磨头部件及玻璃精雕机的制作方法

1.本技术属于玻璃加工技术领域，具体地，本技术涉及一种磨头部件及玻璃精雕机。


背景技术：

2.随着时代的发展，手机、平板电脑、智能手表已经成为我们生活种不可或缺的产品。玻璃材质广泛应用于手机等电子设备的前后盖，随着手机等电子产品市场的扩大，玻璃制品面对极大的市场需求量。
3.现有技术中，手机玻璃盖板的加工通常采用精雕机，不同的手机玻璃盖板对精雕机提出更高的要求，但是现在市场中大部分精雕机采用机头联动模式，多个机头同时动作同时停止，导致设备的灵动性较差，加工方式较为单一。
4.此外，精雕机上设置有磨头部件用于铣削，但是磨头部件长期使用后会发生形变，因此需要对其进行更换，但是磨头部件由于发生形变，不易拆卸。


技术实现要素：

5.本技术实施例的一个目的是提供一种磨头部件的新技术方案。
6.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种磨头部件，包括：刀柄，所述刀柄包括沿轴向分布的第一连接部与第二连接部，所述第二连接部的直径小于所述第一连接部的直径；磨刀，所述磨刀套设于所述第二连接部的外周，所述磨刀远离所述第一连接部的一侧开设有容纳槽，所述磨刀远离所述第一连接部的一面为水平打磨面；定位件，所述定位件设置于所述磨刀与所述第二连接部之间，所述定位件靠近所述磨刀的一侧表面设置为倾斜侧壁，倾斜侧壁与所述定位件远离所述第一连接部的一侧表面夹角为锐角，所述磨刀与倾斜侧壁贴合；锁紧件，所述锁紧件设置于所述容纳槽内且与所述第二连接部连接，所述锁紧件被配置为将所述磨刀及所述定位件安装于所述刀柄上。
7.可选地，所述第二连接部与所述磨刀之间设置有形变腔，所述形变腔设置于所述定位件与所述第一连接部之间。
8.可选地，所述定位件设置为环状，且套设于所述第二连接部外周。
9.可选地，所述水平打磨面开设有若干打磨孔。
10.可选地，所述打磨孔沿远离所述第一连接部方向开口逐渐变大。
11.可选地，所述打磨孔包括第一打磨孔及若干第二打磨孔，所述第一打磨孔的直径大于所述第二打磨孔的直径，所述第一打磨孔与所述第二打磨孔的数量比为2:1。
12.可选地，所述磨刀的侧壁开设有与所述容纳槽连通的通液孔。
13.可选地，所述磨刀的侧壁设置为斜面，所述水平打磨面的直径大于所述磨刀靠近所述第一连接部的直径。
14.本技术实施例的一个技术效果在于：本技术通过在磨刀与第二连接部之间设置有
定位件，同时将定位件与磨刀接触位置设置为夹角为锐角的倾斜侧壁，使得在更换磨刀时，在设置有倾斜侧壁的定位件作用下，磨刀可以顺利进行拆卸，提高磨刀更换的效率。
15.根据本技术实施例的第二方面，还提供了一种玻璃精雕机，包括第一方面所述的磨头部件，还包括机架以及安装于所述机架上的第一纵向滑移组件、第二纵向滑移组件、悬挂轴、第一横向滑移组件、第二横向滑移组件；所述悬挂轴横跨所述第一纵向滑移组件以及所述第二纵向滑移组件，所述第一横向滑移组件及所述第二横向滑移组件安装于所述悬挂轴上；所述第一横向滑移组件连接有第一升降组件，所述第二横向滑移组件连接有第二升降组件，所述第一升降组件及所述第二升降组件均连接有磨头部件，所述第一升降组件及所述第二升降组件被配置为带动所述磨头部件移动及旋转。
16.本技术实施例的一个技术效果在于：本技术提供的玻璃精雕机可以根据不同的工艺加工产品，设备的灵活性较高，两组磨头部件在加工过程中互不影响，有利于提高玻璃精雕机整体的适用范围，提高玻璃精雕机的加工效率。
17.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
19.图1为本技术实施例提供的磨头部件的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的磨头部件的剖视图；图3为图2中a部分的局部放大示意图；图4本技术实施例提供的玻璃精雕机的整体结构示意图；图5为本技术实施例提供的玻璃精雕机的俯视图。
20.其中：1、刀柄；101、第一连接部；102、第二连接部；2、磨刀；21、容纳槽；22、水平打磨面；23、打磨孔；231、第一打磨孔；232、第二打磨孔；24、通液孔；25、斜面；3、定位件；31、倾斜侧壁；4、锁紧件；5、形变腔；6、机架；7、悬挂轴；8、第一纵向滑移组件；9、第二纵向滑移组件；10、第一横向滑移组件；11、第二横向滑移组件；12、第一升降组件；13、第二升降组件；14、切削液循环系统；15、水冷机。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
