一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板。


背景技术：

2.建筑材料在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于建筑材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，目前市场上长期使用的建筑模板都是木制、钢模板、铝模板。
3.目前，现有的建筑材料板在生产的过程中，还存在以下问题，现有的木制建筑模板便宜、使用方便，但使用时间不长就容易报废，且从保护自然环境来说，过渡砍伐森林会造成自然环境失衡，且保存和运输也存在不便；对于建筑材料板在生产的过程中，需要对其进行打磨工艺，且由于建筑材料板的厚度大小不一，难以实现对其不同深度的打磨，并且现有的打磨装置难以对其进行有效固定，进而难以保证对建筑材料板的打磨质量，使得建筑材料板打磨效果一致性较差，同时影响对建筑材料板的打磨效果；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，由以下具体技术手段所达成：
6.一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，包括以下物料：碳纤维预浸料、玄武岩纤维、玻璃纤维、环氧树脂和水。
7.一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，包括以下步骤：
8.s1：将碳纤维原丝、玄武岩纤维原丝和玻璃纤维原丝预浸环氧树脂；
9.s2：将含有环氧树脂的各原丝编织形成编织布；
10.s3：将两层以上的编织布层层叠加在与建筑模板配套的预制模型上预制成型；
11.s4：将预制成型建筑模板放入模腔中热压成型；
12.s5：将建筑模板冷却固化定型后形成建筑材料板毛胚；
13.s6：将建筑材料板毛胚进行裁剪、切割、修整、打磨及抛光处理。
14.进一步的，所述碳纤维预浸料的质量百分比为40％-50％，所述玄武岩纤维的质量百分比为20％-30％，所述玻璃纤维的质量百分比为10％-20％，所述环氧树脂的质量百分比为25％-35％，所述水的质量百分比为10％-20％。
15.进一步的，所述s4中热压环境为110
°‑
120
°
c，所述s4中热压时间为20-30min。
16.进一步的，所述s5中冷却环境为自然冷却环境，所述s5中冷却时间为2-3h。
17.一种建筑材料板打磨装置，包括底座，所述底座的上侧设置安装有导向部，所述导向部的内部设置有导向辊筒，所述导向辊筒的轴心处设置安装有导向轴，所述导向轴的前后两端与导向部的内壁相设置连接，所述导向部的左右两侧设置安装有固定座，所述固定座的上侧设置安装有防护块，所述固定座的上侧且位于防护块的下方设置安装有安装座，所述固定座与防护块之间通过固定螺栓设置安装，所述安装座之间设置安装有进料辊筒；所述底座的前侧固定安装有固定块，所述固定块的前侧设置安装有控制组件，所述底座的前侧且位于固定块的左右两侧设置安装有固定架，所述固定架相对的一侧固定安装有固定板，所述底座的底部设置安装有支撑脚。
18.进一步的，所述安装座远离进料辊筒的一侧设置安装有进料电机，所述进料电机相对着安装座的一侧设置安装有进料轴，所述进料轴远离进料电机的一端设置连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧通过啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中轴处设置安装有从动轴，所述从动轴相对着进料辊筒的一端与转动轴相设置连接，所述转动轴的外侧壁与进料辊筒的内侧壁相固定连接，利用进料电机带动进料轴进行转动，同时带动转动轴以及进料辊筒同步进行转动，且在进料辊筒转动时产生的作用力带动其上方的建筑材料板进行移动，使其实现自动移动，自动进料。
19.进一步的，所述控制组件包括控制机箱、控制面板和连接块；所述控制机箱的上侧设置安装有控制面板，所述控制机箱的后侧通过连接块与固定块相设置连接，通过该设有利于置工作人员通过操控控制面板，进行程序的设定与启动。
20.进一步的，所述固定块的上侧固定安装有安装架，所述安装架相对的一侧固定安装有调节部，所述调节部的内部开设有凹槽，且凹槽中设置安装有调节滑杆，所述调节滑杆上设置有调节滑块；所述调节滑块相对的一侧固定连接有活动部，所述活动部的外侧设置安装有打磨电机，所述打磨电机相对着活动部的一侧设置安装有打磨轴，所述打磨轴远离打磨电机的一端穿过活动部与打磨机构相设置连接，通过打磨电机产生动能，利用打磨电机的输出端带动打磨轴进行转动，再利用打磨轴带动打磨机构进行同步转动，利用打磨机构对建筑材料板进行打磨处理，实现对其的打磨加工作业。
