远离气囊61的一端至打磨片35与同步器主体4接触处，将打磨产生的碎屑吹散，防止其落在放置台31的表面，导致同步器主体4放置的不平整，影响打磨的效果，打磨结束后弹片63带动气囊61复位。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。