22.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
23.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
24.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.参照图1-图3，本技术公开了一种磨头部件，包括刀柄1、磨刀2、定位件3以及锁紧件4。本技术公开的磨头部件可以应用于精磨机等设备，实现对玻璃等材料的打磨铣削。
27.刀柄1包括沿轴向分布的第一连接部101与第二连接部102。参照图1-3，第一连接部101远离第二连接部102的一端用于与精磨机等设备连接，也即第一连接部101的上端与精磨机等设备连接，以实现磨头部件的安装。第一连接部101的下端与第二连接部102连接，第二连接部102用于安装磨刀2。
28.参照图2，在垂直于刀柄1轴向的平面上，第二连接部102的直径小于第一连接部101的直径，第一连接部101与第二连接部102连接的位置呈阶梯状。第二连接部102的外周与第一连接部101的下表面之间形成有容纳磨刀2的空间。
29.其中，第一连接部101与第二连接部102可以同轴设置，也可以偏轴设置，本技术不对此具体限定，只需第一连接连接部与第二连接部102之间形成阶梯状空间即可。具体地，本技术实施例中第一连接部101与第二连接部102一体连接，且二者同轴设置。
30.参照图1-图2，磨刀2套设于第二连接部102的外周，且位于第一连接部101与第二连接部102形成的阶梯状空间内，磨刀2靠近第一连接部101的一面与第一连接部101接触。磨刀2远离第一连接部101的一面为水平打磨面22，磨刀2通过水平打磨面22对玻璃等材料进行加工。
31.参照图2-图3，定位件3设置于磨刀2与第二连接部102之间，定位件3靠近磨刀2的一侧表面设置为倾斜侧壁31，倾斜侧壁31与定位件3远离第一连接部101的一侧表面夹角为锐角，磨刀2与倾斜侧壁31贴合。磨刀2远离第一连接部101的一侧开设有容纳槽21，锁紧件4设置于容纳槽21内且与第二连接部102连接，锁紧件4被配置为将磨刀2及定位件3安装于刀柄1上。
32.可选地，如图2所示，锁紧件4设置于定位件3下方，且锁紧件4与第二连接部102连接，从而通过锁紧件4与第一连接部101配合，对磨刀2及定位件3进行限位，使得磨刀2及定位件3安装于第二连接部102上。本技术不对锁紧件4与第二连接部102的连接方式进行限定，可以采用本领域技术人员熟知的连接方式。具体地，本技术一种实施例中锁紧件4为螺母，锁紧件4与第二连接部102之间螺纹连接。
33.现有技术中，磨刀2通常直接安装安装于刀柄1上。磨刀2长期使用后容易发生形变，导致磨刀2不易拆卸。而本技术通过在磨刀2与第二连接部102之间设置有定位件3，同时将定位件3与磨刀2接触位置设置为夹角为锐角的倾斜侧壁31，使得在更换磨刀2时，在设置有倾斜侧壁31的定位件3作用下，磨刀2可以顺利进行拆卸，提高磨刀2更换的效率。此外，磨刀2开设的容纳槽21，一方面用于容纳锁紧件4的容纳槽21，避让水平打磨面22，保证磨刀2可以通过水平打磨面22对玻璃进行加工；另一方面可以减轻磨刀2的自重，有利于降低能耗。
34.可选地，第二连接部102与磨刀2之间设置有形变腔5，形变腔5设置于定位件3与第一连接部101之间。
35.参照图2-图3，磨刀2靠近第一连接部101的一端中的一部分不与定位件3的倾斜斜
面25接触，从而在第一连接部101的下表面、第二连接部102的外周、定位件3的上表面以及磨刀2靠近第二连接部102的一侧侧面之间形成形变腔5。本技术不对形变腔5的形状进行限定。
36.具体地，本技术实施例中定位件3顶部靠近第一连接部101的一侧设置为平面，定位件3沿刀柄1轴向方向的截面呈直角梯形。定位件3采用该结构，便于批量化加工，扩大定位件3的使用范围，节约加工成本。
37.本技术通过设置形变腔5，用于给定位件3留有发生形变的空间，一方面减少定位件3受力发生形变对磨刀2的影响，有利于提高磨刀2拆卸的便捷性；另一方面能够使定位件3的倾斜侧壁31与磨刀2的贴合效果更好，增强磨刀2的定位效果。
38.可选地，定位件3可以设置为一个，一个定位件3套设于第二连接部102外周。定位件3也可以设置为多个楔形块，多个定位块插设于磨刀2与第二连接部102之间。本技术不对定位块的数量进行限定。