21.进一步的，所述固定板的底部设置安装有电动推杆，所述电动推杆的下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有固定部，所述固定部的下侧开设有凹槽，且凹槽中设置安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下侧设置连接有定位板，利用定位板的下侧与建筑材料板相接触，基于电动推杆以及伸缩杆的压力，实现对建筑材料板的有效固定，使其固定牢靠，同时通过设置缓冲弹簧，有效避免了由于电动推杆挤压力度过大对建筑材料板造成损害。
22.有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，具备以下有益效果：
24.1、该自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，本发明的建筑材料板轻便耐用，具有高强度、高韧性、耐腐蚀及耐高温等优点，使用轻便，且具有优良的保温，隔音性能，并且由于碳纤维复合材料耐酸碱，与水泥砂浆不发生反应，自适应贴合度高，同时具有良好的强度。
25.2、该自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，该装置通过打磨轴带动打磨机构
进行同步转动，利用打磨机构对建筑材料板进行打磨处理，实现对其的打磨加工作业，同时利用调节部、调节滑杆和调节滑块之间的相互配合作用，实现对打磨机构的上下调整，使其处于合适位置，同时使其能够适用不同厚度尺寸的建筑材料板，进而提升了其使用效果，进一步提升其适用性。
26.3、该自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，该装置通过定位板的下侧与建筑材料板相接触，基于电动推杆以及伸缩杆的压力，实现对建筑材料板的有效固定，使其固定牢靠，并且有效地保证了对建筑材料板的打磨效果，且通过设置缓冲弹簧，有效避免了由于电动推杆挤压力度过大对建筑材料板造成损害，通过该设置进一步提升了其实用性能。
27.4、该自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，该装置通过从动轴带动转动轴以及进料辊筒同步进行转动，且在进料辊筒转动时产生的作用力带动其上方的建筑材料板进行移动，使其实现自动移动，自动进料，不需要人工手动操作，进而降低了工作人员的工作强度，给工作人员带来了一定的便利性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明整体立体结构示意图；
30.图2是本发明正视图；
31.图3是本发明俯视图；
32.图4是本发明导向部整体立体结构示意图；
33.图5是本发明进料电机与进料辊筒安装结构示意图；
34.图6是本发明主动齿轮与从动齿轮安装结构示意图；
35.图7是本发明固定块与控制组件安装结构示意图；
36.图8是本发明调节部与活动部安装结构示意图；
37.图9是本发明电动推杆与固定部安装结构示意图；
38.图10是本发明固定部底部结构示意图；
39.图11是本发明固定部正面剖视结构示意图。
40.图中：1、底座；2、导向部；21、导向辊筒；22、导向轴；3、固定座；31、防护块；32、安装座；33、固定螺栓；4、进料电机；41、进料轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；61、从动轴；7、转动轴；8、进料辊筒；9、固定块；10、控制组件；101、控制机箱；102、控制面板；103、连接块；11、安装架；12、调节部；121、调节滑杆；122、调节滑块；13、活动部；14、打磨电机；141、打磨轴；15、打磨机构；16、固定架；161、固定板；17、电动推杆；171、伸缩杆；18、固定部；181、缓冲弹簧；182、定位板；19、支撑脚。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需
要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，包括以下物料：碳纤维预浸料、玄武岩纤维、玻璃纤维、环氧树脂和水。
43.一种自适应贴合度高的高强度轻质建筑材料板，包括以下步骤：
44.s1：将碳纤维原丝、玄武岩纤维原丝和玻璃纤维原丝预浸环氧树脂；
45.s2：将含有环氧树脂的各原丝编织形成编织布；
46.s3：将两层以上的编织布层层叠加在与建筑模板配套的预制模型上预制成型；
47.s4：将预制成型建筑模板放入模腔中热压成型；
48.s5：将建筑模板冷却固化定型后形成建筑材料板毛胚；
49.s6：将建筑材料板毛胚进行裁剪、切割、修整、打磨及抛光处理。
50.碳纤维预浸料的质量百分比为40％-50％，所述玄武岩纤维的质量百分比为20％-30％，所述玻璃纤维的质量百分比为10％-20％，所述环氧树脂的质量百分比为25％-35％，所述水的质量百分比为10％-20％。
51.进一步的，s4中热压环境为110
°‑
120
°
c，所述s4中热压时间为20-30min。
52.进一步的，s5中冷却环境为自然冷却环境，所述s5中冷却时间为2-3h。
53.请参阅图1至图11，一种建筑材料板打磨装置，包括底座1，底座1的上侧设置安装有导向部2，导向部2的内部设置有导向辊筒21，导向辊筒21的轴心处设置安装有导向轴22，导向轴22的前后两端与导向部2的内壁相设置连接，导向部2的左右两侧设置安装有固定座3，固定座3的上侧设置安装有防护块31，固定座3的上侧且位于防护块31的下方设置安装有安装座32，固定座3与防护块31之间通过固定螺栓33设置安装，安装座32之间设置安装有进料辊筒8；安装座32远离进料辊筒8的一侧设置安装有进料电机4，进料电机4相对着安装座32的一侧设置安装有进料轴41，进料轴41远离进料电机4的一端设置连接有主动齿轮5，主动齿轮5的左右两侧通过啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮6的中轴处设置安装有从动轴61，从动轴61相对着进料辊筒8的一端与转动轴7相设置连接，转动轴7的外侧壁与进料辊筒8的内侧壁相固定连接，利用进料电机4带动进料轴41进行转动，同时带动转动轴7以及进料辊筒8同步进行转动，且在进料辊筒8转动时产生的作用力带动其上方的建筑材料板进行移动，使其实现自动移动，自动进料；
54.底座1的前侧固定安装有固定块9，固定块9的前侧设置安装有控制组件10，控制组件10包括控制机箱101、控制面板102和连接块103；控制机箱101的上侧设置安装有控制面板102，控制机箱101的后侧通过连接块103与固定块9相设置连接，通过该设有利于置工作人员通过操控控制面板102，进行程序的设定与启动；固定块9的上侧固定安装有安装架11，安装架11相对的一侧固定安装有调节部12，调节部12的内部开设有凹槽，且凹槽中设置安装有调节滑杆121，调节滑杆121上设置有调节滑块122；调节滑块122相对的一侧固定连接有活动部13，活动部13的外侧设置安装有打磨电机14，打磨电机14相对着活动部13的一侧设置安装有打磨轴141，打磨轴141远离打磨电机14的一端穿过活动部13与打磨机构15相设置连接，通过打磨电机14产生动能，利用打磨电机14的输出端带动打磨轴141进行转动，再
利用打磨轴141带动打磨机构15进行同步转动，利用打磨机构15对建筑材料板进行打磨处理，实现对其的打磨加工作业；
55.底座1的前侧且位于固定块9的左右两侧设置安装有固定架16，固定架16相对的一侧固定安装有固定板161，固定板161的底部设置安装有电动推杆17，电动推杆17的下侧设置有伸缩杆171，伸缩杆171的下端固定安装有固定部18，固定部18的下侧开设有凹槽，且凹槽中设置安装有缓冲弹簧181，缓冲弹簧181的下侧设置连接有定位板182，利用定位板182的下侧与建筑材料板相接触，基于电动推杆17以及伸缩杆171的压力，实现对建筑材料板的有效固定，使其固定牢靠，同时通过设置缓冲弹簧181，有效避免了由于电动推杆17挤压力度过大对建筑材料板造成损害，底座1的底部设置安装有支撑脚19。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.工作原理：该建筑材料板打磨装置，目前，现有的建筑材料板在生产的过程中，在使用时，需要对其进行打磨工艺，通过将冷却固化定型后的建筑材料板放置在进料辊筒8的正上方，此时，工作人员通过操控控制面板102，进行程序的设定与启动，促使进料电机4产生动能，利用进料电机4带动进料轴41进行转动，同时利用进料轴41带动主动齿轮5进行同步转动，且主动齿轮5转动的同时，利用其外侧与从动齿轮6相啮合带动其进行转动，再通过从动轴61带动转动轴7以及进料辊筒8同步进行转动，且在进料辊筒8转动时产生的作用力带动其上方的建筑材料板进行移动，使其实现自动移动，自动进料，不需要人工手动操作，进而降低了工作人员的工作强度，给工作人员带来了一定的便利性；
58.同时利用进料辊筒8带动建筑材料板移动至导向辊筒21上方，利用导向轴22以及导向辊筒21之间的配合作用有利于建筑材料板的移动，同时将建筑材料板移动至打磨机构15的正下方，此时工作人员通过操控控制面板102，促使电动推杆17产生电能，同时将电能传输至伸缩杆171中，进而使得伸缩杆171的下端推动固定部18向下移动，随着固定部18不断地向下移动，使得定位板182的下侧与建筑材料板相接触，基于电动推杆17以及伸缩杆171的压力，实现对建筑材料板的有效固定，使其固定牢靠，并且有效地保证了对建筑材料板的打磨效果，且通过设置缓冲弹簧181，有效避免了由于电动推杆17挤压力度过大对建筑材料板造成损害；
59.此外，再通过对控制面板102的操控，促使打磨电机14产生动能，利用打磨电机14的输出端带动打磨轴141进行转动，再利用打磨轴141带动打磨机构15进行同步转动，利用打磨机构15对建筑材料板进行打磨处理，实现对其的打磨加工作业；且通过程序的设定，促使设备将电能传输至调节滑块122中，促使调节滑块122在调节滑杆121上有效滑动，且调节滑块122移动的同时带动打磨机构15进行同步移动，实现对打磨机构15的上下调整，使其处于合适位置，同时使其能够适用不同厚度尺寸的建筑材料板，进而提升了其使用效果。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。