39.具体地，本技术实施例中定位件3设置为一个且呈环状，且定位件3朝向远离第一定位件3的方向直径逐渐增大，定位件3套设于第二连接部102外周，且嵌设于磨头与第二连接部102之间。
40.本技术中将定位件3设置为一个，使用时只需将一个定位件3套设于第二连接部102外周即可，且定位件3环设于第二连接部102外周有利于提高定位件3整体的强度，从而减少定位件3的形变，进而减少磨头与定位件3连接位置处的形变，有利于延长定位件3的使用寿命，提高磨头拆卸的便捷性。
41.可选地，水平打磨面22开设有若干打磨孔23。打磨孔23可以采用本领域技术人员已知的圆形、方形等形状。此外，打磨孔23的数量及尺寸均可以根据实际需要进行调整。
42.可选地，在水平打磨面22及打磨孔23表面镀有金刚砂，一方面提高水平打磨面22的粗糙度，增强打磨效果；另一方面可以增强水平打磨面22的强度，延长使用寿命。
43.本技术实施例中，打磨孔23的设置有利于提高水平打磨面22的粗糙度，从而增强磨头对玻璃产品的打磨效果。
44.可选地，打磨孔23沿远离第一连接部101方向开口逐渐变大。
45.参照图2，本技术实施例中，打磨孔23沿刀柄1轴向的剖面呈梯形，打磨孔23靠近第一连接部101一侧表面的面积小于其远离第一连接部101一侧表面的面积。也即图2中打磨孔下表面的内径大于上表面的内径。
46.可选地，打磨孔23包括第一打磨孔231及若干第二打磨孔232，第一打磨孔231的直径大于第二打磨孔232的直径，第一打磨孔231与第二打磨孔232的数量比为2:1。
47.参照图1-图2，打磨孔23包括两种不同尺寸的第一打磨孔231及第二打磨孔232，其中直径较大的第一打磨孔231与直径较小的第二打磨孔232的数量比为2:1，第一打磨孔231及若干第二打磨孔232交替且均匀分布于水平打磨面22上。
48.本技术通过在水平打磨面22设置不同尺寸的打磨孔23，有利于增加磨刀2的水平打磨面22的切削力，从而增强磨刀2对玻璃的打磨效果。
49.可选地，磨刀2的侧壁开设有与容纳槽21连通的通液孔24。本技术不对通液孔24的数量及其形状进行具体限制。
50.通液孔24的设置，一方面有利于减轻磨刀2的自重，从而减少磨刀2使用过程的能
耗，节约资源，提高加工效率；另一方面有利于磨刀2工作时，冷却液通过该通液孔24流动至工作部位，实现对磨刀2工作区域的降温冷却。
51.可选地，磨刀2的侧壁设置为斜面25，水平打磨面22的直径大于磨刀2靠近第一连接部101的直径。参照图1-图2，磨刀2整体设置为开口向下的喇叭状结构，其中，磨刀2的侧壁可以设置为平直的斜面25，也可以设置为曲面。也即斜面25表面可以为平面，也可以为曲面。
52.本技术通过该结构，使得水平打磨面22的直径大于磨刀2与第一连接部101连接位置处的直径，一方面扩大了水平打磨面22的面积，从而增大磨刀2使用过程中的线速度，提高磨刀2的打磨效果；另一方面进一步减轻自重，减少磨刀2使用过程的能耗，提高了磨刀2的加工效率。
53.参照图4-图5，本技术还公开了一种玻璃精雕机。玻璃精雕机包括机架6以及安装于机架6上的第一纵向滑移组件8、第二纵向滑移组件9、悬挂轴7、第一横向滑移组件10、第二横向滑移组件11、磨头部件、切削液循环系统14以及水冷机15。
54.悬挂轴7横跨第一纵向滑移组件8以及第二纵向滑移组件9，第一横向滑移组件10及第二横向滑移组件11安装于悬挂轴7上。
55.第一横向滑移组件10连接有第一升降组件12，第二横向滑移组件11连接有第二升降组件13，第一升降组件12及第二升降组件13均连接有磨头部件，第一升降组件12及第二升降组件13被配置为带动磨头部件移动及旋转。
56.切削液循环系统14用于对磨刀2使用过程中喷淋的切削液进行回收，并通过水冷机15对回收的切削液进行冷却，再次将切削液输送至磨刀2加工的产品所在位置，对产品的加工过程进行降温。
57.本技术提供的玻璃精雕机，可以根据不同的需求，第一纵向滑移组件8与第一横向滑移组件10配合，控制第一升降组件12带动磨头部件移动及旋转，实现对玻璃工件的加工。与此同时，第二纵向滑移组件9与第二横向滑移组件11配合，控制第二升降组件13带动磨头部件移动及旋转，实现对玻璃工件的加工。其中，两组磨头部件加工的产品不同，本技术中采用双系统单独控制，二者的加工过程互不影响。
58.本技术提供的玻璃精雕机可以根据不同的工艺加工产品，设备的灵活性较高，两组磨头部件在加工过程中互不影响，有利于提高玻璃精雕机整体的适用范围，提高玻璃精雕机的加工效率。
59.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。